（報告制作人/分析師：開元證券景逸天宮道臨徐振峰）

1、EVA是一種性能優(yōu)良、應(yīng)用場景豐富的復(fù)合材料1.1、EVA是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而成，VA的含量決定了其應(yīng)用領(lǐng)域乙烯-醋酸乙烯共聚物（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）是由乙烯（Ethryl）和醋酸乙烯酯（EVA）共聚而成的復(fù)合材料。

EVA是乙烯的重要下游產(chǎn)品之一，是繼高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）之后的第四大乙烯系聚合物。 EVA分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，因此結(jié)晶度低，即使在-50的溫度環(huán)境下也能保持較強(qiáng)的柔韌性。此外，EVA與填料的共混特性良好，易于著色和成型，并具有優(yōu)異的柔韌性、沖擊強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力、熱封性、耐老化性、耐臭氧性，廣泛應(yīng)用于太陽能電池薄膜領(lǐng)域。發(fā)泡鞋材、電線電纜、熱熔膠、涂料材料、農(nóng)用薄膜等領(lǐng)域。其中，發(fā)泡鞋材、熱熔膠、農(nóng)用薄膜是EVA的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，而隨著我國新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，太陽能發(fā)電膠膜在我國也越來越受歡迎。是消費量最高的應(yīng)用領(lǐng)域。 2021年這個國家。據(jù)中國石油和化學(xué)集體經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院數(shù)據(jù)顯示，2021年日本光伏薄膜、發(fā)泡鞋材、電線電纜領(lǐng)域EVA需求預(yù)計占比39.72%、26.39%、16.12%，分別。預(yù)計2025年我國EVA在太陽能光伏薄膜中的應(yīng)用，其需求比例可達(dá)45.05%。

VA含量在一定程度上決定了EVA的性能和應(yīng)用，光伏級EVA的VA含量通常為28%~33%。 EVA 顆粒中醋酸乙烯酯(VA) 含量較高，通常會導(dǎo)致較高的彈性、密度和粘合力，但硬度、剛度和熔點相對較低。根據(jù)VA含量的不同，EVA可分為EVA樹脂（VA含量小于40%）、EVA彈性體（VA含量40%~70%）、EVA乳液（VA含量70%~95%）�？梢苑譃閮纱箢�。 ）。不同VA配比的EVA涵蓋了不同的下游應(yīng)用領(lǐng)域：VA含量低于5%的EVA樹脂主要用于生產(chǎn)電線電纜、LDPE改性劑、農(nóng)用薄膜等；VA含量為5%的EVA樹脂- 10%為宜，用于制造農(nóng)用膜、醫(yī)用膜等薄膜、注塑制品、發(fā)泡制品；通常采用VA含量為20%28%的EVA樹脂，用于熱熔膠和涂層制品； EVA樹脂的VA含量達(dá)到38%-40%，具有較強(qiáng)的粘合強(qiáng)度，可用于生產(chǎn)粘合劑。用于封裝太陽能電池組件的EVA薄膜要求具有低熔點和高透光率，而具有這些特性的EVA樹脂（通常為顆粒狀）的VA含量通常為28%至33%，也稱為太陽能級EVA樹脂（粒子）。或EVA光伏材料。

1.2. EVA制造工藝有管試法和釜法，兩種方法各有優(yōu)點。 EVA的生產(chǎn)主要采用高壓連續(xù)本體聚合方法。制造設(shè)備和工藝按標(biāo)準(zhǔn)可分為管式法和釜式法。不同的反應(yīng)堆。管式法和釜式法的制造流程和工藝幾乎相同，高壓設(shè)備由乙烯壓縮、引發(fā)劑制備/注入設(shè)備、聚合反應(yīng)器、分離設(shè)備和擠出造粒五部分組成。兩者最大的區(qū)別在于反應(yīng)器；釜式法聚合裝置是配有攪拌器的高壓釜反應(yīng)器，而管式法聚合裝置是不帶攪拌器的管狀反應(yīng)器。管狀EVA 樹脂的典型制造工藝包括巴塞爾管狀工藝、巴斯夫管狀工藝、俄羅斯管狀工藝、埃克森美孚管狀工藝和住友化學(xué)管狀工藝。典型的釜法包括杜邦釜法、埃克森美孚釜法和巴塞爾釜法。行業(yè)內(nèi)光伏級EVA樹脂的生產(chǎn)設(shè)備主要采用巴塞爾管式工藝和�？松�美孚釜式工藝。

