1. 磁選回收金屬

對(duì)于廢鐵回收后的固體廢物，即不同材質(zhì)的金屬罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異廢鐵，在不均勻磁場(chǎng)中將其分離的處理方法。固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性粒子在不均勻磁場(chǎng)的作用下被磁化，從而被磁場(chǎng)吸引，使磁性粒子被吸入筒體，隨筒體進(jìn)入排料口;非磁性粒子由于受到的磁場(chǎng)力很小，而留在廢物中。磁選所用的磁場(chǎng)源一般是電磁鐵或永磁體。

2. 金屬回收利用化學(xué)方法的初步凈化和深度凈化

廢鐵上附著的油污、鐵銹、砂粒等一般用各種化學(xué)溶劑或熱表面活性劑清洗，常用于處理大量被切削油、油脂、油污或其它附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等�；瘜W(xué)初步和深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不十分復(fù)雜，而且相對(duì)有效，通過(guò)選擇不同的清洗劑配方，可以實(shí)現(xiàn)不同種類(lèi)金屬的表面去污。金屬設(shè)備拆解后，再進(jìn)行深度去污，一般來(lái)說(shuō)，可以達(dá)到預(yù)定的去污目標(biāo)。但化學(xué)初步和深度去污技術(shù)無(wú)法解決體積污染的去除，對(duì)幾何形狀復(fù)雜的物體其去污效果并不理想。

此外，該去污技術(shù)無(wú)法去除金屬縫隙中常見(jiàn)的放射性物質(zhì)；化學(xué)初步深層去污技術(shù)需要使用多種化學(xué)試劑，在去污過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生煙霧，由于部分化學(xué)試劑具有強(qiáng)腐蝕性和毒性，對(duì)操作人員來(lái)說(shuō)相對(duì)不方便，廢水的排放也對(duì)環(huán)境具有潛在的危害。

化學(xué)去污極有可能引起交叉污染，尤其在二次廢棄物數(shù)量有限或采用循環(huán)去污時(shí)。實(shí)施化學(xué)表面去污時(shí)，由于使用各種化學(xué)試劑及相應(yīng)的設(shè)備和動(dòng)力，需要相當(dāng)?shù)倪\(yùn)行成本，但這樣的運(yùn)行成本通常是可以接受的。但由于化學(xué)表面去污會(huì)產(chǎn)生大量的二次廢液，它們的處理、制備、暫存和處置成本可能遠(yuǎn)高于去污本身。一般來(lái)說(shuō)，金屬物體經(jīng)過(guò)初步化學(xué)去污后，無(wú)法達(dá)到清潔清除水平或限制利用控制水平。當(dāng)金屬設(shè)備拆除后，實(shí)施深度化學(xué)去污，可能使大多數(shù)金屬的殘留污染水平低于清潔清除水平或限制利用控制水平。但由于存在間隙或深度污染，相當(dāng)一部分廢金屬將不得不作為放射性廢物處理。正是由于化學(xué)深度去污方法的這些缺點(diǎn)，化學(xué)去污技術(shù)的應(yīng)用往往受到限制。

3.金屬回收的預(yù)熱

在使用、貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，鋼材的金屬表面可能會(huì)沾染油、脂等污染物，由于有些污染物不能立即蒸發(fā)，所以這些油脂可能會(huì)污染熔融金屬。當(dāng)鋼材暴露在空氣中受潮時(shí)，熔融金屬可能會(huì)被混入的水和其他油脂、油污染。

露天存放的廢鋼受潮后，由于混入水分及油脂等易汽化物質(zhì)，在爐內(nèi)會(huì)因爆炸作用而迅速膨脹，不宜加入煉鋼爐內(nèi)。為此，不少鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，用火焰直接烘烤廢鋼，燒掉水分和油脂后，再投入煉鋼爐內(nèi)。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要存在兩個(gè)問(wèn)題需要解決：第一，未燒盡的油脂會(huì)產(chǎn)生大量的碳?xì)浠�合物，�?huì)造成空氣污染，必須加以解決；第二，由于傳送帶上的廢鋼大小、厚薄不一，預(yù)熱和燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能完全清除干凈。

洛陽(yáng)廢鐵回收加工的主要目的是在煉鋼過(guò)程中，除去鋼中附著的其他雜質(zhì)，減少其他雜質(zhì)對(duì)鋼和熟鐵中碳、硅、錳等成分的影響。