鋼筋桁架樓承板施工技術標準

1.6.2.3 裝配式鋼筋桁架樓承板吊裝

（1） 根據工程情況，按照安裝部位的先后順序，確定吊裝的順序及數量，選擇合適的起重機。

（2） 吊裝前的準備

① 鋼結構中，鋼柱邊或核心筒墻上等異形處設置角鋼支撐件，角鋼支撐水平肢上表面標高與樓承板模板標高一致。應按要求進行質量檢驗。

② 準備好吊裝用的吊帶或索具、零部件等；

③ 對操作工人進行技術及安全交底，發(fā)作業(yè)指導書。

（3）吊裝方法

① 起吊時，裝配式鋼筋桁架樓承板下面和上面應設帶有U型卡口吊運木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜等問題。吊裝應設置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應設在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。如圖1.6-3所示。

② 起吊時應仔細核對裝配式鋼筋桁架樓承板布置圖和包裝標記，指揮吊車操作人員吊運到正確的位置，避免發(fā)生吊裝位置放錯現(xiàn)象。

1.6.2.4 裝配式鋼筋桁架樓承板安裝

（1）一般要求

① 依照排板平面圖鋪設裝配式鋼筋桁架樓承板、綁扎鋼筋。

② 平面形狀不規(guī)則處，按照排板布置圖鋪設，樓承板的定位應按圖紙仔細調整準確，并固定樓承板。

③ 裝配式樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時支撐處，宜保證桁架腹桿下節(jié)點和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板鋪設、調整就位后，鋼結構中應立即將所有的腹桿下節(jié)點或支座鋼筋與鋼梁焊牢。

④ 根據設計圖紙標記的位置，使得腹桿鋼筋下節(jié)點支承在支撐的方木或鋼管上。支撐立桿和水平桿的規(guī)格、間距應經過計算，支撐應滿足強度和穩(wěn)定性要求。如圖1.6-4所示。

⑤ 支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點焊固定，與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構件現(xiàn)場點焊。如圖1.6-5所示。

⑥ 當澆筑混凝土完成且強度達到1.2MPa后，可在本層混凝土表面測量放線，搭設上一層樓板的支撐立桿。立桿下端應墊方木或木板，避免損壞樓板混凝土。立面施工中，如有臨時支撐，應至少保留三層。

⑦ 裝配式樓承板在安裝過程中，應及時、準確的按照質量驗收要求對每項工程進行驗收和記錄，否則不容許進行下一項工作內容。

（2）鋼結構中裝配式鋼筋桁架樓承板安裝

① 樓承板鋪設前，根據樓承板排板圖和樓承板鋪設方向，在支座鋼梁上繪制第一塊樓承板側邊不大于20mm的定位線（宜按排版圖紙距離確定），保證標準模板側邊不與鋼梁翼緣搭接；在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準線（點）。如圖1.6-6所示。

② 鋼柱處，樓承板模板按設計圖紙在工廠切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點焊固定。如圖1.6-7所示。

③ 按照設計圖紙中樓承板的鋪設方向，對準基準線（點），安裝第一塊樓承板。嚴格保證第一塊樓承板模板側邊基準線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖定�？障恫捎枚驴p措施處理。

④ 放置鋼筋桁架時，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內的距離應符合設計圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內長度不小于50mm。鋼筋桁架端部節(jié)點構造如圖1.6-8所示。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點應擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無法滿足時，應設置可靠的端部支座措施。

② 鋼柱處，樓承板模板按設計圖紙在工廠切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點焊固定。如圖1.6-7所示。

③ 按照設計圖紙中樓承板的鋪設方向，對準基準線（點），安裝第一塊樓承板。嚴格保證第一塊樓承板模板側邊基準線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖確定�？障恫捎枚驴p措施處理。

④ 放置鋼筋桁架時，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內的距離應符合設計圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內長度不小于50mm。鋼筋桁架端部節(jié)點構造如圖1.6-8所示。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點應擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無法滿足時，應設置可靠的端部支座措施。

⑤ 連續(xù)板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節(jié)點應放置于鋼梁上翼緣，下節(jié)點距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無法滿足時，應設置可靠的中間支座措施。

⑥ 按照設計圖紙的樓承板鋪設方向，依次安裝其它樓承板，模板與模板之間距離應保持均勻。兩塊樓承板模板就位后，在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時定位，保證樓承板模板搭接距離為20mm，隨后點焊鋼筋支座。支座固定后，將輔助定位木模板拆除，并重復使用。輔助定位木模板，可采用如圖1.6-9所示

⑦ 樓承板鋪設一個區(qū)格后，應及時在各塊樓承板模板搭接處，按間距200mm鉆孔，并用拉鉚釘固定，保證模板搭邊處連接可靠。采用可靠的堵縫措施，保證樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復使用的模板，在滿足間距的要求下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。

⑧ 樓承板模板與框架梁四周的縫隙，可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼梁翼緣點焊，如圖1.6-10所示。也可采用吊木模板進行堵縫，通過鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應填充模板水平定位墊塊，保證模板水平和鋼筋保護層厚度。

⑨ 混凝土剪力墻處，應設置臨時支撐或支承角鋼。如采用臨時支撐，應在鋪板前設置，并與混凝土墻體可靠固定。樓板達到拆除條件后，拆除臨時支撐和模板。如采用支承角鋼，應在樓承板鋪設前用膨脹螺栓將支承角鋼與混凝土剪力墻固定或將支撐角鋼焊接與預埋件上，支承角鋼水平肢上表面標高與樓承板模板標高一致。樓承板模板與支承角鋼的連接，可采用與鋼柱處相同的處理方式。

⑩ 局部升板、降板處，如鋼梁上已經設計托板，樓承板應鋪設在托板上，托板處的堵縫方式與鋼梁相同。否則應在鋪板前按照設計圖紙，增設Z型封邊板。

(11) 安裝完樓承板后，再按鋼結構施工組織設計中的詳細要求焊接栓釘。

(12) 鋼結構中樓承板的施工順序

平面順序：每層樓承板的鋪設應嚴格按照排板圖紙表示的鋪設方向施工，最后處理邊角部分。

立面順序：隨著主體結構的安裝順序，鋪設樓承板。為保證上層鋼結構安裝時人員操作安全和加快鋼結構施工速度，每節(jié)柱鋪設樓承板時，宜先鋪設最頂層樓承板，然后按從下往上逐層鋪設下部各層樓承板。