抗浮錨桿如何施工？如何做好二級(jí)、三級(jí)

一、交底范圍

本方案針對(duì)深圳平湖中學(xué)擴(kuò)建工程1#樓抗浮錨桿防水施工。

二、錨桿防水概況

本工程抗浮錨桿防水施工主要采用遇水膨脹止水帶、遇水膨脹密封劑進(jìn)行防水處理。具體詳見(jiàn)下圖：

三、作業(yè)時(shí)間安排

作業(yè)時(shí)間安排為：7:00-12:00、14:00-22:00

四、施工準(zhǔn)備：

1、勞動(dòng)力配置計(jì)劃

序號(hào)

工種

人數(shù)（人）

負(fù)責(zé)內(nèi)容

1

防水普工

10

負(fù)責(zé)抗浮錨桿防水施工

2

基層清理

4

負(fù)責(zé)抗浮錨桿基層基礎(chǔ)

3

勞務(wù)技術(shù)員

1

負(fù)責(zé)解決、反饋技術(shù)問(wèn)題

4

安全員

1

安全監(jiān)督

5

質(zhì)量員

1

質(zhì)量監(jiān)督

2、工程機(jī)具計(jì)劃

序號(hào)

機(jī)具名稱

數(shù)量

用途

1

鑿毛所用的錘子、鏨子

5套

基層處理

2

吹風(fēng)機(jī)

2臺(tái)

基層清理

3

塑料扎帶

1500個(gè)

收縮止水帶

4

配套笤帚等機(jī)具

4、施工作業(yè)面準(zhǔn)備

1、防水基層干燥、無(wú)明水、表面平整、墊層強(qiáng)度合格；

2、錨桿桿體架力筋割除；

3、施工表面無(wú)凸出物、油污等。

五、施工工藝

5.1 施工工藝流程

基層清理--錨頭處鑿毛及清理--滲透結(jié)晶涂刷1.5kg/m2，范圍為R+300mm（R為錨桿孔半徑）--2層防水卷材沿錨筋上翻20mm--自下而上纏繞一層5cm高的遇水膨脹止水帶形成杯口（將上翻的卷材包裹在內(nèi)）--杯口外側(cè)用三道扎帶加固--分兩次灌注遇水膨脹密封劑

5.2 施工要點(diǎn)

5.2.1 錨桿制作

（1）采用錨桿桿體鋼筋為 3 根 HRB400 鋼筋，直徑為 32mm，錨桿鋼筋宜采用通長(zhǎng)鋼筋，若需采用接長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭連接，接頭錯(cuò)開(kāi)40d，錨桿孔口以下 2m 范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭連接，錨桿長(zhǎng)度≤6m 時(shí)，同根鋼筋的接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò) 1 個(gè)，錨桿長(zhǎng)度＞6m 時(shí)，錨桿同根鋼筋的接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)；

（2）錨桿沿孔深方向每隔 3 米設(shè)Φ8 對(duì)中支架，支架三面設(shè)置（每點(diǎn)設(shè)置三個(gè)），支架采用圓鋼（HPB300）制作，與直徑 50mm的32mm 的短筋點(diǎn)焊，并確保錨桿鋼筋保護(hù)層厚度要求；

下圖為支架節(jié)點(diǎn)。

（3）用 50mm 長(zhǎng)直徑 32mm 的 HRB400 短鋼筋@1500 與 3 根錨桿鋼筋點(diǎn)焊成束；

（4）向鉆孔中安放錨桿前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈；

（5）按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行抗浮錨桿鋼筋的施工，根據(jù)持力層標(biāo)高、基底標(biāo)高、嵌巖深度確定抗浮錨桿鋼筋長(zhǎng)度，將墊層頂標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)記在鋼筋上，按照標(biāo)高點(diǎn)位置將需要涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防水涂料的鋼筋進(jìn)行清理，不得有油污、雜質(zhì)、毛刺、飛邊等，鋼筋應(yīng)平直、除油、除銹并在墊層上下各 250mm 范圍內(nèi)涂抹環(huán)氧樹(shù)脂 3 遍，減少錨桿腐蝕，第2遍、3遍在第一遍干透后依次涂刷。

（6）注漿管內(nèi)徑 20mm，長(zhǎng)度要求能滿足自孔底開(kāi)始依次向上的注漿長(zhǎng)度；

（7）錨桿體采用人工安放，下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長(zhǎng)度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)。

