高速鐵路箱梁鋼筋綁扎技術(shù)交底
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高速鐵路箱梁鋼筋綁扎技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一、基本技術(shù)要求
箱梁鋼筋的保護(hù)層墊塊使用細(xì)石混凝土墊塊，抗壓強(qiáng)度須大于50MPa，確保箱梁各部位鋼筋保護(hù)層和耐久性滿足施工圖紙要求。
綁扎絲選用22號(hào)鐵絲，使用前表面上不要有銹蝕。
焊接頭布置要求：焊接頭要避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上要盡量少設(shè)焊接頭，“同一連接區(qū)段”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。其中“同一連接區(qū)段”指兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm。
綁扎接頭布置要求：鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭，“同一連接區(qū)段”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。其中“同一連接區(qū)段”指兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm。
注：d—表示鋼筋直徑。
骨架預(yù)制工具：鋼筋骨架綁扎所用的主要工具有鉛絲鉤及預(yù)扎底腹板鋼筋、橋面板鋼筋骨架用的鋼筋綁扎胎卡具。胎具在使用前需經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)部門的驗(yàn)收和試驗(yàn)計(jì)量的計(jì)量，同時(shí)合格后方能投入使用。
鋼筋綁扎方法：鋼筋綁扎采用正反扣綁扎法：首先將切斷的鉛絲，在中間折合成180°彎，然后將鉛絲整齊。綁扎時(shí)，執(zhí)在左手的鉛絲靠近鋼筋綁扎點(diǎn)的底部，右手用鉛絲鉤鉤尖端鉤著鉛絲底扣處，并緊靠鉛絲開口處，繞鉛絲擰轉(zhuǎn)至少2圈半。在綁扎時(shí)鉛絲扣伸出鋼筋底部要短，并用鉤尖將鉛絲扣錘緊，扎絲尾要全部朝向骨架方向內(nèi)，不能伸入混凝土保護(hù)層。
二、底腹板鋼筋綁扎
1、底腹板骨架綁扎程序
備料→底板底層鋼筋（箍筋→縱向筋→定位網(wǎng)片）→底板制孔膠管固定→底板和兩側(cè)架立筋→底板上層鋼筋→兩側(cè)分布筋(由下往?*?→兩側(cè)制孔膠管固定→綁端頭鋼筋（包括安裝彈簧圈）→綁扎其它鋼筋→綁扎細(xì)石混凝土墊塊。
2、鋼筋定位
1）、箍筋定位：按梁體鋼筋施工圖要求，在綁扎胎卡具臺(tái)兩側(cè)縱向槽鋼上割槽定位。然后根據(jù)箍筋位置，定位網(wǎng)鋼筋位置和編號(hào)把箍筋放入凹槽內(nèi)，確保每根箍筋在側(cè)面槽鋼上的位置與底板槽鋼的位置在同一截面上，與底板縱向鋼筋垂直。
2）、底板縱向分布鋼筋定位：在胎具的橫向角鋼?*戳禾甯紙鍆嫉裝遄菹蚋紙畹募渚嗪鋼貧ㄎ桓紙鈄�，预扎时纵向讣埩b吭詼ㄎ桓紙鈄付ㄒ徊�，栽徔结戀t拷釹嘟話笤?/span>
3）、底板頂層鋼筋與底層鋼筋定位
底板底層與頂層鋼筋通過架立鋼筋聯(lián)接后成為整體。架立鋼筋根據(jù)施工圖紙要求綁扎足夠，防止上下層鋼筋位置偏差過大或剛度不夠發(fā)生鋼筋塌陷。
4）、側(cè)面縱向分布鋼筋及通風(fēng)孔、預(yù)留孔鋼筋定位
側(cè)面縱向分布鋼筋放入斜槽中，通風(fēng)孔處留出預(yù)埋焊管安裝位置。
5）、定位網(wǎng)鋼筋的定位
