鋼筋工程監(jiān)理實施細則，根據(jù)自身情況
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鋼筋工程監(jiān)理實施細則，根據(jù)自身情況
第一章 編制說明及依據(jù)
一、編制說明
本細則主要包括普通結(jié)構(gòu)墻板柱梁鋼筋綁扎、搭接及PC工程相關(guān)鋼筋做法等內(nèi)容。
二、編制依據(jù)
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015
《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G329（一）~（三）
《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2013
《混凝土小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造》05G613
《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015
《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101—1、2、3
《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004
本工程施工圖紙
第二章 工程概況
一、工程概況
工程名稱：
建設(shè)單位：
設(shè)計單位：
勘察單位：
監(jiān)理單位：
施工單位：
建設(shè)地點：
二、工程規(guī)模
（根據(jù)自身項目實際情況填寫 ）
第三章、材料性能要求
1.帶E鋼筋的使用原則
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》在原材料章節(jié)規(guī)定：對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用帶E鋼筋。鋼筋進場時，首先要出具產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告。相關(guān)驗收規(guī)范都明確指出材料進場檢驗方法首先要檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，在相關(guān)廠家質(zhì)量合格保證資料齊全、真實、有效的前提下進行進場復(fù)驗。應(yīng)明確，非帶E普通鋼筋的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告中廠家不能對鋼筋符合抗震三項指標做出合格保證，該產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系和工藝沒有執(zhí)行滿足抗震指標要求的相關(guān)標準，也即非帶E普通鋼筋的力學(xué)性能形式檢驗不涉及抗震三項指標。
2.帶E鋼筋的使用管理
建立責(zé)任主體、完善質(zhì)量保障全系，嚴格落實質(zhì)量責(zé)任，規(guī)范質(zhì)量行為，切實做好鋼筋進場報驗、復(fù)驗和施工前技術(shù)交底工作，并實事求是開展檢驗批、隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核、交接檢驗等過程、節(jié)點質(zhì)量檢查工作。專職鋼筋質(zhì)量員管理現(xiàn)場鋼筋進場、堆放、制作、安裝等工作，現(xiàn)場帶E與不帶E鋼筋要分類堆放與制作，鋼筋加工場安放標識標牌。鋼筋在安裝使用前需有鋼筋質(zhì)量員簽字同意思方可使用。
第四章、鋼筋加工
1、作業(yè)條件
鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，需征得設(shè)計單位同意，并有書面通知后方可代換。
鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。
2、施工工藝
除銹 → 調(diào)直 → 切斷 → 彎曲成形 → 加工檢查質(zhì)量
3、 施工要求
鋼筋調(diào)直：可用機械或人工調(diào)直。直徑小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；直徑大于12的鋼筋應(yīng)采用機械切斷、彎曲。
鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。
鋼筋彎鉤或彎曲：
鋼筋彎折：HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
當設(shè)計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400、HRB400E級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°，平直部分不得小于箍筋直徑的5倍，對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。
鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。
彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。
箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。
