墻柱鋼筋保護(hù)層及間距的控制工法

一、墻柱頂部鋼筋設(shè)置“L 形鋼筋”控制鋼筋保護(hù)層

（一）施工工藝流程

根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度選用與鋼筋保護(hù)層厚度相近直徑的鋼筋→制作“L 形鋼筋”

→墻（柱）鋼筋綁扎完畢→墻（柱）頂部鋼筋外側(cè)掛并綁扎“L 形鋼筋”（緊貼梁板模板）→墻柱模板支設(shè)

（二）工藝控制要點(diǎn)

1、根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度選用與鋼筋保護(hù)層厚度相近直徑的鋼筋。

2、制作“L 形鋼筋”時(shí)，長(zhǎng)邊長(zhǎng)度宜為 100-200mm（板厚），短邊宜為 50mm 或做成勾狀。

3、“L 形鋼筋”拐角處需涂刷防銹漆，以免拆模后鋼筋外露銹蝕。

4、墻（柱）頂部鋼筋外側(cè)掛“L 形鋼筋”時(shí)，需緊貼梁板模板。

5、柱每邊距陰角處 50mm 各設(shè)置一個(gè)，墻自陰角處 50mm 起每隔 2m 設(shè)置一個(gè)， 不足 2m 設(shè)置一個(gè)。

（三）工法優(yōu)點(diǎn)

1、墻柱頂部鋼筋外側(cè)掛并綁扎“L 形鋼筋”，很好地控制了墻柱鋼筋保護(hù)層厚度。

2、使墻柱鋼筋定位準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)墻柱主筋偏位，無保護(hù)層或保護(hù)層厚度不足

現(xiàn)象的發(fā)生。

二、墻體鋼筋采用水平、豎向梯子筋控制鋼筋保護(hù)層及間距

（一）工藝流程：

墻體豎向、水平鋼筋位置優(yōu)化→豎向、水平梯子筋加工→豎向梯子筋安裝→墻體豎向鋼筋安裝→水平梯子筋安裝→墻體水平鋼筋安裝→墻體鋼筋保護(hù)層安裝

→墻體鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收與“掛牌”

（二）工藝控制要點(diǎn)

1、豎向、水平梯子筋應(yīng)集中加工制作，委派專人放樣、加工及后臺(tái)管理。

2、豎向梯子筋加工與安裝：

1）豎向梯子筋由縱向筋與橫向筋焊接而成�？v向筋直徑應(yīng)比墻體豎向鋼筋的增加一個(gè)規(guī)格，應(yīng)替代安裝位置的墻體豎向鋼筋。橫向筋分為橫擔(dān)筋和頂模棍， 橫擔(dān)筋宜采用ф10～12 螺紋鋼筋，采用切斷機(jī)斷料；頂模棍宜采用ф12～18 螺紋鋼筋，采用切割機(jī)斷料，頂模棍端部涂刷防銹漆；

2）豎向梯子筋宜設(shè)置在墻體水平鋼筋內(nèi)側(cè)，橫向筋間距與墻體水平鋼筋的一致，

橫向筋外伸長(zhǎng)度與墻體水平鋼筋直徑相同（允許+5mm 偏差）；

3）豎向梯子筋應(yīng)設(shè)置三道頂模棍，第一道距墻體模板下口不大于 300mm，第二道居中設(shè)置，第三道距墻體模板上口不大于 300mm；

4）豎向梯子筋在距墻兩端（或暗柱）300mm 及中間每隔 2-3m 的位置設(shè)置；

5）豎向梯子筋安裝應(yīng)抄平放線，保證橫向鋼筋安裝間距滿足設(shè)計(jì)要求。

3、水平梯子筋加工與安裝：

1）水平梯子筋加工制作要求與豎向梯子筋的基本相同，但不需要設(shè)置頂模棍， 橫向筋的間距應(yīng)與墻體豎向鋼筋的一致；

2）水平梯子筋一般按兩道設(shè)置，第一道居中設(shè)置，第二道在砼澆筑面以上 200～

300mm；水平梯子筋安裝應(yīng)放線定位，保證豎向鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求。

（三）工法優(yōu)點(diǎn)

1、有效控制墻體豎向與水平鋼筋的保護(hù)層與間距，保證鋼筋工程質(zhì)量。

2、水平梯子筋可重復(fù)利用。