長輸管道焊接施工之焊接工藝規(guī)程的制定
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焊接工藝規(guī)程分為通用性焊接工藝規(guī)程和專用性工藝規(guī)程。
好管道焊接流程圖
1 通用性焊接工藝規(guī)程
通用性焊接工藝規(guī)程，是本單位（或本行業(yè)）通用性的焊接工藝文件，所有焊接工作均應(yīng)遵守。它規(guī)范的是原則性的問題，一般不規(guī)定具體數(shù)據(jù)，有數(shù)據(jù)也是原則性的，一般給一個較大的范圍。
2 專用性焊接工藝規(guī)程
專用性焊接工藝規(guī)程，是對某一工程編制的專用性文件，一般來說只適用于某一工程。專用性焊接工藝規(guī)程要詳細規(guī)定焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、坡口形式及尺寸、組裝質(zhì)量、清理要求、預(yù)熱要求、焊接層數(shù)和焊接道數(shù)、層間清理、層間溫度、焊接電流、電弧電壓、送絲速度、焊接速度、干伸長度、氣體流量、焊槍擺動方式、擺動速度、擺動寬度、兩側(cè)停留時間、焊后保溫、后熱及對環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速的要求等。
3 焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容
（1）執(zhí)行標(biāo)準 焊接工藝規(guī)程應(yīng)列出規(guī)程中所執(zhí)行的主要標(biāo)準。
（2）材料 應(yīng)包括對鋼材（母材）和焊接材料的詳細要求。
（3）焊接性試驗及焊接工藝評定 通用焊接工藝規(guī)程中應(yīng)規(guī)定焊接性試驗及焊接工藝評定的執(zhí)行標(biāo)準、工藝評定項目、工藝評定試件數(shù)量、工藝評定流程、工藝評定試樣及各種報告的保存要求；專用焊接工藝規(guī)程，是在焊接性試驗和焊接工藝評定完成后編寫的，所以無焊接性試驗及焊接工藝評定的內(nèi)容。
（4）焊工培訓(xùn)及焊工考試 應(yīng)規(guī)定焊工的培訓(xùn)內(nèi)容、考試項目和合格標(biāo)準。
（5）坡口的加工與清理 應(yīng)規(guī)定坡口是在管道廠加工還是現(xiàn)場加工、加工方法和加工要求，坡口及兩側(cè)的清理方法和清理要求。
（6）施焊環(huán)境 施焊環(huán)境的天氣情況、溫度、濕度和風(fēng)速等。
（7）焊前預(yù)熱和層間溫度 應(yīng)規(guī)定焊前預(yù)熱方法、預(yù)熱溫度、預(yù)熱寬度、加熱速度等，以及層間間隔時間和層間溫度的要求。
（8）焊接設(shè)備 應(yīng)規(guī)定焊接設(shè)備的種類、特性、額定功率、對設(shè)備上各儀器儀表的要求和操作規(guī)程等。
（9）焊接 每一層焊道的焊接方法、焊接設(shè)備、操作方法、焊材型號規(guī)格、焊道厚度、焊道數(shù)量、詳細的焊接工藝參數(shù)和對層間清理的要求等。
（10）焊后保溫緩冷及后熱 對焊后保溫和后熱的要求，如鋼材強度等級、管壁厚度、保溫材料、保溫時間、后熱加熱方法、后熱溫度、后熱時間、后熱加熱范圍、測溫方法等。
（11）焊后清理 應(yīng)規(guī)定清理方法和清理標(biāo)準及清理時應(yīng)注意的事項。
（12）外觀檢查 應(yīng)規(guī)定外觀檢查方法和工具，外觀檢查合格標(biāo)準。
（13）修磨和修補 外觀檢查不合格（裂紋、未熔合等嚴重缺陷除外），應(yīng)進行修磨和修補，應(yīng)規(guī)定修磨方法和修補方法及修磨和修補應(yīng)注意的事項。
（14）焊縫標(biāo)記 焊縫標(biāo)記方法（鋼印、書寫或噴�。瑯�(biāo)記的編寫規(guī)則、字體、大小和標(biāo)記位置等。
（15）無損檢測 無損檢測方法、無損檢測標(biāo)準、無損檢測比例及合格等級。
（16）焊縫的返修 經(jīng)無損檢測不合格或經(jīng)外觀檢查缺陷的清除深度超過規(guī)定值，均屬焊縫的返修。返修焊接工藝應(yīng)包括缺陷的定性、定位、編寫焊縫返修工藝、返修焊工資格、缺陷的清除方法、預(yù)熱、焊接工藝參數(shù)、返修后的檢查、檢測要求，保溫、后熱及返修的監(jiān)督措施等。