任何不超過允許負(fù)偏差的其它輕微表面缺陷不得去除。d.允許直道深度。對于熱軋、熱擠壓鋼管，直徑小于或等于140mm無縫不銹鋼，不大于公稱壁厚的5%；對于冷拔（軋）鋼管，不大于公稱壁厚的4%。e.鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。不銹鋼無縫管制造工藝流程：（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫軋制無縫管的原材料是圓管坯，經(jīng)切割機(jī)切成長度約1米的毛坯，經(jīng)傳送帶送入加熱爐加熱。 管坯送入加熱爐加熱，溫度約為1200攝氏度，燃料為氫氣或乙炔。。最常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，該機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，孔擴(kuò)量大，可穿孔多種鋼種。穿孔后的圓管坯依次經(jīng)三輥軋制，連續(xù)軋制或擠壓。擠壓后需將管坯取出定徑。定徑機(jī)用錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)插入鋼坯沖孔制成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭外徑長度決定。定徑后的鋼管進(jìn)入冷卻塔，采用噴水冷卻，冷卻后鋼管將被矯直。矯直后的鋼管由傳送帶送往金屬探傷機(jī)（或水壓試驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。 如果鋼管內(nèi)部有裂紋、氣泡等問題，都會被檢測出來。鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢之后，還必須經(jīng)過嚴(yán)格的手工挑選，鋼管在質(zhì)檢之后噴上寫有數(shù)字、規(guī)格、生產(chǎn)批號等的油漆，用吊車吊入倉庫。 (軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(缺陷檢測)→標(biāo)記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法比熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜，他們的生產(chǎn)過程前三步基本相同，不同之處從第四步開始，圓管坯掏空之后，要進(jìn)行打頭、退火，退火之后還要經(jīng)過特殊的酸性藥液處理。