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細(xì)石混凝土地面施工工藝視頻,細(xì)石混凝土地面的適用范圍

來(lái)源:頭條 作者: chanong
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細(xì)石混凝土樓板結(jié)構(gòu)

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑細(xì)石混凝土地坪面層。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主機(jī):

2.1.1水泥:采用425號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2 砂:含泥量不超過(guò)5%的粗砂。

2.1.3 石料:用作粗骨料的石料最大粒徑不應(yīng)超過(guò)表面厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層所用石子的粒徑宜為15毫米以下。

2.1.4主要工具:混凝土攪拌機(jī)、板式振動(dòng)器、運(yùn)輸車、小桶、半桶、掃帚、2m尺、鐵滾筒、木抹子、扁鏟、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

2.2 運(yùn)行條件:

2.2.1 室內(nèi)墻壁可伸縮至水平線+50cm。

2.2.2 貫穿樓板的立管已完成,管孔堵塞、擁擠。埋地電力管道隱蔽檢查手續(xù)已完成。

2.2.3 門框的安裝和防護(hù)門框內(nèi)側(cè)釘有木板或鐵板。

2.2.4 基層為預(yù)制混凝土樓板時(shí),樓板接縫處應(yīng)灌密混凝土,并采取措施防止樓板邊緣縫隙出現(xiàn)裂縫。

3 操作流程

3.1細(xì)石混凝土工藝流程:

求彈性面層的高程和水平線

基礎(chǔ)治療

用水潤(rùn)濕

石膏蛋糕

擦去痕跡

刷普通水泥漿

澆筑細(xì)石混凝土

啞光層壓燈

維護(hù)

3.1.1求彈性面的高度和水平線:根據(jù)墻上現(xiàn)有的+50cm水平線,測(cè)量地面水平線,與周圍墻壁進(jìn)行彈性并匹配。房間外的走廊和樓梯平臺(tái),樓梯的高度呼應(yīng)且一致。

3.1.2基層處理:先清除灰塵,然后鏟除基層附著的漿料,用堿水刷去油污,最后用清水沖洗基層。

3.1.3澆水濕潤(rùn):施工面層前1天,對(duì)基層表面澆水濕潤(rùn)。

3.1.4 餅?zāi)ɑ遥貉赝蛊鹈鎸铀綐?biāo)高線縱橫劃線,縱橫間隔1.5m抹與豆石混凝土相同成分的餅;绎炆戏降母叱叹褪潜砻娓叱獭

3.1.5標(biāo)準(zhǔn)筋的應(yīng)用:面積較大的房間,需要制作標(biāo)準(zhǔn)筋(或沖孔筋),以保證地板表面的平整度,并以準(zhǔn)備好的灰餅為參考制作條形筋。 申請(qǐng)。用刮刀刮平,以細(xì)石混凝土面層厚度為參考。

3.1.6 涂刷普通水泥漿粘結(jié)層:在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層前,在濕基層上涂刷1:0.40.5(水泥:水)的普通水泥漿。用刷子鋪開(kāi)細(xì)石混凝土,以防止水泥漿干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而形成空心的表層。

3.1.7細(xì)石混凝土澆筑:

3.1.7.1 細(xì)石混凝土的拌合:細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。如果沒(méi)有設(shè)計(jì)要求,必須是C20或更高。實(shí)驗(yàn)室計(jì)算混合比。根據(jù)原料混合情況,用攪拌機(jī)攪拌均勻,坍落度不超過(guò)30毫米。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊,建筑地面工程每層不減少一套。若地面工程每層建筑面積超過(guò)1000平方米,需增設(shè)套數(shù)。每增加1000平方米,將創(chuàng)建多個(gè)測(cè)試塊。面積小于1000平方米的,按1000平方米計(jì)算。如果更改混合比,您還需要相應(yīng)地創(chuàng)建測(cè)試塊。

6.1面層起砂、起皮:起砂是由于水泥標(biāo)號(hào)不良或使用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大、抹灰時(shí)間不足以及養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早發(fā)生的其他過(guò)程而容易引起的。抹灰時(shí),干水泥(抹水泥和沙子的混合物)表面凹凸不平,有厚有薄,表面形成不均勻的水泥層,與混凝土結(jié)合不好,造成。剝?nèi)ケ韺,去除角質(zhì)。若表層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)立即將干燥的水泥砂混合物(1:1=水泥:砂)抹勻厚度,并用木抹子用力擦拭,使表層與混凝土粘合。所有的。

6.2面層空鼓、開(kāi)裂:因鋪設(shè)細(xì)石混凝土前基層不干凈,如有水泥漿或油污,或涂刷水泥漿粘結(jié)層時(shí)面積過(guò)大,應(yīng)使用掃帚。用水泥漿擦拭表面,因?yàn)樘砑铀酀{后表面層往往會(huì)變得空心;炷恋奶涠冗^(guò)大,碾壓后的層內(nèi)水分過(guò)多,以及混合料干燥后和最終養(yǎng)護(hù)前未完成抹光工序,導(dǎo)致表面結(jié)構(gòu)疏松,開(kāi)裂就變得更容易。

6.3表層涂抹痕跡較多,主要原因是抹刀涂抹不充分或涂抹過(guò)早。最后涂抹應(yīng)均勻,涂抹線應(yīng)平整、拋光。

7項(xiàng)質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)要求以下質(zhì)量記錄:

7.1 水泥廠合格證及復(fù)驗(yàn)記錄表。

7.2 現(xiàn)澆混凝土試塊壓力試驗(yàn)記錄。

7.3 地面子工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)記錄表。

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細(xì)石混凝土地面施工工藝視頻,細(xì)石混凝土地面的適用范圍