鋼筋加工的允許偏差，見下表:
鋼筋加工的允許偏差表
項目
允許偏差/mm
受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸
±10
彎起鋼筋的彎折位置
±20
箍筋內(nèi)凈尺寸
±5
第五章、安全管理措施
鋼筋綁扎過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目總監(jiān)為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：
陳獻奎（總監(jiān)理工程師）——組長，負責(zé)協(xié)調(diào)、指揮工作
徐文剛（安全員）——組員，負責(zé)現(xiàn)場具體實施工作，并對主要部位做旁站記錄
第六章、鋼筋工程
1、PC相關(guān)鋼筋工程做法
（1）、PC疊?*迕娼罡紙畋；げ?/span>
鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預(yù)校到位。
水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下層保護層和外側(cè)保護層應(yīng)墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻，扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。
綁扎支座負彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負彎距筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負彎距筋正確的空間位置。
（2）、PC與現(xiàn)澆鋼筋安裝順序
PC施工：引測控制軸線—樓面彈線—水平標高測量—預(yù)制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置—起吊、就位—臨時固定—脫鉤、校正—粘自粘性膠皮—安裝連接板—錨固螺栓安裝、梳理）—現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎（機電暗管預(yù)埋）—剪力墻模板—支撐排架搭設(shè)—疊合陽臺板、空調(diào)板安裝—現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預(yù)埋）—混凝土澆搗—養(yǎng)護
（3）、過渡層墻體插筋施工技術(shù)
鍍鋅鋼板定位器的加工制作：
插筋施工是過渡層施工的重點，插筋的施工質(zhì)量將直接影響首層預(yù)制承重墻的安裝，若過渡層插筋安放位置不準確，上部預(yù)制承重墻將不能順利安裝就位或?qū)е聠蚊鎵w整體跑位。在綜合考慮本工程過渡層插筋的施工難點，決定制作鍍鋅鋼板定位器對過濾層的墻體插筋進行整體定位。為了保證插筋精確到位，在過渡層墻身頂部設(shè)置一個插筋板定位器，定位按照擬安裝的預(yù)制混凝土剪力墻的套筒位置精確開孔。
放設(shè)墻體插筋定位線：
插筋施工前在墻邊一側(cè)200mm位置的樓板上放出插筋定位線，定位線從樓層控制線引出，為避免在過渡層施工時出現(xiàn)累積誤差，控制線必須從首層基準點引出
墻筋插設(shè)與固定：
根據(jù)墻邊放設(shè)的箍筋定位線對過渡層墻體進行插筋，插筋位置確定后，將其下部與現(xiàn)澆墻體的鋼筋連接固定，上部采用鋼板定位器進行校位與固定。墻體插筋時，應(yīng)依據(jù)設(shè)計施工藍圖過渡層的插筋位置，通過插筋定位線依次進行插筋，在每根墻體鋼筋插入到位校核無誤后，將插入鋼筋的下部采用一定的構(gòu)造措施連接牢固，保證其不移位。每面墻體插筋施工完成后，依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖再次對插入的鋼筋進行校核，對出現(xiàn)細微偏差的插筋應(yīng)進行精確調(diào)整，確保鋼板定位器能夠準確無誤的放入插筋內(nèi)。鋼板定位器固定在墻體混凝土澆筑完成面標高以上20mm的位置，以確�；炷翝仓䲡r插筋在座漿層及座漿層下部位置不跑位或彎折。
2、鋼筋的綁扎與安裝
（1） 基礎(chǔ)地下室鋼筋綁扎施工工藝流程
1. 基礎(chǔ)底板鋼筋：
清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋。
2. 墻板鋼筋：
清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎橫豎筋。
3. 梁鋼筋：
支梁底模及側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。
（2） 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工藝流程
工藝流程：結(jié)構(gòu)層面軸線、 ?墻柱偏位鋼筋調(diào)整 ?墻柱鋼筋電渣壓力焊?墻柱箍筋綁扎?樓面清掃?驗收 (質(zhì)檢)同意下部模板支撐 ?主次梁、板下部鋼筋綁扎?馬鐙固定?板上部鋼筋綁扎 ?驗收 ?墻、柱預(yù)留插筋就位、固定 ? 驗收。（包括軸線）
說明：此間鋼筋綁扎應(yīng)配合有關(guān)工種。
1. 柱、墻：
外露筋調(diào)整?鋼筋附著物清除?墻 、柱根部清掃 ?箍 (水平)筋布置?就位綁扎?墻柱墊塊?驗收。
2. 梁、板.
