到目前為止，國(guó)內(nèi)引進(jìn)的連鑄連軋生產(chǎn)線有20多條（原料為電解銅），產(chǎn)量在8~30噸/年不等，所生產(chǎn)的銅桿均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；國(guó)內(nèi)銅連鑄連軋生產(chǎn)線有200條，基本都是小產(chǎn)能生產(chǎn)線，銅桿質(zhì)量實(shí)在堪憂，大部分達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。如果按照這種生產(chǎn)方式——廢銅不進(jìn)行規(guī)范預(yù)處理，采用落后的精煉技術(shù)，再加上國(guó)內(nèi)連鑄連軋生產(chǎn)線落后，必然會(huì)產(chǎn)生大量的不合格產(chǎn)品。因此技術(shù)升級(jí)迫在眉睫，商機(jī)也一目了然。贛州江吳新型合金材料有限公司從西班牙普羅佩茲拉法基公司引進(jìn)的廢銅直接回收用于制桿的連鑄連軋生產(chǎn)線，可以穩(wěn)定生產(chǎn)銅桿，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

廢銅直接回收必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則得不償失

廢舊電線電纜回收雖然已有幾十年的歷史，但還沒有像我國(guó)那樣因直接回收銅桿而造成電纜行業(yè)出現(xiàn)如此嚴(yán)重的質(zhì)量問題。隨著廢銅、廢鋁使用量的增加，回收技術(shù)也在不斷完善。

廢銅及導(dǎo)體在電纜行業(yè)能占據(jù)一定的市場(chǎng)份額，只要銅桿質(zhì)量達(dá)標(biāo)廢銅電纜回收，也就50%以上（當(dāng)然不可能完全替代電解韌銅桿）。由于我國(guó)缺銅，需要進(jìn)口廢銅，回收國(guó)內(nèi)銅資源。直接回收可以省去陽極制造、電解凈化兩道工序，節(jié)約能源。但由于生產(chǎn)出來的銅導(dǎo)體導(dǎo)電性能不合格，在使用過程中因電阻增大發(fā)熱量。這樣造成上游制造節(jié)能，下游使用時(shí)能源浪費(fèi)更大，埋下事故隱患，得不償失。

我國(guó)電纜行業(yè)必須重視廢舊電線電纜回收利用

到“十二五”末期，我國(guó)電纜行業(yè)銷售額將達(dá)到1.1萬億至1.2萬億元，年均增長(zhǎng)6%至8%，預(yù)計(jì)銅、鋁導(dǎo)體消耗量將分別達(dá)到590萬至640萬噸、290萬至320萬噸，如此大的消耗量勢(shì)必需要大量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的再生銅桿。

我國(guó)廢銅桿直接回收落后國(guó)際先進(jìn)水平20余年，廢銅桿直接回收規(guī)�；�生產(chǎn)應(yīng)用的核心是質(zhì)量突破，廢銅桿直接回收嚴(yán)重質(zhì)量問題若能解決，利國(guó)利民，皆大歡喜。廢銅桿直接回收質(zhì)量問題是一項(xiàng)跨行業(yè)的系統(tǒng)工程，需要跨行業(yè)協(xié)作、聯(lián)合組織實(shí)施。

當(dāng)今世界各國(guó)都注重環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展，2003年歐盟開始實(shí)施《關(guān)于廢舊電子設(shè)備的指令》，規(guī)定設(shè)備制造商應(yīng)回收廢舊電子設(shè)備，引起了世界各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視。歐洲、日本的線纜行業(yè)非常重視資源回收利用，如日本日立電線公司長(zhǎng)期致力于開發(fā)廢舊電線電纜回收利用技術(shù)，回收商業(yè)規(guī)模電力部門的廢舊電線電纜。從2000年開始，日本全國(guó)建立了回收一般工業(yè)用戶廢舊電線電纜的回收網(wǎng)絡(luò)。然后用重力分離和靜電分離器對(duì)廢舊電線電纜進(jìn)行分類。這樣可以實(shí)現(xiàn)銅、鋁100%的再利用，以及90%以上的聚合物絕緣和護(hù)套材料的再利用。

銅回收利用的直接優(yōu)化

為了解決直接回收銅桿的質(zhì)量問題，以下幾點(diǎn)可能已經(jīng)得到國(guó)內(nèi)外的共識(shí)，值得我們深入研究并采取相應(yīng)措施。

（1）從國(guó)外采購廢銅時(shí)，不能一味貪圖便宜，而應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用要求和加工利用方式進(jìn)行采購，否則將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、加工難度、環(huán)境治理等造成嚴(yán)重影響。

（2）廢銅的預(yù)處理是重要的一步，否則將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加加工難度。必須認(rèn)真做好“分選”、“分類”，“分離異質(zhì)金屬及有機(jī)物”，以便用戶根據(jù)銅品位要求選擇最佳。現(xiàn)行的分類標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予以修訂。

