抗浮錨桿如何施工？如何做好二級、三級

一、交底范圍

本方案針對深圳平湖中學(xué)擴建工程1#樓抗浮錨桿防水施工。

二、錨桿防水概況

本工程抗浮錨桿防水施工主要采用遇水膨脹止水帶、遇水膨脹密封劑進行防水處理。具體詳見下圖：

三、作業(yè)時間安排

作業(yè)時間安排為：7:00-12:00、14:00-22:00

四、施工準備：

1、勞動力配置計劃

序號

工種

人數(shù)（人）

負責(zé)內(nèi)容

1

防水普工

10

負責(zé)抗浮錨桿防水施工

2

基層清理

4

負責(zé)抗浮錨桿基層基礎(chǔ)

3

勞務(wù)技術(shù)員

1

負責(zé)解決、反饋技術(shù)問題

4

安全員

1

安全監(jiān)督

5

質(zhì)量員

1

質(zhì)量監(jiān)督

2、工程機具計劃

序號

機具名稱

數(shù)量

用途

1

鑿毛所用的錘子、鏨子

5套

基層處理

2

吹風(fēng)機

2臺

基層清理

3

塑料扎帶

1500個

收縮止水帶

4

配套笤帚等機具

4、施工作業(yè)面準備

1、防水基層干燥、無明水、表面平整、墊層強度合格；

2、錨桿桿體架力筋割除；

3、施工表面無凸出物、油污等。

五、施工工藝

5.1 施工工藝流程

基層清理--錨頭處鑿毛及清理--滲透結(jié)晶涂刷1.5kg/m2，范圍為R+300mm（R為錨桿孔半徑）--2層防水卷材沿錨筋上翻20mm--自下而上纏繞一層5cm高的遇水膨脹止水帶形成杯口（將上翻的卷材包裹在內(nèi)）--杯口外側(cè)用三道扎帶加固--分兩次灌注遇水膨脹密封劑

5.2 施工要點

5.2.1 錨桿制作

（1）采用錨桿桿體鋼筋為 3 根 HRB400 鋼筋，直徑為 32mm，錨桿鋼筋宜采用通長鋼筋，若需采用接長鋼筋，應(yīng)采用機械連接接頭連接，接頭錯開40d，錨桿孔口以下 2m 范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭連接，錨桿長度≤6m 時，同根鋼筋的接頭數(shù)量不應(yīng)超過 1 個，錨桿長度＞6m 時，錨桿同根鋼筋的接頭數(shù)量不應(yīng)超過 2 個；

（2）錨桿沿孔深方向每隔 3 米設(shè)Φ8 對中支架，支架三面設(shè)置（每點設(shè)置三個），支架采用圓鋼（HPB300）制作，與直徑 50mm的32mm 的短筋點焊，并確保錨桿鋼筋保護層厚度要求；

下圖為支架節(jié)點。

（3）用 50mm 長直徑 32mm 的 HRB400 短鋼筋@1500 與 3 根錨桿鋼筋點焊成束；

（4）向鉆孔中安放錨桿前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈；

（5）按照設(shè)計及規(guī)范要求進行抗浮錨桿鋼筋的施工，根據(jù)持力層標高、基底標高、嵌巖深度確定抗浮錨桿鋼筋長度，將墊層頂標高點標記在鋼筋上，按照標高點位置將需要涂刷環(huán)氧樹脂防水涂料的鋼筋進行清理，不得有油污、雜質(zhì)、毛刺、飛邊等，鋼筋應(yīng)平直、除油、除銹并在墊層上下各 250mm 范圍內(nèi)涂抹環(huán)氧樹脂 3 遍，減少錨桿腐蝕，第2遍、3遍在第一遍干透后依次涂刷。