定位網(wǎng)鋼筋間距必須按照施工圖紙的要求在綁扎胎卡具上標(biāo)明位置，在綁扎定位網(wǎng)鋼筋時(shí)按照槽鋼上標(biāo)記號(hào)碼對(duì)應(yīng)定位鋼筋樁一側(cè)逐個(gè)擺放，不得錯(cuò)放、漏放，最后將定位網(wǎng)通過焊接與梁體鋼筋連為一體，注意定位網(wǎng)片縱、橫向位置必須正確。
6）、不論是底腹板鋼筋骨架頂層還是底層鋼筋，在安放或焊接時(shí)端部均要緊貼胎具邊緣的限位槽，確保鋼筋端頭在一條直線上并且鋼筋有足夠的保護(hù)層。
3 備料
除配件外按施工圖將各號(hào)鋼筋、橡膠管、墊塊和22#綁扎鐵線分批運(yùn)至預(yù)扎場(chǎng)，按規(guī)格堆放。
4 底腹板鋼筋綁扎
1）、底板底層鋼筋綁扎
按照底腹板鋼筋骨架胎具上的標(biāo)記，在相應(yīng)位置擺放好箍筋，對(duì)變形的箍筋要進(jìn)行矯正，不能矯正的更換，確保箍筋能準(zhǔn)確落入胎具相應(yīng)的槽口內(nèi)。
底板分布筋按照胎具的定位鋼筋槽進(jìn)行綁扎。
2）、底板頂層鋼筋的綁扎
在底板底層鋼筋與底層縱向分布筋綁扎后，再綁扎定位網(wǎng)片筋，待定位網(wǎng)片筋固定好后，根據(jù)定位網(wǎng)片上相應(yīng)位置擺放底板頂層縱向鋼筋并綁扎，同時(shí)部分綁扎、部分焊接架立筋，然后再在縱向鋼筋上布置綁扎頂板橫向鋼筋，架立鋼筋與頂層縱向鋼筋和底層縱向鋼筋豎向綁扎或焊接，最后再綁扎頂層橫向鋼筋，使兩層鋼筋連接成為一個(gè)整體。
3）、側(cè)腹板鋼筋的綁扎
側(cè)腹板鋼筋內(nèi)外側(cè)通過焊接和綁扎架立鋼筋相結(jié)合的方式進(jìn)行連結(jié)，先準(zhǔn)確綁扎梁端N9鋼筋，然后綁扎架立筋，腹板內(nèi)側(cè)主筋和縱向鋼筋。
4）、安裝抽拔橡膠管。橡膠管的固定方法如下：
a.采用鋼絲橡膠管，其直徑有Φ90mm（0，+2mm）兩種。
b.橡膠管綁扎順序：兩側(cè)部分先下后上，底板部分先中間后兩邊。
c.橡膠管定位：采用以跨中為起點(diǎn)，布置間距為500mm定位網(wǎng)鋼筋。首先按圖紙要求設(shè)置定位網(wǎng)片（直接在底腹板鋼筋綁扎胎具上標(biāo)記定位網(wǎng)的位置）并用電焊把定位網(wǎng)片與底板縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，最后把橡膠管與定位網(wǎng)筋用扎絲扎緊，幫扎絲以不陷入橡膠管內(nèi)又要有一定的痕跡為宜。
d.穿膠管的方法：人工穿入每個(gè)管道的兩根橡膠管，當(dāng)兩根膠管距離為一指左右時(shí)停止穿管。然后開始綁扎固定每根膠管的位置，留下每根跨中1m范圍內(nèi)不綁扎，待接頭綁扎好后再綁扎此1m范圍內(nèi)的膠管。按照上述方法全部完成膠管的綁扎。
綁扎跨中膠管接頭，采用鐵皮管把橡膠管接頭連接為一體，鐵皮管長(zhǎng)度不小于300mm。在幫扎接頭之前要確保接頭端頭緊貼，但不能留置過多造成起拱，否則要重新布置膠管，然后再進(jìn)行綁扎，最終確保接頭處接頭緊密，又不過長(zhǎng)而起拱。具體綁扎方法是：先用鐵皮管把兩根膠管連接在一起，再在接頭部位用密封膠帶封裹，下面用兩根鋼筋襯托同層膠管，上面用兩根鋼筋形成網(wǎng)片壓住同層膠管，再把橫向鋼筋與梁體鋼筋綁扎牢固，最后跨中接頭膠管形成整體，確保一定剛度，保證膠管不能歪曲和縱橫向移動(dòng)。
5）、注意事項(xiàng)
a）在綁扎過程中要注意保證縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置，保證鋼筋兩側(cè)及兩端的保護(hù)層厚度均勻。
b）細(xì)石混凝土墊塊綁扎時(shí)，鋼筋必須卡入細(xì)石混凝土墊塊槽內(nèi)，否則重綁。細(xì)石混凝土墊塊交錯(cuò)布置，保證不小于4個(gè)/m2。