由于聚合設(shè)備不同，兩種工藝在工業(yè)生產(chǎn)中存在很多差異。 (1)制造工藝及參數(shù)：兩種裝置的聚合壓力、聚合溫度、引發(fā)劑、調(diào)節(jié)劑不同：管式法聚合壓力為240-300MPa，聚合溫度為250-340，聚合壓力為管式法。釜法為130220MPa，聚合溫度為150300。管式法可以使用空氣、氧氣或有機(jī)過氧化物作為引發(fā)劑，而釜式法主要使用有機(jī)過氧化物作為引發(fā)劑。管式法使用丙烯、丙烷、丙醛作為改性劑，而釜式法主要使用異丁烯或正丁烷作為改性劑。 （2）生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率：管式工藝設(shè)備的單線產(chǎn)能極限和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較高，最大的高壓管式工藝設(shè)備單線產(chǎn)能可達(dá)40萬噸/年。單程反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為25-35%，釜式設(shè)備單線產(chǎn)能限制為15萬噸/年，單程反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為10-20%。 (3)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢：釜法總投資和生產(chǎn)成本較高。這是因為壓縮機(jī)規(guī)模、氣泵容積比、換熱器、制冰機(jī)數(shù)量、筒倉數(shù)量以及所需風(fēng)機(jī)數(shù)量都比較大。因此，在相同生產(chǎn)規(guī)模下，釜式法的總資本投資比管式法高約9%。釜式生產(chǎn)設(shè)備反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)試時對人員技術(shù)要求較高，后續(xù)維護(hù)保養(yǎng)工作難度較大，后續(xù)運行維護(hù)成本較高。另外，由于釜法轉(zhuǎn)化率較低，生產(chǎn)同等規(guī)模的EVA產(chǎn)品時，單位時間消耗的乙烯氣體量會較高。釜法后的生產(chǎn)成本因設(shè)備運行維護(hù)費用和原材料成本較高而高于管式法。 (4)產(chǎn)品性能：釜式EVA的VA含量高，管式EVA的光學(xué)性能優(yōu)異。釜式反應(yīng)器內(nèi)的攪拌器保證反應(yīng)器內(nèi)的混合物高度混合。反應(yīng)溫度和壓力比較穩(wěn)定，可以形成均勻且較長鏈支化的聚合物，且分子量分布比較寬。因此，釜法生產(chǎn)的EVA沖擊強(qiáng)度高，易于加工，VA含量也比較高。管式工藝設(shè)備反應(yīng)溫度較高，且隨著反應(yīng)管變長，壓力不斷下降，原料在反應(yīng)器內(nèi)停留時間較長，因此長支鏈相對較少，分子量也較狹窄的。然而，EVA 光學(xué)器件具有更好的性能并且適合薄膜加工。

2、需求端：隨著太陽能發(fā)電熱潮的持續(xù)，對EVA光伏材料的需求穩(wěn)步增長2.1、光伏級EVA樹脂是光伏封裝膜的主要原材料，發(fā)電封裝膜分為EVA膜和POE薄膜、EPE 薄膜和隔膜，具體取決于基材。太陽能電池封裝膜用于封裝太陽能電池組件，為電池片提供保護(hù)和協(xié)同效應(yīng)。

由于光伏板安裝在室外環(huán)境，因此要求太陽能電池薄膜具有透光率、耐低溫、耐高溫、抗紫外線、抗氧化等電阻指標(biāo)。根據(jù)基材不同，目前市場上的太陽能膜可分為三種類型：EVA膜、POE膜、共擠EPE膜。 EVA薄膜：采用光伏級EVA樹脂制成的太陽能光伏薄膜是目前市場上最主流的光伏薄膜。 EVA薄膜又分為透明EVA薄膜和白色增強(qiáng)EVA薄膜，白色增強(qiáng)EVA薄膜是在EVA樹脂中添加二氧化鈦、氧化鋯等白色填料制成，具有高反射率，提高性能。以及紫外線造成的老化。白色增效EVA薄膜主要應(yīng)用于電池片下層，以提高組件發(fā)電效率，透明EVA薄膜在組件下層的應(yīng)用將逐漸被白色高效EVA取代電影。然而，對于兩層使用的透明EVA 薄膜或支持在組件頂部使用的需求仍然很大。 POE薄膜：聚烯烴彈性體POE（Polyolefin Elastomer）是新一代薄膜材料，具有優(yōu)異的防水性和耐PID（電位誘導(dǎo)降解）性能。 EPE膜（共擠POE膜）：采用共擠方法將POE樹脂和EVA樹脂擠出，形成兩層EVA，中間夾有POE。 EPE膜不僅具有POE材料的高耐水性和高PID抗性，還具有EVA材料的雙玻成分高成品率的層壓工藝特點，且市場價格比純POE膜低。低的。由于是使用POE樹脂供應(yīng)，因此短缺的影響較小。

