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常用塑膠材料縮水率,常用塑膠材料及性能

來(lái)源:頭條 作者: chanong
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我在工作中經(jīng)常使用的塑料材料有:

ABS/POM(氰纖維)/PS/PP(100%塑料)/HIPS/MBS(透明ABS)/PC(防彈塑料)/PPS(塑鐵)/PVC(/PMMA(亞克力)/PA(尼龍))/PE(花材)

ABS比重:1.05,

收縮率:5/1000,

應(yīng)用:最能保持產(chǎn)品尺寸精度的材料,一般用于精度要求較高的產(chǎn)品。

例如:ABS+PC是常用于手機(jī)外殼的材料,而POM的收縮率為1/20至25,000,具有較高的耐磨性和強(qiáng)度,常用于塑料齒輪。

PS收縮率:5/1000 可用作透明材料,但比較脆,但價(jià)格便宜。

PP比重為0.91,可浮于水面,收縮率為1/16至20,000,因此常用于尺寸要求不是很高的貝殼(不易脫落。。

HIPS比重:1.05,收縮率:5/1000,常用作ABS的替代品,但強(qiáng)度不如ABS MBS(即透明ABS),參數(shù)與ABS相同,但較脆比ABS ABS 。

PC是一種高強(qiáng)度、耐高溫材料,收縮率為千分之五至七,是最昂貴的塑料之一。

PPS是耐高溫材料之一。

PVC收縮率:千分之10-25,

還可作為透明材料,不易降解,價(jià)格便宜,但由于安全法規(guī)的要求日益嚴(yán)格,產(chǎn)品生產(chǎn)中一般采用無(wú)毒的PVC。

PMMA也被稱為有機(jī)玻璃,雖然其透明度高且具有優(yōu)異的導(dǎo)光性,但它是一種容易被劃傷的材料。

PA收縮率為千分之8至14,耐磨性好,韌性高

收縮率為2025的PE,常用于吹塑成型,也可用于制作軟齒輪(消聲器齒輪)。

ABS---苯乙烯,無(wú)毒,無(wú)味,顏色微黃,成型塑件有良好的光澤度,密度為1.05,成型溫度為200度左右,有良好的機(jī)械強(qiáng)度和恒定的耐磨性。由于其耐熱性低,易于成型,注射壓力要求高,主要用于電器、日用品、玩具等的外殼。

PS----聚苯乙烯,無(wú)色透明,無(wú)毒無(wú)味,掉落時(shí)發(fā)出嘎吱聲,密度1.05,分為HIPS和GPPS,質(zhì)地硬而脆,熱膨脹系數(shù)高,有流動(dòng)性。彈性好,易于成型,但易開裂。必須增大模具的撥盤角。注射時(shí),建議采用高料溫、高模溫、低注射壓力、長(zhǎng)注射時(shí)間。它會(huì)收縮和變形,常用于玩具眼睛和紐扣。

PP---聚丙烯(100%粘合劑),無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒,密度為0.9,良好的抗壓強(qiáng)度和硬度,熔點(diǎn)約為170度,耐熱性好,彎曲疲勞強(qiáng)度高,主要用于鉸鏈制造用于。

PVC——白色或淡黃色聚氯乙烯,密度1.4。它可分為軟性和硬性。軟硬程度以度數(shù)表示。硬質(zhì)聚氯乙烯具有優(yōu)異的機(jī)械性能,而作為單一結(jié)構(gòu)材料的聚氯乙烯容易分解,需要添加穩(wěn)定劑。

POM——聚甲醛(聚甲醛)表面堅(jiān)硬光滑,顏色淺黃色,收縮率大,機(jī)械強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高,疲勞強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性好,具有吸水率低的特點(diǎn)。具有優(yōu)良的耐磨性和抗扭性,主要用于齒輪。

1、熱塑性樹脂流動(dòng)性較好的材料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等,流動(dòng)性適中的材料,如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機(jī)玻璃、聚甲醛材料,流動(dòng)性差的材料如氯化聚醚、聚碳酸酯、硬質(zhì)氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟樹脂等