c）綁扎點(diǎn)嚴(yán)禁順鉤綁扎，對(duì)相鄰的順鉤綁扎點(diǎn)須重綁。
d）防止定位網(wǎng)鋼筋位置不準(zhǔn)確，出現(xiàn)錯(cuò)、漏放現(xiàn)象。
5、鋼筋綁扎（焊）點(diǎn)要求
1）、底板底層箍筋與底板縱向鋼筋、其它鋼筋的綁扎
箍筋與底板底層邊緣的縱向鋼筋交點(diǎn)緊貼后全部逐點(diǎn)綁扎；與底板其它縱向筋交點(diǎn)可采用梅花型跳綁；箍筋彎折處與其它鋼筋交點(diǎn)全部綁扎；箍筋端部彎曲處與其相交鋼筋在交點(diǎn)處逐點(diǎn)綁扎。
2）、底板頂層橫向鋼筋與底板頂層縱向鋼筋、其它鋼筋的綁扎采用梅花型跳綁；其中N6、N12鋼筋在頂板處分別與N5和N1鋼筋逐點(diǎn)綁扎，使之成為一個(gè)整體。
3）、腹板分布筋與箍筋交點(diǎn)跳綁；分布筋與掛筋、箍筋交點(diǎn)跳綁；
4）、梁端部橫向網(wǎng)狀鋼筋，每根交點(diǎn)梅花跳綁；
5）、綁扣形式：逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字型）交錯(cuò)綁扎，或按對(duì)角線（十字形）方式綁扎，以不松脫為準(zhǔn)，如有松脫，要緊扣或重綁；綁扎前后兩點(diǎn)需正反扣綁扎；
6）、橡膠管與定位網(wǎng)鋼筋逐點(diǎn)綁扎，每根管道順綁固定。
6、橡膠管孔內(nèi)穿鋼絞線
1）、在底腹板鋼筋骨架綁扎完成后，可從橡膠管端頭孔眼向內(nèi)穿入鋼絞線，以保證橡膠管順直。
2）、每根穿入橡膠管管道的鋼絞線要達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度，對(duì)沒有達(dá)到所穿束長(zhǎng)度的管道一定要查找原因后采取一定的措施解決，不能解決的要及時(shí)通知主管技術(shù)人員解決，沒有解決不能進(jìn)行下工序作業(yè)。
3）、在底腹板骨架吊裝到臺(tái)位上之前必須把橡膠管內(nèi)的鋼絞線穿好，不能在底腹板骨架已經(jīng)吊裝到臺(tái)位后再穿鋼絞線。
7、質(zhì)量要求
1)、對(duì)綁（焊）點(diǎn)的要求：不能漏焊；綁點(diǎn)要結(jié)實(shí)。采用綁扎時(shí)必須采用正反扣形式，點(diǎn)焊要牢固，鋼筋與鋼筋焊接時(shí)其焊縫表面應(yīng)平順、無缺口、無裂紋和無較大的金屬焊瘤，焊肉高度不低于較低鋼筋的水平面。
2)、鋼筋末端要向內(nèi)彎曲，鋼筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點(diǎn)均要正確、牢固地綁扎。
3)、綁扎絲要彎向骨架內(nèi)，不能彎向保護(hù)層內(nèi)。4)、制孔膠管在梁體內(nèi)的端頭要保證始終用其一端，不能調(diào)頭使用，采用紅油漆做標(biāo)識(shí)進(jìn)行分辨。
5）管道平順，允許偏差整孔梁不大于4mm。
三、 橋面鋼筋綁扎
橋面鋼筋骨架在安裝完成內(nèi)支撐體系及胎具上后進(jìn)行整體綁扎。胎卡具需經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。
1、綁扎程序
備料→擺、綁橋面底板和頂板鋼筋→綁墊塊。
擺、綁橋面底板和頂板鋼筋流程：
橋面底板橫向鋼筋（包括兩翼緣底板、中部底板橫向鋼筋、擺綁彎起主筋）→擺綁橋面底板縱向鋼筋→焊接、綁扎架立鋼筋和與之相交的縱向鋼筋→擺綁橋面頂層橫向鋼筋→綁扎墊塊→固定預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋等→綁扎起吊用加固鋼管。
2、橋面鋼筋定位
