焊接工藝評定是由施工單位進行的焊接工藝驗證性試驗。焊接工藝評定的目的有兩個：一是，證明施工單位按照本單位的管理方法、焊工技術(shù)水平、設(shè)備性能和檢驗手段有能力焊接出符合相關(guān)法規(guī)、標準和設(shè)計要求的焊接接頭；二是，通過焊接工藝評定確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊工技術(shù)水平和焊接工藝參數(shù)。

1　管道焊接工藝評定常用標準

①SY/T 0452《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》

②SY/T 4103《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》

③GB 50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

④JB4708《鋼制壓力熔器焊接工藝評定》

⑤API 1104《管道及有關(guān)設(shè)施的焊接》

⑥ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》Ⅸ：《焊接和釬焊評定標準》

2　焊接工藝評定程序

焊接工藝評定流程圖

3　焊接工藝評定的基本要求

①由施工技術(shù)部門根據(jù)工程設(shè)計要求和施工圖提出焊接工藝評定委托書。委托書至少包括下列內(nèi)容：焊接方法、采用標準、合格指標、鋼管材質(zhì)和規(guī)格等。

②由焊接試驗工程師編寫焊接工藝評定指導(dǎo)書。焊接工藝評定指導(dǎo)書至少包括下列內(nèi)容：焊接方法、接頭形式、坡口形式及尺寸、鋼管材質(zhì)和規(guī)格、鋼管化學(xué)成分和力學(xué)性能、焊材型號和規(guī)格、焊材化學(xué)成分和力學(xué)性能、焊接位置、預(yù)熱和后熱、電流種類及極性、焊接工藝參數(shù)等。

③試件（母材）和焊接材料必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的項目應(yīng)齊全且符合標準的要求。

④試驗用各種設(shè)備、儀器、儀表齊全，工作正常、準確。

⑤應(yīng)由本單位操作技術(shù)水平較高的焊工嚴格按焊接工藝指導(dǎo)書的要求焊接工藝評定試件。試驗過程中，應(yīng)對坡口形式和尺寸、組裝質(zhì)量、環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速、預(yù)熱溫度、層間溫度、設(shè)備、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、清理狀況等全面、認真地記錄。

⑥由檢驗員按標準和設(shè)計要求對試件進行外觀檢查并寫出檢查報告，合格后進行無損檢測；如不合格應(yīng)修正焊接工藝參數(shù)后重新焊接試件（當(dāng)缺陷不嚴重時，可以進行修補，不需重焊）。

⑦外觀檢查合格后，進行無損檢測并填寫檢測報告。無損檢測人員應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。無損檢測合格后，方可進行力學(xué)性能及其他試驗。如無損檢測不合格應(yīng)修正焊接工藝參數(shù)后重新焊接試件。

⑧無損檢測合格后，按規(guī)定的位置切取試樣。試樣切取應(yīng)采用機械方法，也可采用火焰切割或等離子切割，但應(yīng)留出將切割熱影響區(qū)加工掉的加工余量。

⑨按標準規(guī)定進行各項試驗并填寫試驗報告。任何一項試驗不合格，均應(yīng)重新調(diào)整參數(shù)，重新焊接工藝評定試件，重新進行各項檢驗和試驗，直至合格。

⑩所有試驗完成后，編寫焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告至少包括下列內(nèi)容：焊接方法、接頭形式、坡口形式及尺寸、鋼管材質(zhì)和規(guī)格、鋼管化學(xué)成分和力學(xué)性能、焊材型號和規(guī)格、焊材化學(xué)成分和力學(xué)性能、焊接位置、預(yù)熱和后熱、電流種類及極性、焊接工藝參數(shù)等。焊接工藝評定報告由焊接試驗工程師編寫，焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)總負責(zé)人批準后方可實施。

4　焊接工藝評定項目及試件數(shù)量

（1）評定項目　根據(jù)焊接方法、管材分組、焊材分組進行評定。另外，返修焊接還需模擬實際返修情況進行返修焊接的工藝評定。返修焊接采用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，也需進行返修焊接的工藝評定。在國際管道工程中，部分監(jiān)理公司要求進行一次返修焊接工藝評定和二次返修焊接工藝評定，而且全透和非全透的返修也要分別評定。

（2）評定試件數(shù)量　對于國內(nèi)常用的鋼材（即有較成熟的應(yīng)用經(jīng)驗），試件數(shù)量能滿足取樣要求即可；但對國內(nèi)開發(fā)的新鋼種或進口的新鋼種，應(yīng)至少焊接兩組試件，以確保各參數(shù)的準確性。