鋼筋工程常見質(zhì)量問題預(yù)防措施

1直螺紋鋼筋接頭不符合要求

1.1 存在問題：

直螺紋鋼筋接頭外露螺紋數(shù)量超規(guī)范要求，螺紋絲扣破損。

1.2 問題分析：

1 鋼筋加工螺紋數(shù)量不符合要求；

2鋼筋接頭端面不平整；

3 直螺紋接頭未擰緊，擰緊扭矩值不滿足要求；

4 直螺紋絲頭未采取保護(hù)措施造成絲頭銹蝕、污染、損壞；

5 螺紋加工機(jī)械（刀片）破損，造成螺紋加工不合格；

6 加工人員操作技能差。

1.3 預(yù)防措施：

1 鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足實(shí)際采用產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，且加工絲頭長(zhǎng)度公差應(yīng)為0～2.0倍螺距；

2 鋼筋端部在進(jìn)行直螺紋加工前應(yīng)切平或切平后方可進(jìn)行直螺紋加工，在實(shí)際施工中最好采用砂輪鋸磨平；

3 直螺紋連接采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)確保鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝完成后外露螺紋數(shù)量不宜超過2.0倍螺距，安裝完成后應(yīng)采用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表要求；

鋼筋直徑

（mm）

≤16

18～20

22～25

28～32

36～40

擰緊扭矩

（N．m）

100

200

260

320

360

4 直螺紋絲頭加工完成后及時(shí)采用專用塑料帽進(jìn)行保護(hù)，放置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)可采用塑料薄膜纏繞的方式，防止絲扣銹蝕、污染及破壞；

5 分批次檢查螺紋加工情況，不合格的螺紋絲頭及時(shí)切除；查找造成不合格的原因，如果是加工刀具的問題，及時(shí)更換刀具；如果是操作人員的問題，對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)教育或處罰。

2 梁、柱交接處鋼筋綁扎不符合要求

2.1存在問題：

穿柱梁截面小于設(shè)計(jì)截面、柱箍筋數(shù)量少于設(shè)計(jì)要求。

2.2問題分析：

粱鋼筋與柱鋼筋位置重疊，梁鋼筋穿入柱內(nèi)造成梁截面變形；因梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，柱箍筋綁扎困難，造成柱箍筋少于設(shè)計(jì)要求。

2.3 預(yù)防措施：

1 從柱邊開始調(diào)整梁筋，按照1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插Φ14或Φ12的鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確；

2 在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍筋，保證鋼筋位置正確、牢固。按規(guī)定設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；

3 加強(qiáng)檢查，連接點(diǎn)綁扎牢固，無松扣、脫扣現(xiàn)象，澆筑混凝土?xí)r鋼筋工要對(duì)鋼筋上口隨時(shí)校核、調(diào)整；

4 粱筋架立和柱箍筋一起綁扎，柱箍筋采用導(dǎo)筋臨時(shí)固定于柱鋼筋上，綁扎完成梁鋼筋和柱箍筋一起整體下落，如下圖：

3鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求

3.1存在問題：

1 混凝土構(gòu)件表面露筋；

2 現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層厚度不夠。

3.2 問題分析：

1 墊塊數(shù)量設(shè)置不足或砼澆筑過程中受到擾動(dòng)脫落；

2 墊塊強(qiáng)度不夠，受力破損；

3 箍筋、箍筋掛鉤制作尺寸不準(zhǔn)確；

4 鋼筋扭轉(zhuǎn)、偏斜造成一側(cè)保護(hù)層過大。

3.3 預(yù)防措施：

1 采用具有足夠強(qiáng)度的墊塊（如大理石墊塊），墊塊固定應(yīng)牢靠；

2 墊塊的設(shè)置間距不大于1000mm，應(yīng)放于鋼筋交叉點(diǎn)處，預(yù)留洞口、薄弱部位，應(yīng)增加墊塊數(shù)量或采取特殊措施處理；

3 加強(qiáng)對(duì)箍筋、受力鋼筋尺寸的檢查，保證箍筋內(nèi)徑尺寸，鋼筋骨架偏差值均小于5mm;

4 拉鉤尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢靠，在剪力墻筋內(nèi)部設(shè)置π字形內(nèi)支撐，控制墻筋截面；

5 對(duì)于豎直鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在最外層鋼筋的外側(cè)，防止鋼筋接觸模板;

6 現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋應(yīng)采用金屬焊制馬凳，不得采用塑料馬凳。鋼筋馬凳根部應(yīng)涂刷防銹漆，防止拆模后頂板出現(xiàn)銹斑;

7 現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎，不得間隔交錯(cuò)綁扎、漏綁，負(fù)彎矩筋與梁交接處應(yīng)進(jìn)行綁扎；

8 加強(qiáng)對(duì)混凝土澆筑的交底，旁站監(jiān)督，做好鋼筋的成品保護(hù)。

4 電渣壓力焊接頭不符合要求

4.1 存在問題：

1 電渣壓力焊接頭四周焊包不均勻；

2 接頭處彎折角度超過2°；

3 鋼筋與電極接觸處，存在燒傷缺陷；

4 鋼筋接頭處軸線偏移大于1mm；

5 在電渣壓力焊接頭試驗(yàn)中判定為不合格品的，未按照要求進(jìn)行處理。

4.2 問題分析：

1 鋼筋端部不平整，焊劑填充不均勻，鋼筋熔化量不足；

2 造成接頭處彎折角度過大的原因主要有鋼筋端部彎折，上部鋼筋未夾牢放正，夾具拆卸過早，夾具損壞松動(dòng)；

3夾持部位鋼筋銹蝕或夾持不牢固，造成鋼筋燒傷；

4 造成軸線偏移過大的原因主要有鋼筋端頭歪斜、夾具和鋼筋未固定好，頂壓力過大，夾具自身變形；

5 造成試驗(yàn)出現(xiàn)不合格品的原因主要有直徑12鋼筋在焊接過程中無切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施，操作人員對(duì)規(guī)范理解不到位。

4.3 預(yù)防措施:

1 鋼筋端面不平整的應(yīng)進(jìn)行切除，裝填焊劑均勻，根據(jù)要求適當(dāng)延長(zhǎng)電渣過程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量;

2 對(duì)鋼筋端部彎折進(jìn)行矯正，兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上部鋼筋應(yīng)保持豎直和穩(wěn)定，焊接完成后應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)夾具的拆卸時(shí)間，對(duì)于有損壞的夾具及時(shí)進(jìn)行更換修理；

3 鋼筋導(dǎo)電部位應(yīng)除凈鐵銹，同時(shí)確保夾具夾緊鋼筋；

4 鋼筋端頭歪斜應(yīng)進(jìn)行矯正，保證焊接過程中鋼筋和夾具固定牢固，選擇技術(shù)成熟的工人保證鋼筋壓力適當(dāng)，對(duì)于有損壞的夾具及時(shí)進(jìn)行更換修理；

5 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）允許直徑12鋼筋采用電渣壓力焊，通過實(shí)際工程使用情況來看，整體效果不理想，不建議采用；如果必須使用，應(yīng)采用小型專用焊接夾具，并加強(qiáng)過程控制；

6 在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行處理。