線纜行業(yè)加工痛點(diǎn)解析：自動(dòng)化設(shè)備能否解決人力與品質(zhì)難題？
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隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代，目前消費(fèi)類線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開始趨向鋁箔屏蔽或其他金屬屏蔽。例如目前主打產(chǎn)品HDMI、TYPE C、雷電線材或SAS差分對(duì)，屏蔽線尾端處理是目前工序最多且占用人工成本較大的一環(huán)。工序排程需要熱剝、剝皮、打散、上下刷編織線、扭編線、裁切鋁箔，這些工序需要大量的人力投入，增加了操作人員的工作強(qiáng)度和難度，品質(zhì)穩(wěn)定性更是難以把控。隨著線纜設(shè)備行業(yè)大量引入自動(dòng)化，一些投資者或?*逡丫宄鮮兜階遠(yuǎn)璞付雜諳喙厝肆推分使蕓氐暮么�，设备的投让劵是一礈u災(zāi)Ц對(duì)憊すぷ剩餉憊び智誒陀治拊刮藁�，一次发一年的工资，黄堝{飧?-10年的生產(chǎn)支持，想想都覺得很美好。
當(dāng)前線纜行業(yè)加工痛點(diǎn)
如果選擇全流程的解決方案設(shè)備，那么需要付出非常高昂的設(shè)備成本，對(duì)于中小企業(yè)來說線材市場(chǎng)，確實(shí)不劃算。所以，市面上就有分段式的設(shè)備，比如今天我們看到的這款新型線材前處理工藝（電腐蝕去鋁箔），之前也分享給同行，得到了很多好評(píng)，所以希望再次介紹給大家！
我們的設(shè)備優(yōu)勢(shì)
自動(dòng)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品流程：
人工鋪網(wǎng)→熱剝外層編織層→剝外覆層→刷松編織層→刷編織層90度→編直→1次捻編織層→2次捻編織層→電腐蝕除鋁箔→自動(dòng)出線
生產(chǎn)能力（UPH）：1500--/H
上面我們看到的設(shè)備的特點(diǎn)是：
新研發(fā)電腐蝕：源于激光、優(yōu)于激光的獨(dú)特鋁箔去除工藝，根據(jù)鋁箔導(dǎo)電性調(diào)節(jié)電流，高效穩(wěn)定，不損傷芯線。
效率高：新型旋轉(zhuǎn)刀剝?nèi)ネ馄ぃ锌谡R，絞線速度比傳統(tǒng)手工剝線、絞線速度快數(shù)倍。
節(jié)省成本：能有效節(jié)省人工成本，避免手工剝線、扭線時(shí)產(chǎn)生很多不良品而造成的材料浪費(fèi)。
機(jī)器壽命長(zhǎng)JHAL屏蔽線尾端自動(dòng)加工機(jī)采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料及模塊化設(shè)計(jì)，CNC精密加工零部件，具有優(yōu)良的抗磨性能，安裝簡(jiǎn)便，精度高，耐用性強(qiáng)，有效延緩機(jī)器的壽命。
本機(jī)采用氣動(dòng)設(shè)計(jì)，各工位可獨(dú)立操作，也可一次性完成多個(gè)工位。夾頭可自動(dòng)打開、閉合；夾頭采用外露機(jī)構(gòu)，放線更加方便。
彈性夾持力，線徑不同無須調(diào)整。
該設(shè)備需1人，機(jī)器運(yùn)行時(shí)間為2-2.5秒/PCS（運(yùn)行時(shí)間根據(jù)電線編織密度和剝?nèi)サ耐庾o(hù)套長(zhǎng)度不同而不同）。
機(jī)器代替人工，編織長(zhǎng)度一致，每臺(tái)機(jī)器最高生產(chǎn)能力1500--/人·小時(shí)，良品率達(dá)95%以上。
我們不生產(chǎn)設(shè)備，我們只是設(shè)備的倡導(dǎo)者
目前市場(chǎng)上TYPE C自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用較多，但大多缺乏自主創(chuàng)新能力，多數(shù)設(shè)備廠商自主設(shè)計(jì)開發(fā)能力較差，基本停留在引進(jìn)、模仿的低端水平，最大的問題應(yīng)該是缺乏核心技術(shù)，基礎(chǔ)技術(shù)抄襲，惡性競(jìng)爭(zhēng)，總結(jié)來說就是不懂高端怎么做，在低端競(jìng)爭(zhēng)中自取滅亡，還沒有完全掌握加工設(shè)備的設(shè)計(jì)技術(shù)，沒有形成將產(chǎn)品、材料、工藝、設(shè)備有機(jī)結(jié)合的發(fā)展機(jī)制。而我們看到的產(chǎn)品，是只專注于最耗時(shí)耗力的線材尾端加工的差異化設(shè)備廠商，價(jià)格極其低廉。我們不生產(chǎn)設(shè)備，我們是線纜自動(dòng)化應(yīng)用的倡導(dǎo)者，歡迎交流分享好產(chǎn)品
以上微信為該設(shè)備生產(chǎn)銷售商代表（手機(jī)：王先生）