90MPA,應(yīng)采用高壓低溫注射,背壓05-1.5MPA.PVC制品壁厚不宜太薄,應(yīng)大于1.5M,否則料流難以充滿型腔。 6 注射速度太高,熔料無(wú)法通過(guò)澆口,劇烈摩擦?xí)箿囟壬,產(chǎn)生縮痕。-7 模具溫度應(yīng)盡可能低

3045度,以縮短成型周期,防止塑件脫模變形,必要時(shí)應(yīng)在設(shè)定的模具中成型。如果堵塞澆口或流入模具型腔,則需要設(shè)計(jì)較大的冷料腔來(lái)儲(chǔ)存冷料。

進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題:

1.設(shè)計(jì)、制造和加工的成本,即經(jīng)濟(jì)上是否可行。

2、需要考慮塑件壁厚是否均勻、能否脫模、分型面的選擇、進(jìn)膠位置、頂出方式、頂出規(guī)格坡?紤]模具修復(fù)成本,在哪里鑲嵌,零件的哪些部分要充分排出,是否會(huì)彎曲并需要移動(dòng),模具制造成本和成型可靠性。關(guān)于加強(qiáng)筋?紤]壁厚是否厚。加強(qiáng)筋部分造成收縮,影響外觀,因此考慮五金件是否使用單次切割或連續(xù)材料,標(biāo)記材料的寬度和厚度,以及切割邊緣。應(yīng)與尺寸結(jié)合使用,考慮標(biāo)記等。設(shè)計(jì)最合理的成型和制造加工廠結(jié)構(gòu)的基本鈑金常識(shí)。

3.還要考慮所使用的塑料類型,并根據(jù)零件的功能和外觀選擇最佳材料。

4、詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試要求。例如,不同的產(chǎn)品在電氣安全法規(guī)方面有不同的考慮因素。

這是一個(gè)好主意,我期待專家的進(jìn)一步見解。

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我在工作中經(jīng)常使用的塑料材料有:

ABS/POM(氰纖維)/PS/PP(100%塑料)/HIPS/MBS(透明ABS)/PC(防彈塑料)/PPS(塑鐵)/PVC(/PMMA(亞克力)/PA(尼龍))/PE(花材)

ABS比重:1.05,

收縮率:5/1000,

應(yīng)用:最能保持產(chǎn)品尺寸精度的材料,一般用于精度要求較高的產(chǎn)品。

例如:ABS+PC是常用于手機(jī)外殼的材料,而POM的收縮率為1/20至25,000,具有較高的耐磨性和強(qiáng)度,常用于塑料齒輪。

PS收縮率:5/1000 可用作透明材料,但比較脆,但價(jià)格便宜。

PP比重為0.91,可浮于水面,收縮率為1/16至20,000,因此常用于尺寸要求不是很高的貝殼(不易脫落。。

HIPS比重:1.05,收縮率:5/1000,常用作ABS的替代品,但強(qiáng)度不如ABS MBS(即透明ABS),參數(shù)與ABS相同,但較脆比ABS ABS 。

PC是一種高強(qiáng)度、耐高溫材料,收縮率為千分之五至七,是最昂貴的塑料之一。

PPS是耐高溫材料之一。

PVC收縮率:千分之10-25,

還可作為透明材料,不易降解,價(jià)格便宜,但由于安全法規(guī)的要求日益嚴(yán)格,產(chǎn)品生產(chǎn)中一般采用無(wú)毒的PVC。

PMMA也被稱為有機(jī)玻璃,雖然其透明度高且具有優(yōu)異的導(dǎo)光性,但它是一種容易被劃傷的材料。

PA收縮率為千分之8至14,耐磨性好,韌性高

收縮率為2025的PE,常用于吹塑成型,也可用于制作軟齒輪(消聲器齒輪)。

ABS---苯乙烯,無(wú)毒,無(wú)味,顏色微黃,成型塑件有良好的光澤度,密度為1.05,成型溫度為200度左右,有良好的機(jī)械強(qiáng)度和恒定的耐磨性。由于其耐熱性低,易于成型,注射壓力要求高,主要用于電器、日用品、玩具等的外殼。