5.2.2 測(cè)量放線

使用全站儀按施工樁位平面布置圖放線定樁位，用紅色油漆在墊層上做十字交叉標(biāo)記，錨桿中心誤差不大于20mm，錨桿孔距誤差不大于50mm；

5.2.3 鉆孔、清孔

（1）嚴(yán)格按照施工圖紙測(cè)放孔位，將錨桿鉆機(jī)開(kāi)到施工孔位的位置，微調(diào)將錨桿鉆機(jī)鉆頭對(duì)準(zhǔn)需施工的點(diǎn)位上。

（2）安裝錨孔鉆機(jī)：將錨桿鉆機(jī)調(diào)平、調(diào)立、固定穩(wěn)定。鉆孔位置、成孔符合設(shè)計(jì)要求。錨桿水平、垂直方向的孔距誤差：±50mm，特殊情況，經(jīng)技術(shù)人員同意后方可變更。

（3）抗拔錨桿鉆孔直徑 200mm，成孔角度為 90°，垂直于水平地面，孔徑偏差不大于 20mm，鉆孔軸線偏斜率不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度得 1%，錨桿鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，如遇坑中坑位置開(kāi)挖后標(biāo)高已至基巖巖層以下，則可適當(dāng)增加錨桿長(zhǎng)度，必須保證錨桿入巖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且錨桿長(zhǎng)度也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 500mm。

（4）遇到中風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化風(fēng)化巖采用空氣壓縮機(jī)動(dòng)帶動(dòng)沖擊鉆頭沖擊；錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑。在成孔后用鉆頭在孔內(nèi)往返三次，最后停放在孔底用清水清理孔內(nèi)泥漿，反復(fù)清理，直至流出清水為止。

（5）成孔終孔后必須清除孔邊殘?jiān)��?/span>

（6）掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。

（7）鉆孔記錄應(yīng)詳細(xì)、完整，對(duì)巖石錨桿應(yīng)有判斷記錄，確定入巖深度。

（8）不穩(wěn)定土層采取套管護(hù)壁鉆進(jìn)。

5.2.4 孔深校正

清孔結(jié)束后，測(cè)量孔深是否滿足設(shè)計(jì)要求，若深度小于設(shè)計(jì)值，則繼續(xù)鉆進(jìn)、清孔，直至滿足設(shè)計(jì)要求。

5.2.5 安裝錨桿

（1）錨桿安裝前再次檢查桿體安裝是否牢固、防腐防銹措施是否到位，環(huán)氧樹(shù)脂涂刷傳唱度及遍數(shù)是否滿足要求。

（2）注漿管隨筋體一起放入孔中，筋體伸出墊層面不少于設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度的1.2倍，即48d的長(zhǎng)度。

5.2.6 注漿

本工程錨桿注漿采用二次注漿的方式進(jìn)行錨桿注漿，錨桿注漿采用 BW-150 型泥漿泵高壓注漿，錨固體采用 M30 水泥凈漿，錨桿孔注漿壓力 1.0MPa。水泥凈漿拌和采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度不低于 42.5MPa。

（1）抗浮錨桿第一次注漿：

① 第一次錨桿注漿材料為水泥凈漿，水灰比為 0.45，水泥選用 P.O 42.5R 普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻85UEA膨脹劑。

② 漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前注漿完畢。

③ 注漿壓力為 1MPa 左右，當(dāng)漿液滿出孔口后，可一邊用慢檔向孔內(nèi)注漿一邊緩慢地將注漿管拉出孔外，拔管時(shí)要保證注漿管在漿體中的埋置深度，隨即向孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)漿。

（2）抗拔錨桿第二次注漿：

①第一次注漿結(jié)束后 4～8 小時(shí)，即進(jìn)行第二次高壓注漿。

②第二次注漿體采用水灰比 0.5 的水泥凈漿，漿液的攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行且要求攪拌均勻，并經(jīng)過(guò)篩選后方可泵送，灌注要連續(xù)，不得中斷。注漿壓力不少于1.5MPa，并穩(wěn)壓 5分鐘。

（3）水泥砂漿要求使用自來(lái)水，普通硅酸鹽水泥，含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)不得大于 1%。

（4）水泥砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊，雜物混入漿液。

（5）注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)，要用水或稀水泥砂漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路，不得使用結(jié)塊或過(guò)期失效水泥，漿液攪拌要充分、均勻，無(wú)團(tuán)塊、異物。