（6）注漿管內(nèi)徑 20mm，長度要求能滿足自孔底開始依次向上的注漿長度；

（7）錨桿體采用人工安放，下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內(nèi)。

5.2.2 測量放線

使用全站儀按施工樁位平面布置圖放線定樁位，用紅色油漆在墊層上做十字交叉標記，錨桿中心誤差不大于20mm，錨桿孔距誤差不大于50mm；

5.2.3 鉆孔、清孔

（1）嚴格按照施工圖紙測放孔位，將錨桿鉆機開到施工孔位的位置，微調(diào)將錨桿鉆機鉆頭對準需施工的點位上。

（2）安裝錨孔鉆機：將錨桿鉆機調(diào)平、調(diào)立、固定穩(wěn)定。鉆孔位置、成孔符合設(shè)計要求。錨桿水平、垂直方向的孔距誤差：±50mm，特殊情況，經(jīng)技術(shù)人員同意后方可變更。

（3）抗拔錨桿鉆孔直徑 200mm，成孔角度為 90°，垂直于水平地面，孔徑偏差不大于 20mm，鉆孔軸線偏斜率不應(yīng)大于錨桿長度得 1%，錨桿鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計長度，如遇坑中坑位置開挖后標高已至基巖巖層以下，則可適當增加錨桿長度，必須保證錨桿入巖深度達到設(shè)計要求，且錨桿長度也不宜大于設(shè)計長度 500mm。

（4）遇到中風(fēng)化巖、強風(fēng)化風(fēng)化巖采用空氣壓縮機動帶動沖擊鉆頭沖擊；錨孔鉆進經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑。在成孔后用鉆頭在孔內(nèi)往返三次，最后停放在孔底用清水清理孔內(nèi)泥漿，反復(fù)清理，直至流出清水為止。

（5）成孔終孔后必須清除孔邊殘渣。

（6）掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。

（7）鉆孔記錄應(yīng)詳細、完整，對巖石錨桿應(yīng)有判斷記錄，確定入巖深度。

（8）不穩(wěn)定土層采取套管護壁鉆進。

5.2.4 孔深校正

清孔結(jié)束后，測量孔深是否滿足設(shè)計要求，若深度小于設(shè)計值，則繼續(xù)鉆進、清孔，直至滿足設(shè)計要求。

5.2.5 安裝錨桿

（1）錨桿安裝前再次檢查桿體安裝是否牢固、防腐防銹措施是否到位，環(huán)氧樹脂涂刷傳唱度及遍數(shù)是否滿足要求。

（2）注漿管隨筋體一起放入孔中，筋體伸出墊層面不少于設(shè)計錨固長度的1.2倍，即48d的長度。

5.2.6 注漿

本工程錨桿注漿采用二次注漿的方式進行錨桿注漿，錨桿注漿采用 BW-150 型泥漿泵高壓注漿，錨固體采用 M30 水泥凈漿，錨桿孔注漿壓力 1.0MPa。水泥凈漿拌和采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于 42.5MPa。

（1）抗浮錨桿第一次注漿：

① 第一次錨桿注漿材料為水泥凈漿，水灰比為 0.45，水泥選用 P.O 42.5R 普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻85UEA膨脹劑。

② 漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前注漿完畢。

③ 注漿壓力為 1MPa 左右，當漿液滿出孔口后，可一邊用慢檔向孔內(nèi)注漿一邊緩慢地將注漿管拉出孔外，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度，隨即向孔內(nèi)進行補漿。

（2）抗拔錨桿第二次注漿：

①第一次注漿結(jié)束后 4～8 小時，即進行第二次高壓注漿。

②第二次注漿體采用水灰比 0.5 的水泥凈漿，漿液的攪拌嚴格按配合比進行且要求攪拌均勻，并經(jīng)過篩選后方可泵送，灌注要連續(xù)，不得中斷。注漿壓力不少于1.5MPa，并穩(wěn)壓 5分鐘。

（3）水泥砂漿要求使用自來水，普通硅酸鹽水泥，含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)不得大于 1%。

（4）水泥砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入漿液。

（5）注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時，要用水或稀水泥砂漿潤滑注漿泵及注漿管路，不得使用結(jié)塊或過期失效水泥，漿液攪拌要充分、均勻，無團塊、異物。

