鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.6.2.3 裝配式鋼筋桁架樓承板吊裝

（1） 根據(jù)工程情況，按照安裝部位的先后順序，確定吊裝的順序及數(shù)量，選擇合適的起重機(jī)。

（2） 吊裝前的準(zhǔn)備

① 鋼結(jié)構(gòu)中，鋼柱邊或核心筒墻上等異形處設(shè)置角鋼支撐件，角鋼支撐水平肢上表面標(biāo)高與樓承板模板標(biāo)高一致。應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

② 準(zhǔn)備好吊裝用的吊帶或索具、零部件等；

③ 對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

（3）吊裝方法

① 起吊時(shí)，裝配式鋼筋桁架樓承板下面和上面應(yīng)設(shè)帶有U型卡口吊運(yùn)木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜等問(wèn)題。吊裝應(yīng)設(shè)置兩個(gè)吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應(yīng)設(shè)在桁架中部，保持起吊過(guò)程中樓承板兩端平衡。如圖1.6-3所示。

② 起吊時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)裝配式鋼筋桁架樓承板布置圖和包裝標(biāo)記，指揮吊車(chē)操作人員吊運(yùn)到正確的位置，避免發(fā)生吊裝位置放錯(cuò)現(xiàn)象。

1.6.2.4 裝配式鋼筋桁架樓承板安裝

（1）一般要求

① 依照排板平面圖鋪設(shè)裝配式鋼筋桁架樓承板、綁扎鋼筋。

② 平面形狀不規(guī)則處，按照排板布置圖鋪設(shè)，樓承板的定位應(yīng)按圖紙仔細(xì)調(diào)整準(zhǔn)確，并固定樓承板。

③ 裝配式樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時(shí)支撐處，宜保證桁架腹桿下節(jié)點(diǎn)和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板鋪設(shè)、調(diào)整就位后，鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)立即將所有的腹桿下節(jié)點(diǎn)或支座鋼筋與鋼梁焊牢。

④ 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)記的位置，使得腹桿鋼筋下節(jié)點(diǎn)支承在支撐的方木或鋼管上。支撐立桿和水平桿的規(guī)格、間距應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，支撐應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。如圖1.6-4所示。

⑤ 支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預(yù)制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點(diǎn)焊固定，與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)焊。如圖1.6-5所示。

⑥ 當(dāng)澆筑混凝土完成且強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，可在本層混凝土表面測(cè)量放線，搭設(shè)上一層樓板的支撐立桿。立桿下端應(yīng)墊方木或木板，避免損壞樓板混凝土。立面施工中，如有臨時(shí)支撐，應(yīng)至少保留三層。

⑦ 裝配式樓承板在安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確的按照質(zhì)量驗(yàn)收要求對(duì)每項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收和記錄，否則不容許進(jìn)行下一項(xiàng)工作內(nèi)容。

（2）鋼結(jié)構(gòu)中裝配式鋼筋桁架樓承板安裝

① 樓承板鋪設(shè)前，根據(jù)樓承板排板圖和樓承板鋪設(shè)方向，在支座鋼梁上繪制第一塊樓承板側(cè)邊不大于20mm的定位線（宜按排版圖紙距離確定），保證標(biāo)準(zhǔn)模板側(cè)邊不與鋼梁翼緣搭接；在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準(zhǔn)線（點(diǎn)）。如圖1.6-6所示。

② 鋼柱處，樓承板模板按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠�廠切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點(diǎn)焊固定。如圖1.6-7所示。

③ 按照設(shè)計(jì)圖紙中樓承板的鋪設(shè)方向，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線（點(diǎn)），安裝第一塊樓承板。嚴(yán)格保證第一塊樓承板模板側(cè)邊基準(zhǔn)線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖定�？障恫捎枚驴p措施處理。

④ 放置鋼筋桁架時(shí)，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內(nèi)的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內(nèi)長(zhǎng)度不小于50mm。鋼筋桁架端部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如圖1.6-8所示。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的端部支座措施。

② 鋼柱處，樓承板模板按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠�廠切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點(diǎn)焊固定。如圖1.6-7所示。

③ 按照設(shè)計(jì)圖紙中樓承板的鋪設(shè)方向，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線（點(diǎn)），安裝第一塊樓承板。嚴(yán)格保證第一塊樓承板模板側(cè)邊基準(zhǔn)線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖確定。空隙采用堵縫措施處理。

④ 放置鋼筋桁架時(shí)，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內(nèi)的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內(nèi)長(zhǎng)度不小于50mm。鋼筋桁架端部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如圖1.6-8所示。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的端部支座措施。

⑤ 連續(xù)板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)放置于鋼梁上翼緣，下節(jié)點(diǎn)距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的中間支座措施。

⑥ 按照設(shè)計(jì)圖紙的樓承板鋪設(shè)方向，依次安裝其它樓承板，模板與模板之間距離應(yīng)保持均勻。兩塊樓承板模板就位后，在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時(shí)定位，保證樓承板模板搭接距離為20mm，隨后點(diǎn)焊鋼筋支座。支座固定后，將輔助定位木模板拆除，并重復(fù)使用。輔助定位木模板，可采用如圖1.6-9所示

⑦ 樓承板鋪設(shè)一個(gè)區(qū)格后，應(yīng)及時(shí)在各塊樓承板模板搭接處，按間距200mm鉆孔，并用拉鉚釘固定，保證模板搭邊處連接可靠。采用可靠的堵縫措施，保證樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復(fù)使用的模板，在滿(mǎn)足間距的要求下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。

⑧ 樓承板模板與框架梁四周的縫隙，可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼梁翼緣點(diǎn)焊，如圖1.6-10所示。也可采用吊木模板進(jìn)行堵縫，通過(guò)鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應(yīng)填充模板水平定位墊塊，保證模板水平和鋼筋保護(hù)層厚度。

⑨ 混凝土剪力墻處，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐或支承角鋼。如采用臨時(shí)支撐，應(yīng)在鋪板前設(shè)置，并與混凝土墻體可靠固定。樓板達(dá)到拆除條件后，拆除臨時(shí)支撐和模板。如采用支承角鋼，應(yīng)在樓承板鋪設(shè)前用膨脹螺栓將支承角鋼與混凝土剪力墻固定或?qū)⒅�撐角鋼焊接與預(yù)埋件上，支承角鋼水平肢上表面標(biāo)高與樓承板模板標(biāo)高一致。樓承板模板與支承角鋼的連接，可采用與鋼柱處相同的處理方式。

⑩ 局部升板、降板處，如鋼梁上已經(jīng)設(shè)計(jì)托板，樓承板應(yīng)鋪設(shè)在托板上，托板處的堵縫方式與鋼梁相同。否則應(yīng)在鋪板前按照設(shè)計(jì)圖紙，增設(shè)Z型封邊板。

(11) 安裝完樓承板后，再按鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)中的詳細(xì)要求焊接栓釘。

(12) 鋼結(jié)構(gòu)中樓承板的施工順序

平面順序：每層樓承板的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照排板圖紙表示的鋪設(shè)方向施工，最后處理邊角部分。

立面順序：隨著主體結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋪設(shè)樓承板。為保證上層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)人員操作安全和加快鋼結(jié)構(gòu)施工速度，每節(jié)柱鋪設(shè)樓承板時(shí)，宜先鋪設(shè)最頂層樓承板，然后按從下往上逐層鋪設(shè)下部各層樓承板。