EVA薄膜目前作為太陽能電池封裝薄膜市場占有率最高，預(yù)計2022年至2025年EVA太陽能電池材料在太陽能電池薄膜中的占比將保持在80%以上。據(jù)能源咨詢公司PV Info Link數(shù)據(jù)顯示，2021年全球太陽能發(fā)電封裝薄膜市場中，透明EVA薄膜市場份額約為52%，白色EVA薄膜市場份額為23%，EVA合計市場份額薄膜市場份額約為52%。市場占有率75%，POE膜市場占有率10%，EPE膜市場占有率14%，EPE膜由兩層EVA和一層POE組成，EVA與POE的比例為假設(shè)如下。使用量為2:1，可以計算出2021年EVA市場份額。全球太陽能電池薄膜市場中，材料和POE材料分別占比約84.38%和14.62%，其中EVA占比較大。目前POE薄膜的市場份額增長不快，主要原因有兩個： (1)POE薄膜容易出現(xiàn)打滑問題。 POE分子是非極性的，而太陽能電池薄膜中使用的功能性添加劑大多是極性的，因此POE薄膜對添加劑的吸收能力比EVA薄膜弱，并且POE薄膜會導(dǎo)致添加劑析出，這使得層壓電池時界面變得光滑、玻璃、POE膜等，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）POE太陽能電池材料產(chǎn)能不足，產(chǎn)能供給有限：POE最早由陶氏杜邦公司開發(fā)，生產(chǎn)技術(shù)壁壘較高，目前只有陶氏化學(xué)、三井化學(xué)、LG等少數(shù)海外化工巨頭Chem和Sabic有能力大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品。目前，萬華化學(xué)是國內(nèi)唯一具備中試生產(chǎn)能力的廠家，進(jìn)口價格較高。共擠POE薄膜兼具性能與成本，具有優(yōu)異的性價比，白色EVA薄膜具有優(yōu)異的增效功能，透明EVA薄膜價格低廉且技術(shù)成熟穩(wěn)定，我們認(rèn)為增長潛力巨大。預(yù)計其市場份額將長期保持。根據(jù)CPIA的預(yù)測，到2030年P(guān)OE薄膜的滲透率預(yù)計將保持在10%左右，而EPE薄膜的滲透率預(yù)計將從2021年的14%上升到2030年的25%。根據(jù)EPE薄膜中EVA和POE的使用率為2:1計算，我們預(yù)測2022年至2025年EVA太陽能電池材料在全球太陽能電池薄膜材料中的使用率將保持在80%以上。

2.2、太陽能發(fā)電具有安裝成本低、平準(zhǔn)化電費低的優(yōu)勢，并且從碳中和的角度來看，全球新增太陽能發(fā)電容量正在快速增加，世界主要國家都制定了實現(xiàn)碳中和的時間表。約200個國家于2015年12月聯(lián)合通過了《巴黎協(xié)定》，以應(yīng)對全球氣候變化的挑戰(zhàn)，減緩全球變暖的趨勢。其主要目標(biāo)是將21世紀(jì)全球氣溫升高控制在2.0以內(nèi)。減少全球碳排放是遏制全球變暖的關(guān)鍵，因此世界主要國家都在積極推動能源轉(zhuǎn)型，制定實現(xiàn)碳中和的法律和制度政策，我們正在繼續(xù)進(jìn)行。