（6）注漿前要先用清水疏通注漿管，注漿時待孔口流出水泥砂漿后暫停，用廢水泥袋封堵孔口，即完成一次注漿。在一次注漿漿體初凝后進行二次補漿，并將注漿管緩緩撥出，拔管時要邊拔邊注漿，直至將管全部撥出孔內(nèi)，最后將孔口二次搗實。

（7）為保證注漿飽滿，在孔口設(shè)止?jié){塞。注漿后保持壓力 3～5min。

（8）孔外注漿管高于主筋400mm方便注漿，孔內(nèi)注漿管高于主筋400mm，防止注漿管鉆入泥土發(fā)生堵塞。

（9）注漿管撥出后，立即用水沖洗干凈并整理回收，將注漿泵、沖洗干凈。

（10）要經(jīng)常檢查、維護注漿設(shè)備，保持良好的工作性能。

（11）注漿完成后，漿體強度未達到設(shè)計值的70%不能隨意晃動錨桿。

5.2.7 鉆機移位、場地清理

鉆孔結(jié)束后，拔出鉆桿，移動鉆機，清理干凈鉆桿后進行鉆下一孔位。并將二次注漿溢出墊層的砂漿清理干凈，以免影響后期防水卷材的施工。

5.2.8 錨桿的抗拔試驗

（1）錨桿施工前應(yīng)進行基本試驗，試驗數(shù)量不小于 6 根，即通過現(xiàn)場極限抗拔試驗確定錨桿極限抗拔承載力；

（2）錨桿受到現(xiàn)場施工作業(yè)、灌漿過程、地層變化的綜合影響，其實際抗拔能力，應(yīng)有良好的現(xiàn)場操作及試驗加以驗證；

（3）拉拔試驗應(yīng)在水泥漿齡期達到 28 天后或同條件試塊達到設(shè)計強度后；

（4）驗收試驗數(shù)量錨桿（索）驗收試驗檢驗數(shù)量應(yīng)取錨桿（索）總數(shù)的5%，且不得少于6根。本工程抗浮錨桿數(shù)量為474根，驗收檢測數(shù)量為24根。

錨桿檢測具體詳見《邊坡、基坑支護及基礎(chǔ)檢測方案》

5.2.9 錨桿防水、防腐措施

本工程抗浮錨桿下部深入巖石持力層，上部貫穿墊層、防水層、防水保護層，深入底板內(nèi)，存在諸多防水、防腐薄弱點，因此采用多項防水處理措施保證防水、防腐效果。施工前確保錨桿周圍無明水，具體防水、防腐措施如下：

1、涂刷環(huán)氧樹脂防腐

錨桿制作時，在墊層上下各250mm處涂刷3遍環(huán)氧樹脂用以防腐，涂刷方式見6.3.1錨桿制作。

2、應(yīng)將錨桿端頭部位錨固體剔鑿至密實部位,清除筋材上浮灰或泥漿后,用1.5kg/m2的水泥基滲透結(jié)晶防水涂料找平至設(shè)計要求頂標高，同時上反桿體高度不小于60mm，以桿體中心外擴300mm;

3、鋪設(shè)雙層1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青卷材（N類高分子膜），卷材熱熔于鋼筋端部。

4、安裝防水橡膠套環(huán)

5、在橡膠套環(huán)與鋼筋間填充遇水膨脹密封劑，高度為40mm,漫過橡膠套環(huán)頂口。

6、安裝成品不銹鋼箍并加緊。

抗浮錨桿原始狀態(tài)

抗浮錨桿彎折后狀態(tài)示意圖

六、質(zhì)量驗收

6.1 質(zhì)量標準

檢驗級別

序號

檢驗項目

允許偏差或允許值

檢查方法

主一控項目項

1

桿體長度(mm)

+100，-30

鋼尺量，無損檢測

2

抗浮錨桿拉力值(kN)

達到設(shè)計要求

現(xiàn)場試驗

3

抗浮錨桿鎖定力(kN)

±10%拉力設(shè)計值

測力計量測

4

錨頭及錨固結(jié)構(gòu)變形

小于設(shè)計變形預(yù)警值

現(xiàn)場量測，抗拔試驗

一般項目

1

抗浮錨桿位置(mm)

±100

鋼尺量

2

鉆孔直徑(mm)

