耐火材料的分類方法很多。但主要的有：按化學(xué)成分分類：可分為酸性、堿性和中性等；按耐火程度分類：可分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）、特種耐火材料（2000℃以上）和超級耐火材料（大于3000℃）四大類；按加工制造工藝分類：可分為燒成制品、熔鑄制品、不燒制品；按用途分類：可分為高爐、平爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄、玻璃窯、水泥窯用耐火材料等；按外觀分類：可分為耐火制品、耐火粘土、不定形耐火材料等。 按成型工藝可分為天然巖石切鋸法、泥模成型、塑料成型、半干法成型及振動、搗打、熔煉、澆注制品等；按化學(xué)成分和礦物組成可分為鋁硅酸鹽制品（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）、硅質(zhì)制品（硅磚、熔融石英燒成制品）、鎂砂（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚）；碳素制品（碳磚、石墨磚）、馬羅比石、鋯英石、特種耐火制品（高純氧化物制品、耐火化合物制品、高溫復(fù)合材料等）。

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酸性耐火材料通常是指SO2含量大于93%的耐火材料。它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易與堿性渣發(fā)生反應(yīng)。酸性耐火材料主要有石英玻璃制品、熔融石英再結(jié)合制品、硅磚和不定形硅質(zhì)耐火材料。半硅質(zhì)耐火材料一般歸入此類。至于粘土質(zhì)耐火材料，也歸入此類，稱為半酸性或弱酸性耐火材料。鋯英石耐火材料和碳化硅質(zhì)耐火材料也歸入特殊酸性耐火材料。

堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材料。該類耐火材料的耐火度較高，抗堿性渣侵蝕能力強。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐和有色金屬冶煉爐，在水泥工業(yè)中也經(jīng)常使用。其主要產(chǎn)品有鎂砂、鎂鉻、鎂橄欖石、鎂鋁、白云石、石灰石等耐火材料。其中鎂砂、白云石、石灰石屬強堿性，鉻鎂砂、鎂鉻、鎂橄欖石、尖晶石屬弱堿性。

鋁硅酸鹽耐火材料是指以鋁硅酸鹽為主要成分的耐火材料。根據(jù)Al2O3含量可分為半硅質(zhì)（～30%）、粘土質(zhì)（A2O30～48%）、高鋁質(zhì)（Al2O3大于48%）三類。這三類材料一般以葉蠟石、硅質(zhì)粘土、耐火粘土和高鋁礬土為主要原料。產(chǎn)品品種多，用途廣泛，在耐火材料生產(chǎn)中占很大比重。

熔鑄耐火材料是指將配合料用一定的方法在高溫下熔化后澆鑄而成的具有一定形狀的耐火制品。熔鑄耐火材料的生產(chǎn)方法一般有電熔法和鋁熱法兩種。電熔法主要采用單相或三相電弧爐和電阻爐熔化配合料，鋁熱法利用鋁的放熱反應(yīng)釋放的熱量熔化配合料。電熔法是目前生產(chǎn)熔鑄耐火材料的主要方法。

在高溫下不易與酸性或堿性爐渣發(fā)生顯著反應(yīng)的耐火材料稱為中性耐火材料，如碳質(zhì)耐火材料、鉻質(zhì)耐火材料等。有的還將高鋁質(zhì)耐火材料歸入此類，列為具有一定酸性傾向的中性耐火材料，將鉻質(zhì)耐火材料列為具有一定堿性傾向的中性耐火材料。

無論選用哪種耐火材料作為爐襯材料，都應(yīng)具有較高的耐火溫度、良好的荷重軟化溫度、高溫體積穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性、良好的抗渣性和耐磨性。對于定型耐火材料鎂鋁磚，還要求具有規(guī)則的形狀和準(zhǔn)確的尺寸。對于一些特殊領(lǐng)域，還要求耐火材料具有透氣性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、絕緣性等要求。耐火材料的分類有這么多，但沒有一種材料可以滿足所有的工作環(huán)境要求。因此，選擇耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用環(huán)境、溫度、化學(xué)腐蝕介質(zhì)、溫度變化、經(jīng)濟性等方面。