ABS樹脂是一種快速發(fā)展的高分子材料，在工程塑料和通用塑料中需求量很大。塑料進(jìn)口劑是由單體經(jīng)加聚或縮聚而成的高分子化合物，包括組成和形狀可自由改變的合成樹脂，以及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑等。 ABS板熱成型產(chǎn)品在汽車制造業(yè)中比較常見，如儀表板、裝飾板等，而在電子設(shè)備中，主要用于制造冰箱、電視內(nèi)膽、外殼、裝飾板、等馬蘇。洗衣機(jī)。

熱成型技術(shù)中使用的ABS片材主要通過擠出生產(chǎn)。塑料機(jī)構(gòu)塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指未摻入各種添加劑的高分子化合物。樹脂一詞最初是以植物和動物分泌的脂質(zhì)命名的，例如松香和蟲膠。樹脂約占塑料總重量的40%100%。塑料的基本性能主要由樹脂的性能決定，但添加劑也發(fā)揮著重要作用。有些塑料基本上由合成樹脂組成，不含或很少添加添加劑，例如有機(jī)玻璃或聚苯乙烯。目前，日本的ABS片材擠出成型設(shè)備大多為性能優(yōu)良的進(jìn)口設(shè)備，但由于工藝條件和設(shè)備條件的差異，ABS片材質(zhì)量良莠不齊，競爭激烈，特別是在冰箱等領(lǐng)域�，F(xiàn)在，即使在家電行業(yè)，也要求ABS板材具有穩(wěn)定的質(zhì)量和優(yōu)異的性能。

ABS擠塑板符合輕工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SG 3971984。主要技術(shù)要求是：

1、外觀。板材表面應(yīng)光滑平整，無明顯波紋或掉料痕跡，色澤均勻，無氣泡、劃痕。表面不允許有大于1mm的雜質(zhì)或黑點(diǎn)。每平方米雜質(zhì)或小于1毫米的黑點(diǎn)不超過5個(gè)。

2、物理性能。拉伸強(qiáng)度38.2MPa，沖擊強(qiáng)度0.13kj/m，熱變形溫度80。

擠壓制造過程包括：

工藝流程

材料干燥擠出成型縫紉機(jī)頭成型副輥壓光機(jī)橋式冷卻修邊牽引（牽引）切割A(yù)BS板

主要設(shè)備及特點(diǎn)

1、烘干機(jī)。對于使用ABS擠塑板原料的干燥設(shè)備，最好采用干燥量為2噸的逆流除濕干燥機(jī)。

2.擠出機(jī)。 ABS片材使用的設(shè)備一般為單螺桿擠出機(jī)，螺桿類型為單導(dǎo)程全螺桿，螺距兩級喂料，長徑比為。螺桿第一進(jìn)料段壓縮比為2.5:1，第二進(jìn)料段壓縮比為2:1，螺紋起始角為17.7。

兩級螺桿最大的優(yōu)點(diǎn)是可以配備排氣系統(tǒng)來輔助干燥，揮發(fā)性氣體從兩級螺桿中心的排氣口排出，比普通螺桿更有效同等環(huán)境下，對比優(yōu)勢明顯。廢氣對策對于生產(chǎn)高品質(zhì)的板材極其重要。

螺桿采用無級變速電機(jī)驅(qū)動，物料需要靈敏的冷卻裝置以利于溫度控制，單區(qū)溫度誤差范圍為-33。

擠出機(jī)過濾器是一種過濾雜質(zhì)的裝置，以確保它們在材料前進(jìn)時(shí)從材料中去除，從而促進(jìn)材料均勻熔化并減少速度波動。 ABS 板材必須使用快速液壓換網(wǎng)，以確�？梢栽诓煌�機(jī)的情況下進(jìn)行換網(wǎng)。

片材擠出機(jī)頭有直通道式、魚尾式、吊架式三種。我們建議使用吊掛式機(jī)頭來加工ABS 板材。吊掛式機(jī)頭的流線型形狀可以更好地控制熱熔材料從模唇處均勻流動，減少模具內(nèi)的局部過熱。

3、三輥壓光機(jī)。塑料進(jìn)口代理塑料的各種特性決定了其在生活和工業(yè)中的用途，并且隨著技術(shù)的進(jìn)步，對塑料改性的研究不斷有增無減。希望在不久的將來，改性塑料能夠得到更廣泛的應(yīng)用，取代鋼鐵等材料，而且不會污染環(huán)境。三輥壓延機(jī)由三個(gè)獨(dú)立驅(qū)動的高光輥組成。引入輥是由機(jī)頭形成的熔融板坯，通過兩輥之間施加的壓力將其拉壓至所需的厚度。中間輥還用于拋光或修飾板的表面并對其進(jìn)行冷卻。三輥可用蒸汽、油或水加熱。另外，正常生產(chǎn)時(shí)各輥的速度變化必須在1%以內(nèi)。

4、牽引裝置。它通常由兩個(gè)直徑相同、方向相反旋轉(zhuǎn)的橡膠輥組成。牽引速度比三輥壓光機(jī)稍快。