鋼筋連接及基礎(chǔ)鋼筋錨固長度
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鋼筋連接及基礎(chǔ)鋼筋錨固長度
鋼筋連接
本工程鋼筋連接時，按以下要求施工：
1）水平鋼筋
鋼筋直徑≥16mm時，采用機(jī)械連接接頭；
鋼筋直徑＜16mm時，采用綁扎連接。
2）豎向鋼筋連接
鋼筋直徑＜12的豎向鋼筋采用搭接；12mm≤鋼筋直徑＜20mm，采用電渣壓力焊；鋼筋直徑≥20mm時，采用直螺紋連接。
基礎(chǔ)聯(lián)系梁、梯段板等受拉構(gòu)件內(nèi)的縱向受力鋼筋不得有綁軋搭接接頭。
3）鋼筋連接
混凝土結(jié)構(gòu)中受拉鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小的部位，柱、墻、梁、基礎(chǔ)的鋼筋連接形式、結(jié)構(gòu)位置詳見國標(biāo)圖集16G101-1及16G101-3。對于無特殊要求的梁、板、柱、剪力墻暗柱接頭面積百分率不得大于50%。剪力墻墻筋其鋼筋接頭面積率參照圖集根據(jù)抗震等級確定。
機(jī)械連接時本工程一般部位采用Ⅱ級接頭，框支梁處應(yīng)采用Ⅰ級接頭。當(dāng)需100% 搭接時采用一級機(jī)械連接接頭。筏板鋼筋接頭等級采用Ⅰ級結(jié)構(gòu)位置為板面筋在支座附近，板底筋在跨中附近。
主樓與車庫交接處車庫鋼筋接頭問題（沉降后澆帶至主樓外墻邊為1.7m），垂直于后澆帶的結(jié)構(gòu)梁，梁鋼筋接頭必須通過沉降后澆帶（嚴(yán)禁在后澆帶內(nèi)設(shè)置鋼筋接頭），鋼筋絲頭佩戴保護(hù)帽；該位置結(jié)構(gòu)板接頭按100%搭接。
4）鋼筋直螺紋連接
1、連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個鋼筋螺紋接頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有2p以上的完整螺紋外露。
2、對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。
3、直螺紋鋼筋連接時，應(yīng)采用扭力扳手按下表規(guī)定的最小扭矩值把鋼筋接頭擰緊。
鋼筋直徑（mm）
≦16
18～20
22～25
28～32
36～40
擰緊力矩（N·m）
100
180
240
300
360
4、混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)二級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。
5）綁扎要求：
1.墻柱梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網(wǎng)交叉點應(yīng)全數(shù)綁扎；板上下部鋼筋網(wǎng)的交叉點應(yīng)全數(shù)綁扎；但應(yīng)保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；相鄰綁扎扣應(yīng)成八字形，防止鋼筋變形。
2.柱箍筋綁扎宜采用纏扣綁扎。
3.梁箍筋綁扎宜采用套扣法綁扎
4.板筋綁扎一般采用順扣（如下圖）或八字扣
KZ柱、YBZ柱、GBZ柱等在搭接長度范圍內(nèi)注意箍筋的間距要求，詳見16G101-1 59頁和73頁。
6）構(gòu)造柱預(yù)留：
構(gòu)造柱需提前預(yù)留錨入結(jié)構(gòu)300mm，外露640mm做構(gòu)造柱搭接。預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋在上部綁扎箍筋進(jìn)行定位，不得采用一把抓形式。
5.2筏板鋼筋安裝與綁扎
1、工藝流程：
核對鋼筋半成品→彈出鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→直螺紋接頭連接→綁扎底板底層鋼筋→墊好墊塊及角鐵（鋼筋）馬凳鐵→直螺紋接頭連接→綁扎底板上層鋼筋→水電預(yù)埋、防雷接地→班組自檢→各方驗收。
2、操作要點：
1）綁扎筏板下層網(wǎng)片鋼筋
根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層下面鋼筋和附加鋼筋,后鋪下層網(wǎng)片上面的鋼筋。
2）防止出現(xiàn)質(zhì)量通�。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋接頭按要求錯開問題。
3）筏板邊緣側(cè)面封邊鋼筋構(gòu)造見16G101-3第93頁之“板邊緣側(cè)面封邊（b）縱筋彎鉤交錯封邊方式，側(cè)面構(gòu)造鋼筋為C12@200”。
4）綁扎加強筋（當(dāng)有加強筋時）：依次綁扎局部加強筋。注意在綁軋下層下部鋼筋時下層下部的附加筋一并擺放好與下層鋼筋一同綁軋。
5）1400mm筏板上下層鋼筋支架：鋼筋直徑同筏板主筋，（當(dāng)筏板鋼筋低于16的鋼筋時，采用16的鋼筋做架立豎向鋼筋）。馬鐙如下圖：
1.電梯井和集水坑縱橫布置間距同上，水平布置間距為1.2m。
2.車庫防水底板：采用幾字型馬鐙，鋼筋直徑同防水底板主筋（頂部鋼筋的較大者），馬鐙間距不得大于800mm 梅花形布置。
3.車庫條基和獨基：采用幾字型馬鐙，鋼筋直徑為C14，馬鐙間距不得大于800mm 梅花形布置。
幾字型馬鐙型式如圖：
6）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：在鋼筋支架水平桿上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置下鐵，要求接頭按要求進(jìn)行，同一根鋼筋盡量減少接頭。
7）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋。
8）綁扎柱、暗柱和墻體插筋。根據(jù)放好的柱和墻體位置線，在上層鋼筋頂面與上層鋼筋綁軋固定一道定位筋將柱和墻體插筋綁扎就位，在墻柱插筋頂部在設(shè)置一道定位箍定位豎向鋼筋間距防止豎筋挺斜，要求墻柱筋接頭百分率根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。
9）墻柱生根于筏板基礎(chǔ)時嚴(yán)格按照16G101要求施工。以下為墻、邊緣構(gòu)件、柱在基礎(chǔ)中的構(gòu)造，未盡事宜見16G101-3 64、65、66頁。
1墻生根附圖：
2邊緣構(gòu)件生根附圖：
3柱縱向鋼筋生根附圖：
10）筏板鋼筋保護(hù)層：底筋及側(cè)面筋50mm，其余部位25mm。保護(hù)墊塊間距為600mm，梅花型布置。
5.3獨基、條基鋼筋安裝與綁扎