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細(xì)石混凝土樓板結(jié)構(gòu)

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑細(xì)石混凝土地坪面層。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主機(jī):

2.1.1水泥:采用425號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2 砂:含泥量不超過(guò)5%的粗砂。

2.1.3 石料:用作粗骨料的石料最大粒徑不應(yīng)超過(guò)表面厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層所用石子的粒徑宜為15毫米以下。

2.1.4主要工具:混凝土攪拌機(jī)、板式振動(dòng)器、運(yùn)輸車、小桶、半桶、掃帚、2m尺、鐵滾筒、木抹子、扁鏟、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

2.2 運(yùn)行條件:

2.2.1 室內(nèi)墻壁可伸縮至水平線+50cm。

2.2.2 貫穿樓板的立管已完成,管孔堵塞、擁擠。埋地電力管道隱蔽檢查手續(xù)已完成。

2.2.3 門框的安裝和防護(hù)門框內(nèi)側(cè)釘有木板或鐵板。

2.2.4 基層為預(yù)制混凝土樓板時(shí),樓板接縫處應(yīng)灌密混凝土,并采取措施防止樓板邊緣縫隙出現(xiàn)裂縫。

3 操作流程

3.1細(xì)石混凝土工藝流程:

求彈性面層的高程和水平線

基礎(chǔ)治療

用水潤(rùn)濕

石膏蛋糕

擦去痕跡

刷普通水泥漿

澆筑細(xì)石混凝土

啞光層壓燈

維護(hù)

3.1.1求彈性面的高度和水平線:根據(jù)墻上現(xiàn)有的+50cm水平線,測(cè)量地面水平線,與周圍墻壁進(jìn)行彈性并匹配。房間外的走廊和樓梯平臺(tái),樓梯的高度呼應(yīng)且一致。

3.1.2基層處理:先清除灰塵,然后鏟除基層附著的漿料,用堿水刷去油污,最后用清水沖洗基層。

3.1.3澆水濕潤(rùn):施工面層前1天,對(duì)基層表面澆水濕潤(rùn)。

3.1.4 餅?zāi)ɑ遥貉赝蛊鹈鎸铀綐?biāo)高線縱橫劃線,縱橫間隔1.5m抹與豆石混凝土相同成分的餅;绎炆戏降母叱叹褪潜砻娓叱獭

3.1.5標(biāo)準(zhǔn)筋的應(yīng)用:面積較大的房間,需要制作標(biāo)準(zhǔn)筋(或沖孔筋),以保證地板表面的平整度,并以準(zhǔn)備好的灰餅為參考制作條形筋。 申請(qǐng)。用刮刀刮平,以細(xì)石混凝土面層厚度為參考。

3.1.6 涂刷普通水泥漿粘結(jié)層:在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層前,在濕基層上涂刷1:0.40.5(水泥:水)的普通水泥漿。用刷子鋪開(kāi)細(xì)石混凝土,以防止水泥漿干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而形成空心的表層。

3.1.7細(xì)石混凝土澆筑:

3.1.7.1 細(xì)石混凝土的拌合:細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。如果沒(méi)有設(shè)計(jì)要求,必須是C20或更高。實(shí)驗(yàn)室計(jì)算混合比。根據(jù)原料混合情況,用攪拌機(jī)攪拌均勻,坍落度不超過(guò)30毫米。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊,建筑地面工程每層不減少一套。若地面工程每層建筑面積超過(guò)1000平方米,需增設(shè)套數(shù)。每增加1000平方米,將創(chuàng)建多個(gè)測(cè)試塊。面積小于1000平方米的,按1000平方米計(jì)算。如果更改混合比,您還需要相應(yīng)地創(chuàng)建測(cè)試塊。

6.1面層起砂、起皮:起砂是由于水泥標(biāo)號(hào)不良或使用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大、抹灰時(shí)間不足以及養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早發(fā)生的其他過(guò)程而容易引起的。抹灰時(shí),干水泥(抹水泥和沙子的混合物)表面凹凸不平,有厚有薄,表面形成不均勻的水泥層,與混凝土結(jié)合不好,造成。剝?nèi)ケ韺,去除角質(zhì)。若表層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)立即將干燥的水泥砂混合物(1:1=水泥:砂)抹勻厚度,并用木抹子用力擦拭,使表層與混凝土粘合。所有的。

6.2面層空鼓、開(kāi)裂:因鋪設(shè)細(xì)石混凝土前基層不干凈,如有水泥漿或油污,或涂刷水泥漿粘結(jié)層時(shí)面積過(guò)大,應(yīng)使用掃帚。用水泥漿擦拭表面,因?yàn)樘砑铀酀{后表面層往往會(huì)變得空心;炷恋奶涠冗^(guò)大,碾壓后的層內(nèi)水分過(guò)多,以及混合料干燥后和最終養(yǎng)護(hù)前未完成抹光工序,導(dǎo)致表面結(jié)構(gòu)疏松,開(kāi)裂就變得更容易。

6.3表層涂抹痕跡較多,主要原因是抹刀涂抹不充分或涂抹過(guò)早。最后涂抹應(yīng)均勻,涂抹線應(yīng)平整、拋光。

7項(xiàng)質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)要求以下質(zhì)量記錄:

7.1 水泥廠合格證及復(fù)驗(yàn)記錄表。

7.2 現(xiàn)澆混凝土試塊壓力試驗(yàn)記錄。

7.3 地面子工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)記錄表。


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