1）、橋面底層橫向鋼筋定位：按橋面鋼筋施工圖要求，橋面綁扎胎卡具兩側(cè)橫向槽鋼上割槽定位。在綁扎時(shí)橫向鋼筋（包括全部直筋和彎起鋼筋）放入槽內(nèi)定位。
2）、橋面底層縱向分布鋼筋定位：在綁扎胎卡具上橫向角鋼兩直角邊交線?*辭琶娓紙釷┕ね甲菹蚋紙畹募渚�、数量繅p賈焦娑ǜ紙羆渚嗟男〔郟ぴ弊菹蚋紙盥淙氬勰凇?/span>
3）、橋面頂層鋼筋與底層鋼筋定位：橋面底層與頂層鋼筋通過縱向鋼筋與架立鋼筋焊接后連成整體。
4）、擺綁橋面頂層橫向鋼筋：在橋面縱向鋼筋焊接完畢后，開始擺綁橫向鋼筋。
5）、不論是橋面鋼筋骨架的頂層還是底層的鋼筋，在安放時(shí)端部均要緊貼胎具限位槽（在橫向和縱向各有一邊），確保鋼筋端頭在一條直線上。
3、橋面鋼筋的綁扎
1）、橋面底層鋼筋的綁扎
按照底腹板鋼筋骨架胎具上的標(biāo)記，在相應(yīng)的位置先擺放好橫向鋼筋，然后擺放縱向鋼筋，在縱橫向鋼筋均擺放好后綁扎好。
2）、橋面底層與頂層架立鋼筋（聯(lián)系筋）的綁扎
在底板底層鋼筋與底層縱向分布筋綁扎后，在底層與頂層之間焊接架立筋，架立鋼筋與頂層縱向鋼筋焊接和底層縱向鋼筋豎直焊接。
3）、橋面頂層鋼筋的綁扎
在橋面架立筋和橋面縱向鋼筋焊接好后，方可擺放、綁扎橫向鋼筋。
4）、橋面其它局部鋼筋的綁扎
橋面其它局部鋼筋按照施工圖紙要求在橋面主筋綁扎好后進(jìn)行綁扎。
5）、綁扎過程中要注意問題
a）在綁扎過程中要注意保證縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置，保證鋼筋兩側(cè)及兩端的保護(hù)層厚度均勻，有足夠的保護(hù)層。
b）細(xì)石混凝土墊塊綁扎時(shí)，鋼筋必須卡入細(xì)石混凝土墊塊槽內(nèi)，否則重綁。墊塊保證4個(gè)/m2，在模型的轉(zhuǎn)角處要適當(dāng)布置墊塊。
c）綁扎點(diǎn)嚴(yán)禁順鉤綁扎，對(duì)順鉤綁扎點(diǎn)要重綁。
4、 鋼筋綁扎點(diǎn)要求
1）、橋面底層橫筋與底層縱向鋼筋、其它鋼筋的綁扎
橫向鋼筋與底板底層邊緣的縱向鋼筋交點(diǎn)全部綁扎；與底板其它縱向筋交點(diǎn)可采用跳綁；橫向鋼筋彎折處與其它鋼筋交點(diǎn)全部綁扎；橫向鋼筋端部彎曲處與其相交鋼筋在交點(diǎn)處逐點(diǎn)綁扎。
2）、橋面頂層橫向鋼筋與頂層縱向鋼筋、其它鋼筋的綁扎采用梅花型跳綁；
3）、梁端部橫向網(wǎng)狀鋼筋，每根交點(diǎn)跳綁；
4）、綁扣形式：按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字型）交錯(cuò)綁扎（正反扣綁扎），或按對(duì)角線（十字形）方式綁扎，以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，要緊扣或重綁。
5）、其余鋼筋的交叉點(diǎn)要用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。
5、質(zhì)量要求
1）、對(duì)綁點(diǎn)的要求：不能漏焊；綁點(diǎn)要結(jié)實(shí)。采用綁扎時(shí)采用正反扣形式，采用點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)焊要牢固，鋼筋與鋼筋焊接時(shí)其焊縫表面應(yīng)平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，焊肉高度應(yīng)不低于較低鋼筋的水平面。
2）、鋼筋末端要向內(nèi)彎曲，鋼筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點(diǎn)均要正確、牢固綁扎。
3）、綁扎絲彎向骨架內(nèi)，不能彎向保護(hù)層內(nèi)。