（6）注漿前要先用清水疏通注漿管，注漿時(shí)待孔口流出水泥砂漿后暫停，用廢水泥袋封堵孔口，即完成一次注漿。在一次注漿漿體初凝后進(jìn)行二次補(bǔ)漿，并將注漿管緩緩撥出，拔管時(shí)要邊拔邊注漿，直至將管全部撥出孔內(nèi)，最后將孔口二次搗實(shí)。

（7）為保證注漿飽滿，在孔口設(shè)止?jié){塞。注漿后保持壓力 3～5min。

（8）孔外注漿管高于主筋400mm方便注漿，孔內(nèi)注漿管高于主筋400mm，防止注漿管鉆入泥土發(fā)生堵塞。

（9）注漿管撥出后，立即用水沖洗干凈并整理回收，將注漿泵、沖洗干凈。

（10）要經(jīng)常檢查、維護(hù)注漿設(shè)備，保持良好的工作性能。

（11）注漿完成后，漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%不能隨意晃動(dòng)錨桿。

5.2.7 鉆機(jī)移位、場(chǎng)地清理

鉆孔結(jié)束后，拔出鉆桿，移動(dòng)鉆機(jī)，清理干凈鉆桿后進(jìn)行鉆下一孔位。并將二次注漿溢出墊層的砂漿清理干凈，以免影響后期防水卷材的施工。

5.2.8 錨桿的抗拔試驗(yàn)

（1）錨桿施工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量不小于 6 根，即通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)極限抗拔試驗(yàn)確定錨桿極限抗拔承載力；

（2）錨桿受到現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)、灌漿過(guò)程、地層變化的綜合影響，其實(shí)際抗拔能力，應(yīng)有良好的現(xiàn)場(chǎng)操作及試驗(yàn)加以驗(yàn)證；

（3）拉拔試驗(yàn)應(yīng)在水泥漿齡期達(dá)到 28 天后或同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后；

（4）驗(yàn)收試驗(yàn)數(shù)量錨桿（索）驗(yàn)收試驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)取錨桿（索）總數(shù)的5%，且不得少于6根。本工程抗浮錨桿數(shù)量為474根，驗(yàn)收檢測(cè)數(shù)量為24根。

錨桿檢測(cè)具體詳見(jiàn)《邊坡、基坑支護(hù)及基礎(chǔ)檢測(cè)方案》

5.2.9 錨桿防水、防腐措施

本工程抗浮錨桿下部深入巖石持力層，上部貫穿墊層、防水層、防水保護(hù)層，深入底板內(nèi)，存在諸多防水、防腐薄弱點(diǎn)，因此采用多項(xiàng)防水處理措施保證防水、防腐效果。施工前確保錨桿周圍無(wú)明水，具體防水、防腐措施如下：

1、涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐

錨桿制作時(shí)，在墊層上下各250mm處涂刷3遍環(huán)氧樹(shù)脂用以防腐，涂刷方式見(jiàn)6.3.1錨桿制作。

2、應(yīng)將錨桿端頭部位錨固體剔鑿至密實(shí)部位,清除筋材上浮灰或泥漿后,用1.5kg/m2的水泥基滲透結(jié)晶防水涂料找平至設(shè)計(jì)要求頂標(biāo)高，同時(shí)上反桿體高度不小于60mm，以桿體中心外擴(kuò)300mm;

3、鋪設(shè)雙層1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青卷材（N類高分子膜），卷材熱熔于鋼筋端部。

4、安裝防水橡膠套環(huán)

5、在橡膠套環(huán)與鋼筋間填充遇水膨脹密封劑，高度為40mm,漫過(guò)橡膠套環(huán)頂口。

6、安裝成品不銹鋼箍并加緊。

抗浮錨桿原始狀態(tài)

抗浮錨桿彎折后狀態(tài)示意圖

六、質(zhì)量驗(yàn)收

6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)級(jí)別

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

允許偏差或允許值

檢查方法

主一控項(xiàng)目項(xiàng)

1

桿體長(zhǎng)度(mm)

+100，-30

鋼尺量，無(wú)損檢測(cè)

2

抗浮錨桿拉力值(kN)

達(dá)到設(shè)計(jì)要求

現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

3

抗浮錨桿鎖定力(kN)

±10%拉力設(shè)計(jì)值

測(cè)力計(jì)量測(cè)

4

錨頭及錨固結(jié)構(gòu)變形

小于設(shè)計(jì)變形預(yù)警值

現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)，抗拔試驗(yàn)

一般項(xiàng)目

1

抗浮錨桿位置(mm)

±100

鋼尺量

2

鉆孔直徑(mm)

±10

卡尺量

3

鉆孔傾斜度(mm)

