該冷軋機(jī)設(shè)備包括機(jī)架、輥系、輥箱、壓緊裝置、驅(qū)動裝置。其特點(diǎn)是機(jī)架為鑄鋼件形成的矩形整體框架拱形，輥箱為與拱形窗滑動的上下分體輥箱，輥箱內(nèi)裝有支撐軸承矩形鞍座。矩形鞍座與輥箱采用鎖緊裝置連接。下輥箱設(shè)有擺動油缸、擺臂、連桿、楔塊組成的雙楔塊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。上支撐輥A、B之間、C、D之間設(shè)有液壓缸、齒條、齒輪片組成的凸度控制裝置。采用的輥系可生產(chǎn)市場所需的冷軋帶鋼品種。這種新型冷軋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，機(jī)架剛性大冷軋?jiān)O(shè)備，板形控制效果好，生產(chǎn)帶鋼厚度精度可達(dá)0.001mm。矩形鞍座與拱形易于加工，配合精度高。 下部滾輪箱調(diào)整方便，可使?jié)L輪線保持標(biāo)準(zhǔn)高度。

隨著硅鋼中硅含量的增加，鋼材的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度顯著增加（硅含量低于3.5%），伸長率顯著下降，硬度迅速增加。硅鋼軋制較其它鋼種困難，硅鋼特別要求成品厚度和壓下率精確，板形良好。因此，難軋規(guī)格的硅鋼一般采用冷軋機(jī)設(shè)備可逆軋制。與其它四輥、六輥軋機(jī)相比，具有以下特點(diǎn)：

1）工作輥直徑小，軋制壓下率大，適用于高張力、薄規(guī)格軋制；

2）輥系穩(wěn)定，軋機(jī)具有較高的剛性，包括橫向剛性和縱向剛性；

3）具有良好的輥縫和板形控制與調(diào)整系統(tǒng)。

冷軋機(jī)設(shè)備主體由內(nèi)外拱、輥系、各種軋機(jī)系統(tǒng)及管道等組成，其中輥系是非常重要的組成部分。為了能軋制較薄的帶鋼，工作輥直徑應(yīng)盡量減小，但工作輥直徑小會降低軋機(jī)的剛性。為了解決這一矛盾，需要用其它輥來支撐工作輥，冷軋機(jī)設(shè)備的輥系由此而產(chǎn)生。冷軋機(jī)設(shè)備的輥系分為上、下兩組，每組由4個(gè)支撐輥、3個(gè)二輥中間輥、2個(gè)一輥中間輥和1個(gè)工作輥組成。