4）、確保防撞墻鋼筋、吊孔鋼筋、豎墻鋼筋、接觸網(wǎng)支柱鋼筋、聲屏障預(yù)留鋼筋數(shù)量、位置符合施工圖紙要求。數(shù)量足夠，縱橫向位置偏差不超過設(shè)計(jì)位置要求的10mm，同時(shí)不能低于鋼筋保護(hù)層35mm的厚度，偏差在(0，＋3mm)范圍內(nèi)，豎向垂直度不超過5mm。
5）、確保預(yù)埋件數(shù)量準(zhǔn)確，預(yù)埋外露件螺栓的外露長(zhǎng)度不超過±5mm，預(yù)埋鋼板與混凝土接著部分不能出現(xiàn)空洞，敲擊要無空腹聲。
6）、箱梁中箍筋要與主筋垂直。
7）、箍筋末端要向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。
6、安裝預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋
在橋面板鋼筋骨架綁扎好后，按施工圖位置綁扎或焊接預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋，主要有防撞墻、吊孔、豎墻、接觸網(wǎng)支柱、接觸網(wǎng)下錨拉線等地方的預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件。
1）、防撞墻鋼筋的綁扎工藝要求：按照施工圖紙的要求對(duì)防撞墻鋼筋N1進(jìn)行合理的布置和綁扎，使梁體縱向鋼筋從N1鋼筋內(nèi)部穿過，并且把N1鋼筋與橋面鋼筋在交點(diǎn)處逐點(diǎn)綁扎牢固。
2）、吊孔鋼筋的綁扎工藝要求：按照施工圖紙的要求在吊點(diǎn)的頂面及底面增設(shè)斜置的井字型鋼筋，與梁體鋼筋交點(diǎn)處必須全部綁扎，另外在周邊還要增設(shè)螺旋筋，螺旋鋼筋必須與周邊鋼筋綁扎固定。
3）、豎墻鋼筋：在箱梁預(yù)制時(shí)根據(jù)是否設(shè)置整體聲屏障分別預(yù)埋不同的鋼筋。左線聲屏障時(shí)僅在左線預(yù)埋相關(guān)鋼筋，右線則僅在右線預(yù)埋相關(guān)鋼筋。其數(shù)量預(yù)留要齊全，位置確保在澆筑豎墻混凝土前使遮板預(yù)留鋼筋與豎墻預(yù)留鋼筋能夠綁扎牢固。
4）、接觸網(wǎng)下錨（或一般）支柱鋼筋綁扎和預(yù)埋件預(yù)埋工藝要求
當(dāng)箱梁要求設(shè)置接觸網(wǎng)下錨支柱時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求在規(guī)定的位置準(zhǔn)確預(yù)埋鋼筋和鋼板。
在預(yù)制梁時(shí)需增加和加工的鋼筋，按照?qǐng)D紙要求準(zhǔn)備好，同時(shí)準(zhǔn)備好預(yù)埋錨栓和預(yù)埋鋼板，注意區(qū)分埋入梁體部分的鋼筋和鋼板。同時(shí)注意以下問題：
a)首先對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行更換，更換后位置與原鋼筋位置數(shù)量相同，其次需增加的鋼筋按照施工圖紙的要求進(jìn)行。同時(shí)在施工時(shí)尚應(yīng)采取塑?*月菟ń蟹闌�，覇T苊庵е滄扒八鴰德菸啤?/span>
b）質(zhì)量要求：①增加的鋼筋和預(yù)留的配件要確保位置正確，數(shù)量齊全。②外露鋼筋，長(zhǎng)度偏差為(0，＋10)mm，間距偏離設(shè)計(jì)位置不大于10mm，同時(shí)滿足混凝土保護(hù)層要求。③對(duì)外露螺栓必須進(jìn)行塑料防護(hù)，以避免支柱安裝前損壞螺紋；螺栓外露長(zhǎng)度偏差±5mm，垂直度偏差不應(yīng)大于1mm。同時(shí)，預(yù)埋螺栓要豎直，螺栓的中心距誤差為1mm。支柱基礎(chǔ)的中心與任何方向的偏差不超過5mm。