±10

卡尺量

3

鉆孔傾斜度(mm)

2%鉆孔長

現(xiàn)場測量

4

注漿量

不小于理論計算注漿量

檢查計量數(shù)據(jù)

5

注漿飽滿度

≥90%

無損檢測

6

漿體強度

達到設(shè)計要求

試樣送檢

7

桿體插入長度

預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿

不小于設(shè)計長度的95%

鋼尺量

非預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿

不小于設(shè)計長度的98%

6.2 驗收流程：

為了加強本項目部工程施工現(xiàn)場質(zhì)量的過程控制管理，確保工程施工質(zhì)量滿足合同要求，保證項目在質(zhì)量實施過程中對每道工序質(zhì)量都能撐握在預(yù)控當中，結(jié)合工程施工實際情況，通過層層檢查，層層把關(guān)，主要驗收工序：1、材料進場驗收2、桿體制完成后驗收

3、孔位復(fù)核驗收4、成孔驗收5、錨桿安裝驗收6、止水工序完后驗收。確保工序質(zhì)量符合項目部質(zhì)量要求,要遵循自檢、互檢、交接檢等“三檢制度”。

驗收程序如下圖所示：

圖6.2-1質(zhì)量驗收程序圖

6.3 驗收內(nèi)容

6.3.1 測量質(zhì)量驗收措施

安排專職測量員負責(zé)測量放線；

軸線控制錨桿定位、標高基準點及水平點等應(yīng)認真復(fù)核無誤，并報甲方、監(jiān)理復(fù)核簽證，復(fù)核資料存檔；

控制軸線錨桿定位、標高基準點等應(yīng)設(shè)置在較好的地方，并有保護措施，做到準確，牢靠，在施工過程中定期進行復(fù)核，決不允許隨意損壞定位；

每次測量必須堅持自校達到測量閉合，并定期復(fù)核；

6.3.2 質(zhì)量檢驗措施

（1）除常規(guī)材料檢驗外，施工質(zhì)量檢驗尚應(yīng)按以下要求進行：

（2）原材料（包括通常鋼筋、水泥、砂石、UEA外加劑、焊條、成品不銹鋼鋼箍、防水橡膠套環(huán)、環(huán)氧樹脂等）的質(zhì)量檢驗。

（3）注漿漿體采取現(xiàn)場隨機取樣檢測砼抗壓強度。

（4）其它相關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢驗項目。

6.3.3 施工前的檢查如下：

在施工前對原材料、機械設(shè)備及注漿工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：

1）原材料的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告；

2）漿液配合比是否適合工程實際土質(zhì)條件；

3）機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對噴漿設(shè)備、鉆機、高壓泥漿泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；

4）檢查試噴工藝是否適合地質(zhì)條件，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)；

5）施工前還應(yīng)對地下?*�情况万G慌挪�，覇TＶぷ杲�及趴c浯锏繳杓埔�求，育r率�提前引孔�?/span>

6）試孔前檢查孔位、壓力表、流量表的精度和靈敏度；

7）基坑的排水設(shè)施是否完善，基坑積水是否及時抽排。

8）是否完成錨桿基本試驗。

6.3.4 施工中檢查的內(nèi)容如下：

1）注漿管距離孔底距離；

2）本工程錨桿為一次通長筋，若采用連接只許機械連接，檢查套筒絲扣是否合格，接頭錯開率是否合格。

3）對中支架是否焊接及焊接是否牢固

4）檢查防水節(jié)點處理措施是否符合要求

5）施工中應(yīng)對鉆孔定位、鉆孔直徑和深度、垂直度、筋體插入長度、入巖深度、注漿配比、孔位處的冒漿狀況、壓力及注漿量記錄等進行檢查；

6.4 驗收人員與職責(zé)

