鋼筋電渣壓力焊、機(jī)械連接、單面焊要求

1、原材料取樣送檢

鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。

2、鋼筋加工質(zhì)量要求

多跨連續(xù)梁的底部鋼筋應(yīng)按能通則通原則下料接長，不能在支座處斷開單獨(dú)錨固。

鋼筋下料必須準(zhǔn)確，不得超設(shè)計(jì)、超規(guī)范下料。

3、鋼筋連接接頭質(zhì)量要求

一)鋼筋機(jī)械連接接頭加工，鋼筋必須對(duì)原材端頭進(jìn)行處理：

a、用砂輪切割機(jī)切割掉端頭2～3cm，不能用切斷機(jī)截?cái)�；若采用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，應(yīng)更換成環(huán)形刀片；

b、攻絲前應(yīng)采用手提砂輪機(jī)將鋼筋端頭不平整部位、毛刺及馬蹄形的進(jìn)行打磨加工，使鋼筋端頭平整。

c、直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無翹曲.

2)鋼筋接頭剝肋、滾絲時(shí)必須將機(jī)器調(diào)校平整，并根據(jù)鋼筋直徑和套筒長度調(diào)整好限位器，避免攻絲過長或偏短。接頭攻絲長2 度應(yīng)根據(jù)套筒長度、螺距確定，絲頭有效長度≥1/2直螺紋套筒長度，絲頭完整有效絲扣數(shù)不同廠家會(huì)有不同技術(shù)參數(shù)要求，加工時(shí)應(yīng)結(jié)合套筒生產(chǎn)廠家技術(shù)參數(shù)確定。一般情況下：鋼筋直徑16~22螺距為2.5mm，直徑25~40螺距為3.0mm，加工長度如表：

3)接頭的成型后一般采用通規(guī)、止規(guī)結(jié)合觀察進(jìn)行質(zhì)量檢查，絲扣應(yīng)無外觀損傷。

4)加工好絲頭的鋼筋應(yīng)堆碼整齊并及時(shí)做好成品保護(hù)措施，戴好保護(hù)帽，防止絲頭銹蝕或碰撞變形。

5)連接鋼筋的外露絲扣不應(yīng)大于1個(gè)螺距。接頭必須采用力矩扳手并根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)整力矩扳手所測(cè)定的力矩值。當(dāng)用力矩扳手扳動(dòng)直螺紋時(shí)聽到“咔咔”兩聲，則已達(dá)到規(guī)定值，合格；否則視為不合格。

對(duì)直螺紋連接進(jìn)行全數(shù)檢查，并做好標(biāo)記。力矩扳手檢測(cè)直螺紋擰緊的力矩參考值如下：

二)單面搭接焊

水平構(gòu)件受力縱筋接長時(shí)設(shè)計(jì)人員一般會(huì)采用單面搭接焊接頭接長，在進(jìn)行焊接時(shí)鋼筋已經(jīng)綁扎形成骨架，不便打彎，因此，在制作房需對(duì)有焊接接頭的受力鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)彎處理，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，接頭長度應(yīng)≥10d。

焊條應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)規(guī)范要求;坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。

三）電渣壓力焊接頭

電渣壓力焊接頭外觀應(yīng)符合下列要求：

①四周焊包突出鋼筋表面高度不得小于4mm；

②鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷；

③接頭處彎折角度不大于3度；

④接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1d，且不得大于2mm。

檢查焊包尺寸

4、質(zhì)量抽檢要求

焊接頭主要是常用的電弧焊和電渣壓力:300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過連續(xù)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)；

機(jī)械連接：抽檢應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格、同類型和同型式接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。