2%鉆孔長(zhǎng)

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

4

注漿量

不小于理論計(jì)算注漿量

檢查計(jì)量數(shù)據(jù)

5

注漿飽滿度

≥90%

無(wú)損檢測(cè)

6

漿體強(qiáng)度

達(dá)到設(shè)計(jì)要求

試樣送檢

7

桿體插入長(zhǎng)度

預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿

不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%

鋼尺量

非預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿

不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的98%

6.2 驗(yàn)收流程：

為了加強(qiáng)本項(xiàng)目部工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的過(guò)程控制管理，確保工程施工質(zhì)量滿足合同要求，保證項(xiàng)目在質(zhì)量實(shí)施過(guò)程中對(duì)每道工序質(zhì)量都能撐握在預(yù)控當(dāng)中，結(jié)合工程施工實(shí)際情況，通過(guò)層層檢查，層層把關(guān)，主要驗(yàn)收工序：1、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2、桿體制完成后驗(yàn)收

3、孔位復(fù)核驗(yàn)收4、成孔驗(yàn)收5、錨桿安裝驗(yàn)收6、止水工序完后驗(yàn)收。確保工序質(zhì)量符合項(xiàng)目部質(zhì)量要求,要遵循自檢、互檢、交接檢等“三檢制度”。

驗(yàn)收程序如下圖所示：

圖6.2-1質(zhì)量驗(yàn)收程序圖

6.3 驗(yàn)收內(nèi)容

6.3.1 測(cè)量質(zhì)量驗(yàn)收措施

安排專職測(cè)量員負(fù)責(zé)測(cè)量放線；

軸線控制錨桿定位、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及水平點(diǎn)等應(yīng)認(rèn)真復(fù)核無(wú)誤，并報(bào)甲方、監(jiān)理復(fù)核簽證，復(fù)核資料存檔；

控制軸線錨桿定位、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)設(shè)置在較好的地方，并有保護(hù)措施，做到準(zhǔn)確，牢靠，在施工過(guò)程中定期進(jìn)行復(fù)核，決不允許隨意損壞定位；

每次測(cè)量必須堅(jiān)持自校達(dá)到測(cè)量閉合，并定期復(fù)核；

6.3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)措施

（1）除常規(guī)材料檢驗(yàn)外，施工質(zhì)量檢驗(yàn)尚應(yīng)按以下要求進(jìn)行：

（2）原材料（包括通常鋼筋、水泥、砂石、UEA外加劑、焊條、成品不銹鋼鋼箍、防水橡膠套環(huán)、環(huán)氧樹(shù)脂等）的質(zhì)量檢驗(yàn)。

（3）注漿漿體采取現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣檢測(cè)砼抗壓強(qiáng)度。

（4）其它相關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目。

6.3.3 施工前的檢查如下：

在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及注漿工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：

1）原材料的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

2）漿液配合比是否適合工程實(shí)際土質(zhì)條件；

3）機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)噴漿設(shè)備、鉆機(jī)、高壓泥漿泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；

4）檢查試噴工藝是否適合地質(zhì)條件，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)；

5）施工前還應(yīng)對(duì)地下?*�情况万G慌挪�，覇TＶぷ杲�及趴c浯锏繳杓埔�求，育r率�提前引孔�?/span>

6）試孔前檢查孔位、壓力表、流量表的精度和靈敏度；

7）基坑的排水設(shè)施是否完善，基坑積水是否及時(shí)抽排。

8）是否完成錨桿基本試驗(yàn)。

6.3.4 施工中檢查的內(nèi)容如下：

1）注漿管距離孔底距離；

2）本工程錨桿為一次通長(zhǎng)筋，若采用連接只許機(jī)械連接，檢查套筒絲扣是否合格，接頭錯(cuò)開(kāi)率是否合格。

3）對(duì)中支架是否焊接及焊接是否牢固

4）檢查防水節(jié)點(diǎn)處理措施是否符合要求

5）施工中應(yīng)對(duì)鉆孔定位、鉆孔直徑和深度、垂直度、筋體插入長(zhǎng)度、入巖深度、注漿配比、孔位處的冒漿狀況、壓力及注漿量記錄等進(jìn)行檢查；

6.4 驗(yàn)收人員與職責(zé)