PS----聚苯乙烯,無(wú)色透明,無(wú)毒無(wú)味,掉落時(shí)發(fā)出嘎吱聲,密度1.05,分為HIPS和GPPS,質(zhì)地硬而脆,熱膨脹系數(shù)高,有流動(dòng)性。彈性好,易于成型,但易開裂。必須增大模具的撥盤角。注射時(shí),建議采用高料溫、高模溫、低注射壓力、長(zhǎng)注射時(shí)間。它會(huì)收縮和變形,常用于玩具眼睛和紐扣。

PP---聚丙烯(100%粘合劑),無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒,密度為0.9,良好的抗壓強(qiáng)度和硬度,熔點(diǎn)約為170度,耐熱性好,彎曲疲勞強(qiáng)度高,主要用于鉸鏈制造用于。

PVC——白色或淡黃色聚氯乙烯,密度1.4。它可分為軟性和硬性。軟硬程度以度數(shù)表示。硬質(zhì)聚氯乙烯具有優(yōu)異的機(jī)械性能,而作為單一結(jié)構(gòu)材料的聚氯乙烯容易分解,需要添加穩(wěn)定劑。

POM——聚甲醛(聚甲醛)表面堅(jiān)硬光滑,顏色淺黃色,收縮率大,機(jī)械強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高,疲勞強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性好,具有吸水率低的特點(diǎn)。具有優(yōu)良的耐磨性和抗扭性,主要用于齒輪。

1、熱塑性樹脂流動(dòng)性較好的材料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等,流動(dòng)性適中的材料,如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機(jī)玻璃、聚甲醛材料,流動(dòng)性差的材料如氯化聚醚、聚碳酸酯、硬質(zhì)氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟樹脂等

90MPA,應(yīng)采用高壓低溫注射,背壓05-1.5MPA.PVC制品壁厚不宜太薄,應(yīng)大于1.5M,否則料流難以充滿型腔。 6 注射速度太高,熔料無(wú)法通過(guò)澆口,劇烈摩擦?xí)箿囟壬,產(chǎn)生縮痕。-7 模具溫度應(yīng)盡可能低

3045度,以縮短成型周期,防止塑件脫模變形,必要時(shí)應(yīng)在設(shè)定的模具中成型。如果堵塞澆口或流入模具型腔,則需要設(shè)計(jì)較大的冷料腔來(lái)儲(chǔ)存冷料。

進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題:

1.設(shè)計(jì)、制造和加工的成本,即經(jīng)濟(jì)上是否可行。

2、需要考慮塑件壁厚是否均勻、能否脫模、分型面的選擇、進(jìn)膠位置、頂出方式、頂出規(guī)格坡。考慮模具修復(fù)成本,在哪里鑲嵌,零件的哪些部分要充分排出,是否會(huì)彎曲并需要移動(dòng),模具制造成本和成型可靠性。關(guān)于加強(qiáng)筋?紤]壁厚是否厚。加強(qiáng)筋部分造成收縮,影響外觀,因此考慮五金件是否使用單次切割或連續(xù)材料,標(biāo)記材料的寬度和厚度,以及切割邊緣。應(yīng)與尺寸結(jié)合使用,考慮標(biāo)記等。設(shè)計(jì)最合理的成型和制造加工廠結(jié)構(gòu)的基本鈑金常識(shí)。

3.還要考慮所使用的塑料類型,并根據(jù)零件的功能和外觀選擇最佳材料。

4、詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試要求。例如,不同的產(chǎn)品在電氣安全法規(guī)方面有不同的考慮因素。

這是一個(gè)好主意,我期待專家的進(jìn)一步見解。


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