2010年至2021年，太陽能發(fā)電成本將大幅降低，促進(jìn)太陽能發(fā)電的普及。隨著技術(shù)的發(fā)展和普及，太陽能發(fā)電的安裝成本和平準(zhǔn)化的電力成本都得到了顯著優(yōu)化。根據(jù)國際可再生能源機(jī)構(gòu)IRENA測算，2010年至2021年，太陽能發(fā)電安裝成本從4806美元/千瓦時下降至857美元/千瓦時，下降了82.17%。太陽能發(fā)電的平準(zhǔn)化發(fā)電成本（LCoE）是使項目生命周期內(nèi)的成本與發(fā)電量相等的發(fā)電成本，即生命周期內(nèi)的成本現(xiàn)值/現(xiàn)值。生命周期中發(fā)電量的變化。 IRENA數(shù)據(jù)顯示，2010年至2021年，太陽能發(fā)電平準(zhǔn)化電費從0.417美元/千瓦時下降至0.048美元/千瓦時，降幅達(dá)88.49%。容量系數(shù)是發(fā)電廠的平均發(fā)電量與其額定發(fā)電量的比值，當(dāng)發(fā)電廠滿負(fù)荷運行時，其接近于1；當(dāng)發(fā)電廠停機(jī)檢修時，其接近于1。接近1。更高的產(chǎn)能利用率可以稀釋固定成本。 2010年至2021年，太陽能發(fā)電容量系數(shù)由13.8%提升至17.2%，增長24.64%。總而言之，壓縮裝機(jī)容量、優(yōu)化千瓦時成本以及提高容量系數(shù)顯著降低了太陽能發(fā)電的總體成本，使其成為當(dāng)今生產(chǎn)成本最高的發(fā)電方式之一。它是低碳發(fā)電的有效選擇，并且由于其廣泛應(yīng)用而具有優(yōu)勢。

太陽能發(fā)電行業(yè)持續(xù)非常繁榮，預(yù)計2022年全球新增裝機(jī)容量將超過200GW。太陽能發(fā)電具有安裝成本和電費均等化等好處，加上碳中和的背后，預(yù)計新增太陽能發(fā)電裝置數(shù)量將持續(xù)增加。采用六家權(quán)威機(jī)構(gòu)的預(yù)測進(jìn)行加權(quán)，保守條件下預(yù)計2022年全球太陽能新增裝機(jī)容量將達(dá)到202吉瓦，樂觀條件下預(yù)計將達(dá)到236吉瓦。其中，CPIA基于2022年1月至6月更及時完成安裝的情況，調(diào)整了2022年7月的預(yù)測值，因此以下計算均根據(jù)CPIA的預(yù)測數(shù)據(jù)進(jìn)行。根據(jù)CPIA數(shù)據(jù)，保守預(yù)計2022年全球太陽能新增裝機(jī)容量將達(dá)到205GW，2030年達(dá)到315GW，但樂觀預(yù)計2022年將達(dá)到250GW，2030年將達(dá)到315GW，預(yù)計將達(dá)到366GW。國內(nèi)方面，中國太陽能新增裝機(jī)容量保守估計2022年將達(dá)到85GW，2030年將達(dá)到105GW，但樂觀的是2022年將達(dá)到100GW，2030年將達(dá)到128GW。

2.3、全球光伏新增裝機(jī)容量快速增長，EVA光伏材料需求持續(xù)增加。由于太陽能熱潮，上游太陽能級EVA的市場需求持續(xù)穩(wěn)定增長。預(yù)計2022年全球EVA光伏材料需求量在11528億噸至140.59億噸之間。據(jù)上海天陽公告，1吉瓦新增太陽能發(fā)電裝機(jī)容量所需光伏封裝膜平均面積為1000萬至1300萬平方米，我們平均采用了1150萬平方米。據(jù)凱宇新材料招股書顯示，1平方米太陽能電池薄膜的平均重量約為500克。根據(jù)CPIA對2022年EVA薄膜、POE薄膜、共擠POE薄膜的滲透率以及全球太陽能光伏新增裝機(jī)容量的預(yù)測，2022年EVA光伏材?*湊詹�能�?.2計算，全球需求量為：約1.174億噸至1,431,800噸。

3、供給端：到2025年，我國EVA光伏材料新增產(chǎn)能釋放有限，市場結(jié)構(gòu)或?qū)⒈３止┬杈o平衡3.1、EVA太陽能電池產(chǎn)能占比材料低位，新增產(chǎn)能釋放緩慢。目前日本EVA總產(chǎn)能為192.2萬噸/年，預(yù)計2022年光伏級EVA產(chǎn)能將增加，預(yù)計為98.4萬噸/年。國內(nèi)EVA產(chǎn)能為192.2萬噸/年，主要包括電纜材料、發(fā)泡材料和光伏材料。由于各公司工藝路線和產(chǎn)品定位的差異，各廠家對三種EVA產(chǎn)品的產(chǎn)能分配也不同。