1、自檢

驗(yàn)收人員：區(qū)域施工員、勞務(wù)單位作業(yè)班組組長(zhǎng)、質(zhì)檢員；

每道工序施工時(shí)班組長(zhǎng)應(yīng)組織和監(jiān)督班組工人嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、操作規(guī)程和技術(shù)交底、施工規(guī)范等要求進(jìn)行施工，全面負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢和工序交接檢工作，發(fā)揮班組質(zhì)檢員作用，虛心接受技術(shù)員和質(zhì)檢員的檢查、監(jiān)督；對(duì)有缺陷或問(wèn)題的施工工序，要及時(shí)督促整改，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

各工序，尤其是隱蔽工程每個(gè)工序施工完成，班組必須自檢，合格后填寫檢查記錄表，簽字后將檢查記錄表報(bào)施工主管檢查。班組長(zhǎng)未進(jìn)行自檢或未在檢查記錄表上簽字的，施工主管有權(quán)拒絕進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

2、互檢

驗(yàn)收人員：施工員、技術(shù)員、班組專職質(zhì)檢員、上下道工序作業(yè)班組長(zhǎng)；

上道工序完成后下道工序插入前，在不同工種間還應(yīng)進(jìn)行互檢，互檢由現(xiàn)場(chǎng)施工員及專職質(zhì)檢員或技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織交接雙方工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交接檢查，甲班組完成的工作內(nèi)容由乙班組檢查，檢查對(duì)方施工工序與本工種工序銜接的正確性，與設(shè)計(jì)圖紙，國(guó)家規(guī)范的符合性，若有不符，應(yīng)及時(shí)向?qū)Ψ桨嘟M質(zhì)檢員或項(xiàng)目質(zhì)量員提出。經(jīng)雙方認(rèn)真檢查并簽認(rèn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。未經(jīng)交接檢或雖經(jīng)交接檢但未達(dá)到要求的檢驗(yàn)批工程，接收方可拒絕插入施工。

3、專檢

驗(yàn)收人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、專職質(zhì)檢員、作業(yè)班組長(zhǎng)；

專檢由項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員組織，主管施工員、施工班組長(zhǎng)參加，對(duì)班組施工工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)收評(píng)定，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。在上一道工序完成并將進(jìn)入下一道工序施工時(shí)，上、下道工序施工班組長(zhǎng)和工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行不同工序施工交接檢查，上一班人員必須對(duì)接班人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、數(shù)據(jù)交接（交底），對(duì)班組施工工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)收評(píng)定，檢查根據(jù)施工規(guī)范要求，按項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，并形成文字記錄。專檢必須達(dá)到工程要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則不得轉(zhuǎn)入下一工序施工。專檢必須保存質(zhì)量記錄，做為工程竣工資料的組成內(nèi)容。

4、交接檢

驗(yàn)收人員：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、施工員、專職質(zhì)檢員或技術(shù)負(fù)責(zé)人、上下道工序作業(yè)班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、專職質(zhì)檢員或技術(shù)負(fù)責(zé)人引導(dǎo)下道工序作業(yè)班組長(zhǎng)對(duì)上道工序的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查，以確保自己工作的正常開(kāi)展及有利性進(jìn)行檢查。

對(duì)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工圖中規(guī)定的，需要在工序間進(jìn)行檢查的項(xiàng)目，交方應(yīng)按接方要求認(rèn)真辦理交接檢查表。移交的有關(guān)資料和進(jìn)行交接等工作必須簽字完善，否則不得進(jìn)行下道工序。

涉及總、分包之間有相互關(guān)系的隱蔽項(xiàng)目，負(fù)責(zé)做下道工序的單位必須在隱蔽前填寫“交接檢查表”，與做前一道工序的單位辦理交接檢手續(xù)。經(jīng)交方自檢或交接雙方共同檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)雙方簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道隱蔽工序的施工。否則，由做最后一道工序的單位承擔(dān)一切后果。

下道工序?qū)⑸系拦ば蚴┕そY(jié)果隱蔽的，項(xiàng)目部需提前通知監(jiān)理單位。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工、質(zhì)檢、班組長(zhǎng)對(duì)隱蔽工程檢查合格后，通知監(jiān)理提請(qǐng)有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后，方可進(jìn)行隱蔽施工。

七、成品保護(hù)