（3）按照目前國(guó)際先進(jìn)水平，“三段”后清洗干凈的廢銅直接回收再利用，即可穩(wěn)定生產(chǎn)出合格的電工銅桿。對(duì)于連熔、精煉、連鑄連軋生產(chǎn)方式，入爐廢銅（單料或混合投料）平均品位≥96%，對(duì)于間歇熔煉、精煉、連鑄連軋生產(chǎn)方式，入爐廢銅平均品位≥94%，否則生產(chǎn)不穩(wěn)定，合格率低。因此，廢銅預(yù)處理，保證入爐原料品位是保證銅桿質(zhì)量的基礎(chǔ)。這樣生產(chǎn)出來的合格銅桿，銅含量必須≥99.90%，否則，第一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)——電導(dǎo)率不合格，達(dá)不到100%的標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4）升級(jí)精煉工藝及其設(shè)備是解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵之一。要采用先進(jìn)的微合金化處理和精煉劑；精煉過程要應(yīng)用先進(jìn)的過程控制技術(shù)；采用先進(jìn)的連續(xù)或間歇熔煉爐、精煉爐及其控制系統(tǒng)。目前老式爐子不但精煉效果差，而且熱效率低，渣中銅含量高達(dá)百分之幾十，必然浪費(fèi)能源，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低。必須配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng)；采用爐前分析監(jiān)測(cè)成分是有效手段之一。

（5）連鑄連軋生產(chǎn)線是影響銅桿質(zhì)量的另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。要采用先進(jìn)的連鑄連軋系統(tǒng)，減少大量人工操作帶來的質(zhì)量問題，特別是液位自動(dòng)控制系統(tǒng)；連續(xù)非接觸渦流、磁粉探傷是銅桿在線質(zhì)量監(jiān)控的最后一道工序，必須嚴(yán)格控制；為了便于銅桿外銷，緊捆卷繞機(jī)也是不可缺少的設(shè)備；連軋過程中壓入銅基體的氧化皮或顆粒及銅桿表面氧化膜的厚度，直接影響銅桿“拉力”不良的質(zhì)量問題。因此，必須清除輥筒材料中的異物和外部銅氧化物（磨損的鐵粒），精心設(shè)計(jì)和改進(jìn)清理裝置。

（6）建立銅桿質(zhì)量考核制度勢(shì)在必行。在銅桿質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上，通過分級(jí)（等）方法進(jìn)一步區(qū)分銅桿質(zhì)量等級(jí)，為推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng)創(chuàng)造條件�？己艘罁�(jù)和內(nèi)容應(yīng)包括：工藝性能考核——銅桿的“盤絲性能、拉拔性能、退火性能”。這“三性能”應(yīng)在有資質(zhì)的“驗(yàn)證生產(chǎn)廠”進(jìn)行考核；標(biāo)準(zhǔn)考核應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為此，應(yīng)建立考核規(guī)范，制定專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，明確方法和指標(biāo)。

（7）沒有先進(jìn)合理的管理制度，沒有對(duì)再生銅桿生產(chǎn)全過程進(jìn)行全面的質(zhì)量跟蹤和監(jiān)控，就不能保證穩(wěn)定的生產(chǎn)，銅桿質(zhì)量也是不穩(wěn)定的。

（8）必須整頓再生銅桿市場(chǎng)極其混亂，不得違反標(biāo)準(zhǔn)。要實(shí)行再生銅桿市場(chǎng)準(zhǔn)入制度。為此，應(yīng)制定市場(chǎng)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行生產(chǎn)認(rèn)證，頒發(fā)生產(chǎn)許可證。

鋁直接優(yōu)化回收桿制作及利用

隨著我國(guó)電纜行業(yè)“以鋁節(jié)銅”的開展，可以肯定電纜行業(yè)鋁及鋁合金的消耗總量會(huì)逐步增加，再生鋁導(dǎo)體的質(zhì)量（技術(shù)指標(biāo)和工藝性能）是可以保證的，再生鋁與原鋁在電纜行業(yè)的應(yīng)用應(yīng)具有同等地位，與廢舊銅導(dǎo)體與電解銅相比在電纜行業(yè)的應(yīng)用地位是有區(qū)別的。

1、再生鋁棒的特點(diǎn)

（1）直接將廢鋁回收制成棒，起不到凈化的作用，所以對(duì)廢鋁原料的成分要求比較高。

（2）純鋁與鋁合金的回收必須區(qū)別對(duì)待、分開進(jìn)行，否則在管理和產(chǎn)品性能上都會(huì)出現(xiàn)問題。

（3）純鋁作為導(dǎo)體，為保證導(dǎo)電性這一第一大關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，必須進(jìn)行單獨(dú)、專門處理，其中的雜質(zhì)元素硅和鈦、釩、錳、鉻等都必須單獨(dú)處理。

