高速鐵路箱梁預(yù)制鋼筋施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)
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鋼筋工程施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)
1、適用范圍
本施工手冊(cè)適用于箱梁預(yù)制過程中鋼筋加工、焊接、綁扎及鋼筋骨架吊裝就位等施工作業(yè)。
2、材料要求
2.1鋼筋性能
應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)、《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》第1號(hào)修改單(GB1499.1-2008/XG1-2012)、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分熱軋帶肋鋼筋》第1號(hào)修改單(GB1499.2-2007/XG1-2009)的有關(guān)規(guī)定,并滿足設(shè)計(jì)要求,對(duì)HRB400鋼筋尚應(yīng)符合含碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定。
2.2鋼筋堆碼擺放
2.2.1直條鋼筋
① 設(shè)置8個(gè)單元存儲(chǔ)單元,每個(gè)存儲(chǔ)單元12(長(zhǎng))×7.75(寬)米。
② 每個(gè)存儲(chǔ)單元長(zhǎng)12米,縱向設(shè)置5根30B工字鋼下墊,工字鋼間隔2.9米(中-中),中間用40角鋼連接固定;鋼筋存儲(chǔ)兩端外露20cm。
鋼筋堆放1
③ 每個(gè)存儲(chǔ)單元工字鋼橫向長(zhǎng)度7.75米,中間用20B工字鋼間隔,間隔間距為1.7米(中-中),工字鋼高度1米。
鋼筋堆放2
④下墊30B工字鋼使用PB11孔雀藍(lán)面漆涂刷,立柱20B工字鋼鋼使用Y11乳白面漆和R02朱紅面漆相間涂刷(或反光貼),紅白漆間隔15cm涂刷。
⑤鋼筋堆碼:第一層平鋪,第二層下墊10×10方木下墊;堆碼高度不能超過立柱20B工字鋼,即不能超過1米。
鋼筋堆放3
鋼筋堆放4
2.2.2盤卷鋼筋
①設(shè)置3個(gè)存儲(chǔ)單元,分別存儲(chǔ)盤螺HRB400φ12、高線HPB300φ8和高線HPB300φ10.
②采用30B×20B工字鋼框架焊接。橫向長(zhǎng)度為7.75米,縱向?qū)挾雀鶕?jù)盤卷大小調(diào)整,長(zhǎng)度根據(jù)項(xiàng)目存儲(chǔ)數(shù)量進(jìn)行設(shè)置。
③兩墊采用20B工字鋼格擋,高度為1米。
④下墊30B工字鋼使用PB11孔雀藍(lán)面漆涂刷,立柱20B工字鋼使用Y11乳白面漆和R02朱紅面漆相間涂刷,間距為15cm。
⑤盤卷堆碼高度最高不超過3層,采用梯形堆碼。
鋼筋堆放4
3、施工程序與工藝流程
3.1施工程序
預(yù)制箱梁的鋼筋工程施工程序主要包括:鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢→鋼筋下料→彎制成型→綁扎骨架(安裝抽拔管定位網(wǎng)片)→穿抽拔膠管→鋼筋吊裝到位→調(diào)整預(yù)應(yīng)力孔道位置→隱蔽工程調(diào)整檢查→內(nèi)模吊裝到位→安裝橋面預(yù)埋件→隱蔽工程調(diào)整檢查。
3.2工藝流程
工藝流程如圖1所示:
圖1 鋼筋工藝流程圖
4、施工要求
4.1施工準(zhǔn)備
預(yù)制箱梁鋼筋采用整體綁扎、整體吊裝工藝,施工前按照施工圖紙及技術(shù)要求制作鋼筋綁扎胎卡具和吊具,并經(jīng)質(zhì)檢部、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可投入使用。
4.2施工工藝
4.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收
4.2.2鋼筋下料、加工
序號(hào)
名稱
允許偏差(mm)
1
受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)
±10
2
彎起鋼筋的彎起位置
±20
3
箍筋內(nèi)凈尺寸
±3
(
4.2.3鋼筋綁扎、吊裝、驗(yàn)收
5、勞動(dòng)組織1
5.1勞動(dòng)力組織方式
采用架子隊(duì)組織模式。
5.2施工方式
制梁場(chǎng)設(shè)兩個(gè)鋼筋施工作業(yè)隊(duì),施工人員結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。
表3 每班作業(yè)勞動(dòng)力組織表
負(fù)責(zé)人
1人
技術(shù)主管
1人
專、兼職安全員
2人
工班長(zhǎng)
2人
技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員
3人
普工
90人