模板清掃?梁柱交叉處柱箍筋就位?主梁筋綁扎?次梁筋綁扎? 板下層筋?馬鐙、水電管預(yù)埋?板上層筋?驗收。
3. 工藝規(guī)范：
鋼筋接頭：
本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。
所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。
所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。
焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進行質(zhì)量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。
鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：
受拉區(qū)
不超過25％；
受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點
不限制
鋼筋連接接頭方法:
（1） 柱、剪力墻：d＜12時，采用綁扎搭接；d為12∽22時，采用電渣壓力焊；d≥25時，采用機械連接。
（2） 梁、板：d＜22時，采用綁扎搭接；d≥22時，采用機械連接。
（3） 框支梁（柱）：d≥20時，應(yīng)采用機械連接
軸心受拉及小偏心受拉桿件（桁架和拱的拉桿、偏心受拉框支梁、下掛柱、下掛板等）的縱向受力鋼筋；以及當受拉鋼筋直徑＞25mm及受壓鋼筋直徑＞28mm時，均不得采用綁扎搭接接頭。
鋼筋連接接頭應(yīng)盡量避開梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，無法避開時，框支梁（柱）應(yīng)采用Ⅰ級機械連接接頭、框架梁（柱）應(yīng)采用Ⅱ級機械連接接頭。
位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭要求按照16G101—1第60、61頁取值，且接頭面積百分率應(yīng)滿足
① 綁扎搭接接頭時，梁、板、墻不宜大于25%，柱不宜大于50%；
② 機械連接接頭時：Ⅲ級接頭時不應(yīng)大于25%；Ⅱ級接頭不應(yīng)大于50%；對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%；有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，Ⅰ級接頭百分率可不受限制；受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
③ 焊接接頭時，縱向受拉鋼筋不應(yīng)大于50%。
鋼筋綁扎搭接:
綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。
受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計要求。
鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:
受拉區(qū)
不得超過25%
受壓區(qū)
不得超過50%
4. 板鋼筋綁扎安裝：
板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標記。
平板鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負筋位置。
板的底部鋼筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
板支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長度。
板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm時，設(shè)洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2Φ12（Ⅱ級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。
雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。
跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。
所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。
各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范圍內(nèi)，用不少于5Φ8放射鋼筋。
為保證板內(nèi)負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設(shè)置馬凳筋Φ8＠1000mm或采用專用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當加密，對于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按1000mm布置。
樓板鋼筋的彎起點，如設(shè)計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度L/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線L/6為彎起點。
5. 框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝：
框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。
梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135°彎鉤，當梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。
對于跨度≥9m的梁及懸臂長度>2m的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)定要求起拱。
構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。
梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。
當梁的截面凈高度≥450mm時，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300～400mm，應(yīng)設(shè)置一根直徑小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。
因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。
在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。
梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。
6. 墻、柱鋼筋綁扎安裝：
承臺施工時應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標高位置滿足設(shè)計要求，每邊5～8根時，分二次接頭；每邊多于8根時，分三次接頭。
墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm且≥Lae，第二次接頭距樓板面再增加Lae。
柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135°彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。
柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。
柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱內(nèi)外各Lae。
框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。
嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。
鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。
豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點，對Ф≥14mm的鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷搭接處理。
下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設(shè)置。
豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱為45°，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。
箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。
鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認可后方可進入一道工序。
7. 對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施：
①. 施工工藝流程：
安裝焊接鋼筋→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具
②. 施工技術(shù)措施：
焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。
裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。
接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。
“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，實時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。
頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程”延時完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。
鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。
在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結(jié)合時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯1-2min。
第七章、應(yīng)急預(yù)案
1、目的
提升整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，指定本預(yù)案。
2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)
應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。
（1） 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演戲工作，提高應(yīng)變能力。
（2） 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責(zé)就先的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。
（3） 負責(zé)準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。
（4） 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。
3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案
（1）事故報告程序
事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。
（2）事故報告
事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報，發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。
（3）現(xiàn)場事故應(yīng)急處理
施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、觸電事故、高溫中暑、高空墜落、落物傷人等事故。
火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。
觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。
其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。