（4）鋁導(dǎo)體的另一關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)是抗拉強(qiáng)度，但抗拉強(qiáng)度與導(dǎo)電率是互相矛盾的，必要時(shí)必須采取其他處理措施。

（5）廢鋁表面常帶有油污，必須認(rèn)真做好精煉、脫氣（氫氣）工作，否則會(huì)影響軋制性能和拉拔性能。

2.廢鋁電線電纜的預(yù)處理

廢鋁的種類

工業(yè)純鋁——20世紀(jì)80年代以前，我國(guó)電線電纜廢鋁都是普通鋁，硅含量較高。20世紀(jì)80年代以后，我國(guó)自主創(chuàng)新了“稀土優(yōu)化綜合處理技術(shù)”，采用99.7%的工業(yè)純鋁，就可以達(dá)到電工級(jí)鋁的要求。這種廢鋁一般都達(dá)到99.7%的純度要求，必要時(shí)還經(jīng)過稀土優(yōu)化綜合處理，有少量的稀土鈰存在，對(duì)后續(xù)桿材再生是有益無害的。

電工用鋁合金——鋁鎂硅合金、鋁鎂硅稀土合金；鋁锫合金；鋁鎂合金、鋁鐵合金。

鋁包鋼絲——鋁包層由電工鋁棒連續(xù)纏繞而成。

廢鋁來源

架空輸電線用架空導(dǎo)線（其中2/3為鋁，1/3為鍍鋅鋼絲）；絕緣鋁電線、電纜的線芯或護(hù)套；繞組線用鋁線、扁線；配電用鋁母線、絕緣鋁母線槽；電纜屏蔽用編織線；鋁包鋼雙金屬線。

電工鋁桿對(duì)廢鋁原料的要求

廢鋁必須經(jīng)過仔細(xì)的分選、分類，與不同金屬分離；廢鋁原料的鋁純度必須≥99.7%（達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)鋁要求的純度）；對(duì)廢鋁中的硅、鐵、鈦、釩、錳、鉻等雜質(zhì)元素必須有明確的要求，以便在制桿工序采取針對(duì)性的處理措施；廢鋁中的異物泥、油等必須除去后才能出售，進(jìn)入下一道工序的爐前。

鋁廢料的熔煉、成分調(diào)整、凈化、預(yù)處理并鑄成錠

經(jīng)過“三部”處理后的廢鋁，在熔煉爐中熔化，調(diào)整成分，凈化處理（脫氣、除渣），然后鑄成錠供連鑄連軋生產(chǎn)線使用。特別需要注意的是，廢鋁不能直接在連鑄連軋生產(chǎn)線的立爐或保溫爐中使用，以減少對(duì)鑄造、軋制和拉拔的不良影響，避免出現(xiàn)棒、線材的質(zhì)量問題。

廢鋁二次重熔、成分控制、脫氣、除渣并軋制成電工用鋁棒

連鑄連軋是目前唯一的生產(chǎn)方法。將預(yù)處理后的廢舊鋁錠再次熔化，在此生產(chǎn)線上控制成分（或制造鋁合金桿）、脫氣、除渣，制成符合電工用要求的鋁桿。上海電纜研究所自主創(chuàng)新的科研成果“稀土優(yōu)化綜合處理技術(shù)”可直接應(yīng)用，取得明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果；爐前快速分析是控制成分的有效手段之一；爐內(nèi)凈化處理與爐外凈化處理相結(jié)合，對(duì)鋁液的脫氣、除渣有良好的效果；熔煉爐的電磁攪拌可進(jìn)一步保證鋁液成分的均勻性（尤其對(duì)制造鋁合金更是如此），有利于再生鋁桿性能的均勻性和穩(wěn)定性。

再生鋁桿技術(shù)要求

再生鋁桿的技術(shù)要求與現(xiàn)行電工用鋁桿相當(dāng)：拉拔性——斷線率要低、導(dǎo)線表面質(zhì)量好；性能指標(biāo)——滿足現(xiàn)行電工鋁線（硬線、軟線）標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是架空導(dǎo)線用硬鋁線的要求。

結(jié)論

直接再生銅桿規(guī)�；�生產(chǎn)應(yīng)用的核心是質(zhì)量突破，但再生銅桿質(zhì)量問題是一項(xiàng)跨行業(yè)的系統(tǒng)工程，相關(guān)方應(yīng)加強(qiáng)合作，齊心協(xié)力，采取有效措施。

廢舊電線電纜鋁導(dǎo)體的回收再利用，應(yīng)建立跨行業(yè)的回收網(wǎng)絡(luò)，把這些廢鋁充分利用起來。