1、自檢

驗收人員：區(qū)域施工員、勞務(wù)單位作業(yè)班組組長、質(zhì)檢員；

每道工序施工時班組長應(yīng)組織和監(jiān)督班組工人嚴格按照圖紙、操作規(guī)程和技術(shù)交底、施工規(guī)范等要求進行施工，全面負責(zé)班組質(zhì)量自檢和工序交接檢工作，發(fā)揮班組質(zhì)檢員作用，虛心接受技術(shù)員和質(zhì)檢員的檢查、監(jiān)督；對有缺陷或問題的施工工序，要及時督促整改，直至符合質(zhì)量標準。

各工序，尤其是隱蔽工程每個工序施工完成，班組必須自檢，合格后填寫檢查記錄表，簽字后將檢查記錄表報施工主管檢查。班組長未進行自檢或未在檢查記錄表上簽字的，施工主管有權(quán)拒絕進行檢查驗收。

2、互檢

驗收人員：施工員、技術(shù)員、班組專職質(zhì)檢員、上下道工序作業(yè)班組長；

上道工序完成后下道工序插入前，在不同工種間還應(yīng)進行互檢，互檢由現(xiàn)場施工員及專職質(zhì)檢員或技術(shù)負責(zé)人必須組織交接雙方工長、班組長進行交接檢查，甲班組完成的工作內(nèi)容由乙班組檢查，檢查對方施工工序與本工種工序銜接的正確性，與設(shè)計圖紙，國家規(guī)范的符合性，若有不符，應(yīng)及時向?qū)Ψ桨嘟M質(zhì)檢員或項目質(zhì)量員提出。經(jīng)雙方認真檢查并簽認后，方準進行下道工序施工。未經(jīng)交接檢或雖經(jīng)交接檢但未達到要求的檢驗批工程，接收方可拒絕插入施工。

3、專檢

驗收人員：技術(shù)負責(zé)人、施工員、專職質(zhì)檢員、作業(yè)班組長；

專檢由項目部質(zhì)量檢查員組織，主管施工員、施工班組長參加，對班組施工工序質(zhì)量進行檢驗收評定，對工序質(zhì)量進行評價。在上一道工序完成并將進入下一道工序施工時，上、下道工序施工班組長和工種負責(zé)人進行不同工序施工交接檢查，上一班人員必須對接班人員進行質(zhì)量、技術(shù)、數(shù)據(jù)交接（交底），對班組施工工序質(zhì)量進行檢驗收評定，檢查根據(jù)施工規(guī)范要求，按項目質(zhì)量目標標準，對工序質(zhì)量進行驗評，并形成文字記錄。專檢必須達到工程要求質(zhì)量標準，否則不得轉(zhuǎn)入下一工序施工。專檢必須保存質(zhì)量記錄，做為工程竣工資料的組成內(nèi)容。

4、交接檢

驗收人員：現(xiàn)場技術(shù)員、施工員、專職質(zhì)檢員或技術(shù)負責(zé)人、上下道工序作業(yè)班組長、現(xiàn)場技術(shù)員、專職質(zhì)檢員或技術(shù)負責(zé)人引導(dǎo)下道工序作業(yè)班組長對上道工序的各項內(nèi)容進行檢查，以確保自己工作的正常開展及有利性進行檢查。

對規(guī)范、規(guī)程、標準及施工圖中規(guī)定的，需要在工序間進行檢查的項目，交方應(yīng)按接方要求認真辦理交接檢查表。移交的有關(guān)資料和進行交接等工作必須簽字完善，否則不得進行下道工序。

涉及總、分包之間有相互關(guān)系的隱蔽項目，負責(zé)做下道工序的單位必須在隱蔽前填寫“交接檢查表”，與做前一道工序的單位辦理交接檢手續(xù)。經(jīng)交方自檢或交接雙方共同檢查，達到質(zhì)量標準并經(jīng)雙方簽認后，方可進行下一道隱蔽工序的施工。否則，由做最后一道工序的單位承擔一切后果。

下道工序?qū)⑸系拦ば蚴┕そY(jié)果隱蔽的，項目部需提前通知監(jiān)理單位。項目技術(shù)負責(zé)人組織施工、質(zhì)檢、班組長對隱蔽工程檢查合格后，通知監(jiān)理提請有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收，并填寫“隱蔽工程驗收記錄”。監(jiān)理工程師檢查合格并簽認后，方可進行隱蔽施工。

