土釘墻和鋼筋砼面層如何施工？

今天整理了關(guān)于土釘墻和鋼筋砼面層如何施工的注意事項(xiàng)和方法，在以后的施工過(guò)程中，希望大家可以受益。工程人沒(méi)有廢話(huà)，直接上干貨。

01首先根據(jù)圖紙要求，確定設(shè)計(jì)參數(shù)

土釘孔徑：120mm、土釘主筋：1、傾角：α=15°；

土釘長(zhǎng)度：L＝4.5（分層長(zhǎng)度6米、7.5米）m、土釘間距：1400mm；土釘排距、排數(shù)：五排，土釘定位卡、U型卡φ6.5；

加強(qiáng)筋：水平方向1φ14 、縱向1φ14

鋼筋網(wǎng)片：φ6@200雙向

噴射砼強(qiáng)度等級(jí)：C20

噴射砼厚度：80mm

注漿：水灰比為0.5重量比

施工工藝流程如下圖所示：

平整坡面—孔位放線(xiàn)—成孔—安放土釘—灌注水泥砂漿

02主要技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量指標(biāo)

a、平整坡面：采用人工及機(jī)械鏟平、修坡，達(dá)到基本平整，符合尺寸要求；

b、放線(xiàn)：按照?qǐng)D紙要求采用鋼尺確定孔位以木樁或鋼釬作為標(biāo)記，孔位誤差小于±100mm；

c、成孔：用機(jī)械按孔位放線(xiàn)進(jìn)行成孔，嚴(yán)格控制成孔的位置和角度偏差，成孔傾角為15°，偏差小于±3°；

d、安放土釘：土釘須按圖紙加工定位卡，定位卡間距為1400mm。

e、灌注水泥漿：采用水灰比為0.5的水泥漿，用砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻后將注漿管插入距孔底300～500mm，通過(guò)砂漿泵加壓，灌入孔底后，緩慢拔出注漿管，直至砂漿飽滿(mǎn)，稍后需補(bǔ)漿。

土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

03鋼筋混凝土面層施工

（1）面層施工主要程序 綁扎鋼筋網(wǎng)—焊錨—設(shè)置面層厚度控制標(biāo)志并檢查面層厚度—噴射砼面層—定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

（2）主要技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量指標(biāo) 土釘施工后，在修整后的坑壁上將綁扎好的鋼筋網(wǎng)固定在錨桿上，檢查錨頭與面層鋼筋網(wǎng)的連接是否牢靠，檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否不小于20mm，然后噴射80mm厚的C20混凝土。細(xì)石粒徑在5～10mm之間。噴射采用混凝土噴射機(jī)干噴法作業(yè)。

a、噴射砼的工藝流程主要分為供料、供水、供風(fēng)三個(gè)系統(tǒng)，先將石沫、水泥在料場(chǎng)按一定比例送入混凝土攪拌機(jī)拌和均勻，然后裝入混凝土噴射機(jī)的料斗內(nèi)，在壓縮空氣推動(dòng)下，拌和料沿管路連續(xù)送到噴射處，在噴射處與水混合，再?lài)娚渲潦車(chē)娒妫�其工藝流程如圖所示。

b、原材料要求用石沫最大粒徑一般要求為10mm，當(dāng)受?chē)娒鏋樾泵鏁r(shí)，如回彈率不大，石子粒徑可放大至15mm。水泥為PC32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，配合比一般為（水泥∶石沫）1∶4，水灰比為0.45～0.50，并通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)節(jié)所需工作度和早強(qiáng)時(shí)間。

c、噴射砼順序應(yīng)自上而下逐條進(jìn)行，每條寬度以1.5m為宜。噴頭與受?chē)娒嬉丝刂圃?.8～1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向受?chē)娒�。在鋼筋部位�?yīng)先噴填鋼筋后方，然后再?lài)娚淝胺�，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。

d、為保證施工中的噴射混凝土厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，在邊壁上采用插筋法控制。實(shí)際施工中根據(jù)噴射手的經(jīng)驗(yàn)控制，但應(yīng)注意隨時(shí)檢測(cè)。

e、著重控制混凝土的厚度和抗壓強(qiáng)度，砼厚度要隨時(shí)檢測(cè)，噴射后檢查有無(wú)漏筋及表面平整度，三天后可鑿孔檢查。砼強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)是將砼直接噴射到10×10×10cm試模中，一天拆模，然后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。

f、噴射砼終凝后，根據(jù)天氣情況，須對(duì)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。