坍落度損失的原因造成坍落度損失的原因有很多，但主要方面包括： 1、原料影響泵送劑與所用水泥的相容性和配伍性。這必須通過適用性測試來確定。泵送劑摻量是通過測試膠凝材料的相容性來確定最佳摻量。泵送劑中引氣、緩凝組分的含量對混凝土的坍落度損失有顯著影響。如果引氣、緩凝成分大，則混凝土坍落度損失慢，反之損失快。含有萘系高效減水劑的混凝土坍落度損失較快，+5以下坍落度損失減慢。使用硬石膏作為水泥中的硬化劑，可促進混凝土的坍落度損失，并提高水泥中的初始強度組分C3A。當(dāng)使用“R”型水泥時，水泥非常密實�；炷�土的坍落度損失率與水泥中混合材料的質(zhì)量和用量有關(guān)。水泥中C3A含量為46%，4%以下，引氣、緩凝成分較少，混凝土不易長期硬化。如果超過7%，則必須增加C3A的含量，C3A是減緩引氣的成分。否則，將會發(fā)生混凝土坍落度的快速損失和不正確的硬化。

由于混凝土所用粗骨料、細(xì)骨料含泥量超標(biāo)，針狀礫石、片狀顆粒含量超標(biāo)，導(dǎo)致混凝土坍落度損失加快，可能導(dǎo)致當(dāng)使用吸水率高的粗骨料，特別是碎石時，在炎熱的夏季暴露在高溫下，放入攪拌機后會在短時間內(nèi)吸收大量的水，從而導(dǎo)致混凝土短時間內(nèi)（30分鐘）變稠，坍落度損失加速。 2 攪拌技術(shù)的影響混凝土攪拌技術(shù)也影響混凝土的坍落度損失，而攪拌機型號與攪拌效率有關(guān)，因此需要定期檢查攪拌機并定期更換攪拌葉片�；炷�土的攪拌時間不能超過30秒，如果低于30秒，混凝土的坍落度會變得不穩(wěn)定，坍落度損失會變得比較快。 3、溫度的影響應(yīng)特別注意溫度對混凝土坍落度損失的影響。當(dāng)炎熱的夏季溫度超過25或30時，混凝土的坍落度損失比20加快50以上，當(dāng)溫度低于+5時，混凝土的坍落度損失增大。損失很小或沒有。因此，在混凝土生產(chǎn)和施工中使用泵時，必須密切關(guān)注溫度對混凝土坍落度的影響。如果原材料的工作溫度較高，混凝土的溫度就會升高，坍落度損失會加速�；炷�土的出口溫度一般要求在535之間，若超過此溫度范圍，則需采取添加冷水、冰水或地下水等技術(shù)措施對混凝土進行冷卻或加熱。 有。原材料使用溫度等

一般情況下，水泥及外加劑的最高使用溫度應(yīng)在50以下，泵送混凝土冬季采暖水的使用溫度應(yīng)在40以下。它不僅會導(dǎo)致混凝土的坍落度損失，而且還會導(dǎo)致混凝土快速凝固，因此，如果攪拌機中出現(xiàn)不正確的凝固條件，則無法從攪拌機中取出或難以將其運輸?shù)交炷�土攪拌機中。地點。所用膠凝材料的溫度越高，混凝土塑化過程中泵送劑中的減水成分的作用就越弱，加速了混凝土的坍落度損失�；炷�土的溫度與坍落度損失成正比，混凝土每升高5至10攝氏度，坍落度損失將達(dá)到約20至30毫米。 4、強度等級混凝土的坍落度損失與混凝土強度等級的大小有關(guān)，高等級混凝土的坍落度損失比低等級混凝土的坍落度損失快，碎石混凝土的坍落度損失比坍落度損失快卵石混凝土的損失也很快。主要原因是與單位水泥用量有關(guān)。 5 混凝土狀況混凝土的靜態(tài)坍落度損失比動態(tài)坍落度損失快。在動態(tài)條件下，混凝土不斷攪拌，泵送劑中的減水成分不能與水泥充分反應(yīng)，抑制水泥水化的進行，減少坍落度損失；但在靜態(tài)條件下，水會減少。各組分與水泥完全接觸，加速了水泥水化過程，促進混凝土坍落度損失。 6、運輸機械隨著混凝土攪拌車運輸距離和時間的增加，由于化學(xué)反應(yīng)、水分蒸發(fā)、骨料吸水等原因，混凝土熟料中的游離水含量減少，隨著時間的推移，混凝土坍落度喪失，混凝土皮帶運輸機和縱梁也會造成砂漿損失，這也是混凝土坍落度損失的重要原因。 7、注入速度和時間混凝土注入過程中，混凝土熟料到達(dá)倉面的時間越長，由于化學(xué)反應(yīng)、水分蒸發(fā)、水分等原因，混凝土熟料中的游離水被吸收的速度就越快。集料等的吸收減少至這就造成了坍落度損失，特別是當(dāng)混凝土暴露在帶式輸送機上時，表面與外界環(huán)境的接觸面積大，水分蒸發(fā)快，對混凝土的坍落度損失影響最大。據(jù)實際測量，當(dāng)氣溫在25左右時，混凝土熟料的現(xiàn)場坍落度在30分鐘內(nèi)最多可損失4厘米�；炷�土澆筑時間的差異也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。早上和晚上影響小，下午和午后影響大。早上和晚上氣溫低，水分蒸發(fā)慢。下午和午后氣溫高，水分蒸發(fā)快。水分損失快，混凝土坍落度損失越大，混凝土強度越低，流動性和粘聚性越差，越難保證質(zhì)量。坍落度損失控制損失是不可避免的，重要的是盡量減少損失值、盡量減少損失速度，以保證施工順利進行。抑制混凝土坍落度損失的技術(shù)措施是多渠道、多方面的，根據(jù)混凝土坍落度損失的原因采取有針對性的措施，可以收到立竿見影的效果，但主要有以下幾點： 應(yīng)采取的措施。 1、如果因不可預(yù)測的情況導(dǎo)致商品混凝土坍落度損失過快而無法泵送時，可采用泵送后添加泵送劑的方法來解決。添加泵送劑后，混凝土運輸車應(yīng)高速運行2分鐘，測量混凝土的坍落度以滿足要求。用量不能隨意多次使用，超過上限，混凝土數(shù)天不硬化。 2、水泥顆粒越細(xì)，需水量越多，不可避免地會因需水量的增加而使混凝土的坍落度損失惡化。為了減少坍落度損失，需要確定最佳摻量泵送劑通過泵送劑適應(yīng)試驗。必須確定數(shù)量。