七、成品保護

7.1 成品保護內(nèi)容

1、錨桿制作完成后主要防腐、防銹、防踐踏導(dǎo)致變形。

2、清孔后防止鉆孔周邊雜物墜入。

3、注漿完成后，漿體強度未達到70%強度禁止挪動、晃動錨桿。

4、防水完成后注意錨桿的防水措施的保護。

7.2 成品保護制度

1、成品和設(shè)備保護巡查制度

每天對各類成品進行檢查,發(fā)現(xiàn)有異常情況立即進行處理,不能及時處理的馬上上報項目經(jīng)理部,研究制訂切實可行的彌補措施�？偘鼘�按事先策劃的時間間隔，組織各分包在進行安全、文明施工等方面巡查的同時，也要把成品保護方面的情況同時一并納入。

2、成品和設(shè)備損害的追查、補償、處罰制度

對任何成品或者設(shè)備損害事件，總包將預(yù)以調(diào)查處置，由失誤造成的損害照價補償，對故意破壞將加重處罰，甚至移交當?shù)卣�府司法部門追究肇事者的責(zé)任。

2、成品和設(shè)備保護舉報與獎罰制度

項目現(xiàn)場將設(shè)置舉報電話和舉報箱。對于署名舉報者能夠及時真實舉報的一經(jīng)查實將給予一定的經(jīng)濟獎勵。

3、垃圾清運與工完場清制度

堅持這一制度，有利于產(chǎn)品的保護。

4、成品保護的培訓(xùn)教育制度

總包將對全部進場的施工人員或視察人員進行相關(guān)培訓(xùn)教育工作。定期對管理和操作人員進行成品半成品保護教育。此外，總包會在工程進行到后期時及時地委托有資質(zhì)和能力的保安公司和物業(yè)管理公司協(xié)助總包進行產(chǎn)品保護、物資看護和設(shè)備試運行方面的管理工作。

八、安全文明施工

8.1 管理行為安全保證措施

1、設(shè)立專職安全員并建立施工時必須有人旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)不安全隱患，尤其是倒車過程中要有專職安全員統(tǒng)一指揮。

2、對施工人員要進行安全教育和安全知識的考核。

3、施工現(xiàn)場嚴禁非施工人員逗留，要設(shè)立明顯作業(yè)和禁入標志。

4、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。

5、機械設(shè)備進場須先進行驗收，驗收合格后方可使用。

6、施工用的氧氣罐和乙炔罐須分別有專門的庫房加以儲存，且施工現(xiàn)場氧氣罐和乙炔罐間距不小于5m。

7、配備滅火器，并培訓(xùn)工人使用。

8.2 文明施工措施

1、對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整改或停工整頓，甚至處罰。

2、施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標志，周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護，保證行人安全。

3、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括施工機具設(shè)備、運輸車輛等，嚴格按施工組織設(shè)計確定的位置布置整齊。

4、現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。

5、經(jīng)常性安排和組織以質(zhì)量、安全為主要內(nèi)容的健康向上的宣傳活動。在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標語、板報專欄等，及時報道安全、質(zhì)量等方面的情況及知識。

8.3 環(huán)境保護措施

1、制定環(huán)境保護計劃，嚴格施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理整體布局，創(chuàng)造和保持一個整潔生產(chǎn)環(huán)境。

2、安全環(huán)保部設(shè)環(huán)保工程師負責(zé)日常環(huán)境保護工作，對工點提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一解決落實。

3、現(xiàn)場臨時道路采用泥結(jié)碎石路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。

4、施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水定向收集處理，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。

5、現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機械廢油回收利用或妥善處理，杜絕隨意潑倒。

6、在機械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機械，對移動施工機械設(shè)置消聲器、固定機械安裝抗震板或隔振器等設(shè)施降低噪音，必要時設(shè)棚布及其它聲源屏障進行消聲處理，降低噪音污染。

7、在鉆孔施工過程中，隨時灑水，控制揚塵

8、合理安排施工時間，避開學(xué)校上課、午休時段，避免夜間施工，減少對學(xué)生的干擾