目前，北京東方石化和燕山石化的年產(chǎn)能合計為24萬噸/年，而思文石化的20萬噸巴塞爾管式裝置和浙江石化的30萬噸巴塞爾管式裝置生產(chǎn)EVA光伏材料的能力尚不具備。兩者都將生產(chǎn)100%的光伏材料。除上述四套設(shè)備明確規(guī)劃外，其他廠家的EVA產(chǎn)能可針對電纜料、發(fā)泡料、電纜料進(jìn)行配置和調(diào)整。除中化泉州外，光伏材料產(chǎn)能100%。其他制造商可能難以實現(xiàn)其太陽能電池材料的100% 產(chǎn)量。原因有二：（1）EVA太陽能電池材料產(chǎn)能利用率低：EVA太陽能電池材料是VA含量高、粘度高的產(chǎn)品。結(jié)垢和堵塞需要頻繁的設(shè)備清潔和維護(hù)，從而影響設(shè)備的正常運行時間并降低設(shè)備容量利用率。 2）EVA廠家還需要在一定程度上滿足客戶對電纜料和發(fā)泡材料的采購需求。綜合以上，預(yù)計2022年國內(nèi)太陽能發(fā)電用EVA產(chǎn)能約為98.4萬噸，占國內(nèi)EVA總產(chǎn)能192.2萬噸/年的51.20%。

EVA太陽能發(fā)電新增產(chǎn)能釋放步伐相對緩慢。我國EVA廠家的生產(chǎn)工藝全部由利安德巴塞爾、�？松�美孚等海外專利公司提供，因此裝置訂購和項目建設(shè)周期較長。即使在設(shè)備建成后，啟動后也必須執(zhí)行“LDPE - 低VA 含量EVA 產(chǎn)品- 高VA 含量EVA 產(chǎn)品”的啟動和遷移階段，這需要額外的調(diào)試時間。因此產(chǎn)能釋放步伐相對緩慢，預(yù)計到2025年完成。 2019年，我國EVA光伏材料產(chǎn)能逐步釋放有限。 2022年，海外僅有韓國樂天化學(xué)30萬噸/年裝置投產(chǎn)，2022年至2024年國內(nèi)新增產(chǎn)能引進(jìn)節(jié)奏預(yù)計如下。 EVA產(chǎn)品：新疆天力高新20萬噸/年設(shè)備將于6月30日交付，2022年第四季度開始生產(chǎn)。 2023年：古雷石化30萬噸/年裝置計劃于2022年12月投產(chǎn)，可于2023年一季度貢獻(xiàn)產(chǎn)能；寶豐能源25萬噸/年裝置預(yù)計最早于2023年一季度投產(chǎn)2023 年。 2024年：謝爾邦石化計劃EVA總產(chǎn)能為70萬噸/年，其中包括三套20萬噸/年裝置和一套10萬噸/年裝置；其中一套裝置計劃于2024年投產(chǎn)。