其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由梁場(chǎng)正式職工擔(dān)任。
5.3主要管理人員及技術(shù)人員崗位職責(zé)
5.3.1作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人
(1)協(xié)調(diào)鋼筋作業(yè)上下工序的銜接工作;
(2)負(fù)責(zé)落實(shí)鋼筋質(zhì)量問題的整改措施;
(3)參與一般質(zhì)量事故調(diào)查、分析工作;
(4)參加梁場(chǎng)組織的鋼筋施工技能培訓(xùn)工作;
(5)負(fù)責(zé)提供鋼筋工程所需要的一切基本生產(chǎn)資料。
5.3.2技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員
(1)鋼筋加工工序、檢驗(yàn)批的質(zhì)量自檢和報(bào)檢工作;
(2)鋼筋制作和安裝質(zhì)量保證體系的運(yùn)行;
(3)鋼筋質(zhì)量監(jiān)控檢查的整改要求;
(4)開展QC小組活動(dòng)。
5.3.3群安員
負(fù)責(zé)鋼筋工序施工過程的安全監(jiān)督管理。
(1)用電安全:漏電保護(hù)器、設(shè)備及配電箱接地線、下班時(shí)無人時(shí)切斷電源等。
(2)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)橋吊使用過程中指揮人員持證上崗,規(guī)范操作;鋼筋吊裝時(shí)使用的鋼絲繩是否完好、盤螺鋼筋堆放高度等。
(3)鋼筋綁扎人員在綁扎過程中佩戴安全帽,使用門吊吊裝鋼筋時(shí)必須有專指揮人員。
6.3.4青安崗
負(fù)責(zé)鋼筋工序中的安全質(zhì)量監(jiān)督工作。
(1)鋼筋彎曲半徑、彎鉤長(zhǎng)度、直線段長(zhǎng)度、下料長(zhǎng)度。
(2)電焊作業(yè)時(shí),焊工持證上崗,電焊面罩、手套、絕緣鞋等防護(hù)用品穿戴齊全。
6、鋼筋工序設(shè)備的配置
名稱
型號(hào)
規(guī)格
數(shù)量
彎制鋼筋編號(hào)
彎心
范圍
鋼筋
直徑
鋼筋調(diào)直切斷彎曲一體機(jī)
16型
1
N21-2、N21-3、N21-4、N21-5、N21-6、N21-7、N21-8、N21-9、N22-1、N22-2、N22-3、N22-4、N27、N27-1、N28、N29、N30、N32、N33、N33-1、N33-2、N34、N34-2、N38、N39、N40、N41、N42、N43、N44、N44-1、N45、N46、N47、N48、N48-1、N49、N50、N51、N52、N53、N54、N55、N56、N66-4
Ф20
Ф12
數(shù)控剪切線
GJDX型
1
Ф12~Ф25
/
Ф16~Ф25
數(shù)控立式鋼筋彎曲中心
G2L32E-1
1
N5-1、N14、N14-1、N14-2、N14-3、N15、N16、N16-1、N17、N17-1、N18、N19、N20、N35、N35-1、N35-2、N37、N34-3、N31、N66-3、N7、N8
Ф50
Ф16~Ф18
鋼筋調(diào)直液壓切斷機(jī)
GT6-14
1
N21、N24、N23、N25、N26、N22
/
Ф12
立式數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)
C50型
1
N6、N6-1、N6-2、N12、N12-1、N5、N5-2、N5-3、N5-4、N12-2、N66-2、N5-1、N14、N14-1、N14-2、N14-3、N15、N16、N16-1、N17、N17-1、N18、N19、N20、N35、N35-1、N35-2、N37、N34-3、N31、N66-3、N12
Ф60、
Ф200
Ф16~Ф18
鋼筋彎曲機(jī)
GW50
4
N1、N1-1、N1-2、N2、N2-1、N2-2、N3、N3-1、N4、N44-2、N66-1、N10-1、N9、N9-1、N10、N34-1、N44-3、N5、N5-2、N5-3、N5-4、N7、N8、N12-2、N66-2、N7、N8
Ф40~Ф288
Ф18~Ф22
說明:以上配置可日生產(chǎn)能力可達(dá)到2榀箱梁的鋼筋
7、安全及環(huán)保要求
7.1安全要求
7.1.1焊機(jī)必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機(jī)一閘一箱一漏電保護(hù)器”,且有防雨措施;電線布置合理,不得暴露在地面上。
7.1.2施工前,應(yīng)詳細(xì)檢查所有電線有無破損漏電現(xiàn)象,漏電保護(hù)器狀態(tài)是否良好,嚴(yán)禁電線破損和漏電保護(hù)器性能不符合要求投入使用。
7.1.3焊工必須持證上崗,施焊過程中,應(yīng)保證施焊人員的穩(wěn)定性,不得隨意更換。
7.2環(huán)保要求
7.2.1廢棄的扎絲墊塊等放置在垃圾池內(nèi),不得隨地亂扔,更不得扔在排水溝內(nèi)。
7.2.2場(chǎng)地及時(shí)清掃,堅(jiān)持每天灑水,避免揚(yáng)塵。