1、工藝流程：
核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎底層鋼筋→墊好墊塊及角鐵（鋼筋）馬凳鐵→綁扎筏板上層鋼筋→預(yù)埋管線及鐵件→隱檢。
2、操作要點：
1）墊層澆筑完成、防水層施工后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板頂面上5cm處綁扎第一個箍筋（定位筋），距基礎(chǔ)頂下10cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，以下定位筋按要求進(jìn)行，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架等臨時固定架固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣。
2）鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度5Omm，頂面保護(hù)層為25mm，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。
3）注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。
5.4柱鋼筋安裝與綁扎
1）工藝流程：
彈柱截面位置線、模板外控制線→剔除柱根部混凝土軟弱層至全部露石子→ 清理柱筋污染→對下層伸出的柱預(yù)留鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整→將柱箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上→綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋→確定起步箍筋、最上一組箍筋及柱箍筋加密區(qū)上下分界箍筋及位置→確定箍筋綁扎搭接及上下分界箍筋區(qū)段位置→確定每一區(qū)段箍筋數(shù)量→在柱頂綁扎定距框→綁扎起步箍筋及分界箍筋→分區(qū)段從上到下將箍筋與柱子豎向鋼筋綁扎。
框架柱縱向鋼筋連接接頭相互錯開。在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50％。各種節(jié)點的綁扎嚴(yán)格執(zhí)行 16G101圖集。
2）操作要點：
1、在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。
2、本工程鋼筋必須綁扎到位，并保證保護(hù)層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進(jìn)行定位。
3、為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上 10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。
4、綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，在樓板內(nèi)設(shè)一道柱主筋的外圍定位筋與柱主筋綁扎，定位鋼筋為C14，避免柱鋼筋位移。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，通過鋼筋定位箍固定其與模板的相對位置。柱鋼筋定位框如下：
5、頂部定位箍位置根據(jù)現(xiàn)場放大樣結(jié)果確定，放置高度為混凝土澆筑高度上口300mm，柱混凝土澆筑完成后，取下定位箍清理干凈留待下次使用。為保證保護(hù)層尺寸正確，采用塑料墊塊，墊塊間距為600mm×600mm，梅花形布置。
6、箍筋的彎鉤應(yīng)在沿縱向受力鋼筋方向錯開設(shè)置。
7、需要注意柱子鋼筋在樓層處小變大和少變多的情況，避免工程中的不必要的麻煩。鋼筋直徑由小變大的采用重新插筋的形式施工。
8、框架柱變截面按照16G101-1 第68頁施工。
5.5墻體鋼筋綁扎
1）工藝流程：
彈墻體線→剔鑿墻體混凝土浮漿→修理預(yù)埋搭接筋→綁縱向筋定位筋→綁縱向筋→綁橫向筋→綁拉筋或支撐筋
2）操作要點：
1、綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡鋼筋搭接位置要綁扎三個扣即在兩端和中間，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲綁扎頭必須朝內(nèi)。
2、綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直，特別注意車庫和主樓地下室連續(xù)外墻的豎筋吊垂線調(diào)整到位后將上部水平定位筋固定好，并增設(shè)外部支撐，保證外墻垂直和保護(hù)層要求。
3、將預(yù)埋的插筋清理干凈，按1:6調(diào)整其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，為保證保護(hù)層尺寸正確，采用塑料墊塊，墊塊間距為600mm×600mm，梅花形布置，車庫外墻外立面墊塊使用穿絲型砂漿墊塊。
4、墻體鋼筋定位靠水平控制筋和豎向控制筋，水平筋和豎向筋的定位筋每隔2000mm設(shè)置一道高于墻豎筋一等級梯形筋，可根據(jù)實際的鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)為短肢剪力墻時，其墻厚定位鋼筋水平方向不得少于兩個
梯子寬度=墻厚-2*（保護(hù)層+水平鋼筋直徑）
5、豎向鋼筋的定位筋放置在混凝土澆筑高度上口300mm，以便周轉(zhuǎn)使用。
6、箍筋的彎鉤應(yīng)在沿縱向受力鋼筋方向錯開設(shè)置。
7、為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。
8、配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。
9、各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。
10、剪力墻水平鋼筋的端部錨入邊緣構(gòu)件時嚴(yán)格按照16G101-1施工。
11、剪力墻豎向分布鋼筋起步距邊緣構(gòu)件鋼筋為一個S（豎向分布鋼筋間距） 。
12、剪力墻洞口尺寸＜300mm時，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當(dāng)洞口尺寸≥300mm時補強鋼筋的構(gòu)造做法見16G101-1 83頁。墻上局部開槽做法見結(jié)構(gòu)說明。
13、在樓板混凝土施工時要注意剪力墻鋼筋的位置，不得跑位。
14、變截面：