3.2、2022-2023年我國太陽能級EVA供需結(jié)構(gòu)很可能保持緊平衡。據(jù)CPIA統(tǒng)計，2021年日本太陽能發(fā)電組件產(chǎn)量約為182GW，這意味著太陽能電池薄膜需求量約為20.93萬平方米，太陽能發(fā)電級EVA顆粒需求量約為85.19萬噸，對應(yīng)根據(jù)該公司公告，2021年日本太陽能發(fā)電用EVA產(chǎn)能約為52.9萬噸/年，2021年日本太陽能發(fā)電用EVA產(chǎn)能將占EVA進(jìn)口量的95%以2021年計算，假設(shè)EVA進(jìn)口量為40噸。日本太陽能發(fā)電級EVA的供應(yīng)（國內(nèi)生產(chǎn)和進(jìn)口）與需求之間的差額僅為7.42萬噸，表明供需結(jié)構(gòu)偏緊。據(jù)CPIA統(tǒng)計，2019年至2021年，我國太陽能發(fā)電新增裝機(jī)容量分別為30.1GW、48.0GW和55.0GW，我國太陽能發(fā)電組件產(chǎn)量分別為98.6GW和124.6GW。吉瓦、182.0吉瓦，其中光伏組件出口總量約為63.5吉瓦、78.7吉瓦、98.5吉瓦。 2019年至2021年，出口占日本光伏組件產(chǎn)量的比重分別為64%、63%和54%，日本光伏新增裝機(jī)容量和光伏組件產(chǎn)量的比重分別為31%、39%和39%。每人30%。我們做出以下假設(shè)：（1）2022年至2024年我國新增太陽能發(fā)電容量分別為92.5吉瓦、87.5吉瓦和92.5吉瓦。根據(jù)CPIA的預(yù)測，日本2022年至2024年太陽能新增裝機(jī)容量樂觀預(yù)測分別為100GW、95GW和100GW，保守預(yù)測分別為85GW、80GW和85GW。價值。 （2）2022年至2024年，我國太陽能發(fā)電新增裝機(jī)容量和太陽能發(fā)電組件產(chǎn)量占比分別為32%、27%和30%。 2021年，日本新增太陽能發(fā)電裝機(jī)容量占太陽能發(fā)電組件產(chǎn)量的比例為30%，而根據(jù)CPIA預(yù)測，2022年日本太陽能發(fā)電裝機(jī)容量增速將快于世界經(jīng)濟(jì)增長率，預(yù)計也會上升。 2022年日本新增太陽能發(fā)電裝機(jī)容量占太陽能發(fā)電組件產(chǎn)量的比例將提升至32%；2023年日本新增太陽能發(fā)電裝機(jī)容量較上年有所下降，但全球太陽能發(fā)電容量將增加增加至32%，裝機(jī)容量同比增加，因此2023年我國太陽能發(fā)電新增裝機(jī)容量和太陽能組件產(chǎn)量占比將下降至27%，但2024年該比例將下降從2021 年開始增加。保持不變。 （3）1吉瓦新增光伏產(chǎn)能，光伏封裝膜平均需求量為1150平方米，1平方米光伏封裝膜平均重量為500克。數(shù)據(jù)摘自上海天陽公告及凱友新材料招股說明書。 （4）2022年至2024年，我國光伏薄膜使用EVA的比例將分別為83.03%、83.33%和83.33%。 EVA薄膜、POE薄膜、共擠POE薄膜的市場滲透率估算來源于CPIA預(yù)測數(shù)據(jù)，具體計算方法如本報告表4所示。 （五）2022年至2024年我國太陽能級EVA進(jìn)口量保持在40萬噸。綜上所述，計算出2022年至2024年中國太陽能級EVA的市場缺口（需求和供給）分別為9.4萬噸、2.48萬噸和-22.45萬噸。 2022-2023年——采用級EVA樹脂結(jié)構(gòu)保持嚴(yán)格的平衡。

4、盈利目標(biāo)東方盛虹：2021年底，公司收購了斯?fàn)柊�，其目前擁�?0萬噸/年EVA樹脂產(chǎn)能，并新增75萬噸/年EVA產(chǎn)能建設(shè)計劃（包括60萬噸EVA樹脂產(chǎn)能）（15萬噸太陽能級EVA和熱熔級EVA）一旦投產(chǎn)，公司EVA產(chǎn)能將突破100萬噸。聯(lián)泓新科：公司是國內(nèi)少數(shù)具備太陽能級EVA批量生產(chǎn)能力的企業(yè)之一。一旦公司“EVA設(shè)備管狀尾部技術(shù)升級項目”建成并于2022年3月投產(chǎn)，公司EVA年產(chǎn)能將達(dá)到15萬噸。同時，公司年產(chǎn)2萬噸超高分子量聚乙烯和年產(chǎn)9萬噸醋酸乙烯聯(lián)合裝置項目計劃于2023年?*肽昕⒐�。覊末投入詳\�，公司讜r境渥懵試ぜ平��?023年?*肽暉瓿傘?-生產(chǎn)的EVA原材料將增加。榮盛石化：公司控股子公司浙江石化擁有年產(chǎn)30萬噸EVA產(chǎn)能，負(fù)責(zé)EVA太陽能電池材料的生產(chǎn)，并新增年產(chǎn)70萬噸光伏級EVA產(chǎn)能。 2018年將擴(kuò)大。

5、風(fēng)險提示：市場需求下降，產(chǎn)品價格大幅下跌，太陽能新增裝機(jī)量低于預(yù)期。

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