7.1 成品保護(hù)內(nèi)容

1、錨桿制作完成后主要防腐、防銹、防踐踏導(dǎo)致變形。

2、清孔后防止鉆孔周邊雜物墜入。

3、注漿完成后，漿體強(qiáng)度未達(dá)到70%強(qiáng)度禁止挪動(dòng)、晃動(dòng)錨桿。

4、防水完成后注意錨桿的防水措施的保護(hù)。

7.2 成品保護(hù)制度

1、成品和設(shè)備保護(hù)巡查制度

每天對(duì)各類成品進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有異常情況立即進(jìn)行處理,不能及時(shí)處理的馬上上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部,研究制訂切實(shí)可行的彌補(bǔ)措施�？偘鼘�按事先策劃的時(shí)間間隔，組織各分包在進(jìn)行安全、文明施工等方面巡查的同時(shí)，也要把成品保護(hù)方面的情況同時(shí)一并納入。

2、成品和設(shè)備損害的追查、補(bǔ)償、處罰制度

對(duì)任何成品或者設(shè)備損害事件，總包將預(yù)以調(diào)查處置，由失誤造成的損害照價(jià)補(bǔ)償，對(duì)故意破壞將加重處罰，甚至移交當(dāng)?shù)卣�府司法部門追究肇事者的責(zé)任。

2、成品和設(shè)備保護(hù)舉報(bào)與獎(jiǎng)罰制度

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)置舉報(bào)電話和舉報(bào)箱。對(duì)于署名舉報(bào)者能夠及時(shí)真實(shí)舉報(bào)的一經(jīng)查實(shí)將給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)。

3、垃圾清運(yùn)與工完場(chǎng)清制度

堅(jiān)持這一制度，有利于產(chǎn)品的保護(hù)。

4、成品保護(hù)的培訓(xùn)教育制度

總包將對(duì)全部進(jìn)場(chǎng)的施工人員或視察人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)教育工作。定期對(duì)管理和操作人員進(jìn)行成品半成品保護(hù)教育。此外，總包會(huì)在工程進(jìn)行到后期時(shí)及時(shí)地委托有資質(zhì)和能力的保安公司和物業(yè)管理公司協(xié)助總包進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)、物資看護(hù)和設(shè)備試運(yùn)行方面的管理工作。

八、安全文明施工

8.1 管理行為安全保證措施

1、設(shè)立專職安全員并建立施工時(shí)必須有人旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)不安全隱患，尤其是倒車過(guò)程中要有專職安全員統(tǒng)一指揮。

2、對(duì)施工人員要進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非施工人員逗留，要設(shè)立明顯作業(yè)和禁入標(biāo)志。

4、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。

5、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)須先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。

6、施工用的氧氣罐和乙炔罐須分別有專門的庫(kù)房加以儲(chǔ)存，且施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣罐和乙炔罐間距不小于5m。

7、配備滅火器，并培訓(xùn)工人使用。

8.2 文明施工措施

1、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對(duì)違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整改或停工整頓，甚至處罰。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開(kāi)作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護(hù)，保證行人安全。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具設(shè)備、運(yùn)輸車輛等，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的位置布置整齊。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔；機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。

5、經(jīng)常性安排和組織以質(zhì)量、安全為主要內(nèi)容的健康向上的宣傳活動(dòng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置宣傳標(biāo)語(yǔ)、板報(bào)專欄等，及時(shí)報(bào)道安全、質(zhì)量等方面的情況及知識(shí)。

8.3 環(huán)境保護(hù)措施

1、制定環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理整體布局，創(chuàng)造和保持一個(gè)整潔生產(chǎn)環(huán)境。

2、安全環(huán)保部設(shè)環(huán)保工程師負(fù)責(zé)日常環(huán)境保護(hù)工作，對(duì)工點(diǎn)提出施工過(guò)程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題逐一解決落實(shí)。

3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用泥結(jié)碎石路面，及時(shí)灑水，防止道路揚(yáng)塵。水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)存放，運(yùn)至工點(diǎn)后用棚布遮蓋，卸運(yùn)時(shí)采取必要措施，減少揚(yáng)塵。

4、施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水定向收集處理，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見(jiàn)懸浮物的水直接排入河渠、水道。

5、現(xiàn)場(chǎng)存放油料的庫(kù)房，必須進(jìn)行防滲處理，儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，杜絕隨意潑倒。

6、在機(jī)械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機(jī)械，對(duì)移動(dòng)施工機(jī)械設(shè)置消聲器、固定機(jī)械安裝抗震板或隔振器等設(shè)施降低噪音，必要時(shí)設(shè)棚布及其它聲源屏障進(jìn)行消聲處理，降低噪音污染。

7、在鉆孔施工過(guò)程中，隨時(shí)灑水，控制揚(yáng)塵

8、合理安排施工時(shí)間，避開(kāi)學(xué)校上課、午休時(shí)段，避免夜間施工，減少對(duì)學(xué)生的干擾