7、接觸網(wǎng)下錨拉線鋼筋綁扎和預(yù)埋件預(yù)埋工藝要求：
當(dāng)箱梁要求設(shè)置接觸網(wǎng)下錨支柱時(shí)，相應(yīng)要設(shè)置接觸網(wǎng)下錨拉線基礎(chǔ)，因此在箱梁預(yù)制時(shí)應(yīng)按照下列工藝操作預(yù)留鋼筋和其它配件。
在預(yù)制梁時(shí)需增加和加工的鋼筋（按照施工圖紙要求）有：
1）需增加的鋼筋按照施工圖紙的要求進(jìn)行。同時(shí)在施工時(shí)尚應(yīng)采取膠帶包裹，對(duì)螺栓進(jìn)行防護(hù)，以避免支柱安裝前損壞螺紋。
2）質(zhì)量要求：①增加的鋼筋和預(yù)留的配件嚴(yán)格按照施工圖紙要求，確保位置正確，數(shù)量齊全。②接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)M39螺栓長(zhǎng)度810mm，螺紋長(zhǎng)190mm；下錨拉線基礎(chǔ)M24螺栓長(zhǎng)度725mm，螺紋長(zhǎng)度100mm；③螺栓外露長(zhǎng)度偏差±5mm，垂直度偏差不應(yīng)大于1mm。同時(shí)，預(yù)埋螺栓要豎直，螺栓的中心距誤差為1mm。拉線基礎(chǔ)的中心與任何方向的偏差不超過5mm。
8、綁扎接地鋼筋
箱梁預(yù)制時(shí)接地套筒使用數(shù)量嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求預(yù)埋，不能多也不能少。位置要準(zhǔn)確。接地套筒的接地螺母一定要用厚塑?*�，窐饭砂浆进入丝扣内�?/span>
9、鋼筋骨架綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
底腹板鋼筋和橋面鋼筋骨架綁扎質(zhì)量要符合《鋼筋骨架綁扎要求》表的要求。
鋼筋骨架綁扎要求
序號(hào)
項(xiàng)目
要求
檢查方法
1
橡膠管與任何方向的
設(shè)計(jì)偏差
任意位置≤4mm
用鋼卷尺測(cè)量
2
橋面主筋間距及位置偏差
（拼裝后檢查）
≤15mm
3
底板鋼筋間距
及位置偏差
≤8mm
4
箍筋間距
及位置偏差
≤15mm
5
腹板箍筋的不垂直度
（偏離垂直位置）
≤15mm
用線垂、鋼卷尺測(cè)量
6
鋼筋保護(hù)層厚度
與設(shè)計(jì)值偏差
＋5mm、0
用鋼卷尺測(cè)量
7
其它鋼筋偏離量
≤20mm
8
保護(hù)層墊塊
數(shù)量齊全，綁扎牢固
觀察后抽查點(diǎn)數(shù)
9
管道定位鋼筋間距
≤500mm
用鋼卷尺測(cè)量
10
抽拔橡膠管與
梁端錨墊板面位置
抽拔橡膠管與
梁端錨墊板面要垂直
用角尺測(cè)量
四、鋼筋骨架安裝
l 此工序要在底、側(cè)模隔離劑噴灑后，支座板安裝、模板安裝、底腹板鋼筋綁扎等工序完成，并經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行。
l 吊運(yùn)骨架前檢查吊具的焊點(diǎn)及鋼絲繩，若有破損及時(shí)修復(fù)或更換。
l 支座板擺放等情況：檢查支座板是否與底模密貼、端正，固定支座板的螺栓是否松動(dòng)，第一次安裝時(shí)要檢查支座板上的豎向鋼筋的設(shè)計(jì)位置是否與底腹板鋼筋錯(cuò)開，如發(fā)現(xiàn)不能錯(cuò)開要立即查找原因進(jìn)行調(diào)整或更換后方能安裝鋼筋骨架籠。
1、鋼筋骨架安裝程序
吊入鋼筋骨架籠→校正骨架→安裝通風(fēng)孔、泄水管配件（包括溫度測(cè)試預(yù)埋件）→端模安裝→內(nèi)模安裝→檢查→下一個(gè)工序。
2、鋼筋骨架吊運(yùn)、安裝
用兩臺(tái)40t龍門吊和專用吊具把鋼筋籠吊至制梁臺(tái)位上正確對(duì)位。
1）、吊裝之前準(zhǔn)備工作：鋼絲繩長(zhǎng)度保持一致，確保鋼筋骨架在吊運(yùn)中不變形，才能進(jìn)行吊裝；其次在吊裝之前，兩臺(tái)龍門吊要進(jìn)行重載試吊，重載試吊一次，起升高度0.5m，確保一次成功吊運(yùn)。
2）、吊運(yùn)和安裝校正：用兩臺(tái)龍門吊將專用吊具吊到鋼筋籠上面一定距離，接著把吊具的吊環(huán)通過鋼絲繩上的掛鉤與鋼筋籠骨架連接好，起吊后，觀察吊具與骨架是否水平，待調(diào)整到水平后兩臺(tái)龍門吊同步起吊，當(dāng)?shù)踹\(yùn)到制梁臺(tái)位上空后，對(duì)準(zhǔn)臺(tái)位后慢慢下落，當(dāng)在支座板上面時(shí)暫停下落，待調(diào)節(jié)好骨架對(duì)支座板的位置后慢慢下落，將骨架放于底模上，若發(fā)現(xiàn)骨架偏斜、扭曲，要進(jìn)行調(diào)整。必要時(shí)，起吊骨架后重新對(duì)位。
3、鋼筋骨架調(diào)整
1）、在骨架固定好后，在內(nèi)模安裝固定正確后在端頭擴(kuò)大部分的橋面上進(jìn)行橋面翼緣轉(zhuǎn)角處鋼筋綁扎。
2）、在鋼筋骨架固定牢固后，必須對(duì)橡膠管進(jìn)行逐根檢查（檢查時(shí)特別注意橡膠管底部），對(duì)跨中接頭的地方要重點(diǎn)檢查，檢查橡膠管接頭處是否在吊裝的過程中造成破裂，對(duì)破裂的必須進(jìn)行重新包扎，并經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)。
3）、檢查骨架在底模上是否出現(xiàn)懸空，對(duì)出現(xiàn)懸空的地方要查找原因后進(jìn)行處理。
4）、在檢查合格之后要對(duì)梁體端頭懸出的橡膠管進(jìn)行固定，防止在以后的作業(yè)中使橡膠管出現(xiàn)移位。
5鋼筋骨架的質(zhì)量要求
1）、骨架縱向中心線要與底模中心線重合，橫向中心線要與底模橫向中心線重合，誤差均不能超過3mm。
2）、在安裝中，如果保護(hù)層細(xì)石混凝土墊塊出現(xiàn)歪斜，脫落，必須補(bǔ)全、護(hù)正，并綁扎牢固。
3）、骨架在底板面上不能懸空。
4）、確認(rèn)橡膠管沒有出現(xiàn)移位。
5）、橋面鋼筋綁扎完成后以側(cè)模翼緣板限高角鋼為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀逐斷面（兩端、跨中、1/4L）檢查橋面頂層厚度是否滿足橋面混凝土厚度要求。
五、安全文明施工
1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，系好帽帶；
2）在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；嚴(yán)禁隨地大小便；
3）在作業(yè)面，嚴(yán)禁打鬧，嬉戲；
4）焊工作業(yè)時(shí)，焊工要戴好勞保用品；
5）在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
6）起吊鋼筋時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降到距離模板1m以下時(shí)才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。
7）不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。
8）起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。