某科城房地產(chǎn)開發(fā)項目鋼筋施工方案
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某科城房地產(chǎn)開發(fā)項目鋼筋施工方案
第一章、編制依據(jù)
1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-
2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-
3、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ/18-
4、 某科城房地產(chǎn)開發(fā)項目（二期）施工圖紙
5、 某科城房地產(chǎn)開發(fā)項目（二期）施工組織總設(shè)計
6、《建筑工程施工工藝規(guī)程》 DBJ14-032-
7、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-
1、基本概況：
某工程項目期共4棟住宅樓及裙房、車庫組成，層數(shù)為26層、34層及部分2層沿街商業(yè)用房，地下為全地下車庫組成，總建筑面積為12.28萬平方米。
第三章、施工前的準(zhǔn)備
1、所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證、出廠檢驗報告。
2、每批鋼筋進(jìn)場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，報請監(jiān)理單位、項目管理單位進(jìn)行進(jìn)場驗收。
3、經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗（必要時需做化學(xué)成分分析的應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗），試驗合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。
4、鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)機(jī)械加工，分類堆放并掛牌標(biāo)志清楚，使用時人工配合塔吊運至綁扎部位，人工綁扎成型。如下圖所示：
鋼筋堆放圖
5、根據(jù)要求，本工程以水泥砂漿墊塊、大理石板、水泥支承輥、塑料墊塊為鋼筋保護(hù)層限位措施，墊塊厚度同保護(hù)層厚度，鋼筋進(jìn)場后，運至鋼筋堆放區(qū)，嚴(yán)格按照分批、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。
第四章、鋼筋的施工
1、鋼筋的接頭
1）本工程所用鋼筋規(guī)格及種類較多，其中有普通鋼筋也有抗震鋼筋，包括HPB300、HRB335 、HRB400、HRB335E 、HRB400E。在加快施工進(jìn)度和保證工程質(zhì)量的前提下，結(jié)合工程實際情況決定：鋼筋的連接方式：剪力墻及柱豎向鋼筋：直徑大于等于22mm的鋼筋套絲連接；直徑大于等于14mm小于等于20mm的鋼筋電渣壓力焊連接。直徑小于等于14mm的鋼筋綁扎連接。梁板鋼筋：直徑小于14mm的鋼筋綁扎連接；直徑大于等于14mm且小于20mm的為閃光焊；直徑大于等于20mm的鋼筋套絲連接。所有接頭滿足接頭百分率要求。 筏板鋼筋長方向采用機(jī)械連接，接頭百分率為50%。其中機(jī)械接頭為一級接頭，接頭百分率宜為50%，接頭位置不限。
2、鋼筋接頭的位置
同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。設(shè)計無要求時采用如下原則：剪力墻豎向鋼筋采用100%連接，滿足1.2倍的錨固長度。接頭中心為0.6Lae.標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻構(gòu)造邊緣柱、約束柱、轉(zhuǎn)角柱、端柱、暗柱、翼柱等，嚴(yán)格按照11G101-1施工，接頭百分率50%，接頭錯開500mm與35d的較大值。具體如下圖所示，接頭位置距地大于等于500mm。梁原則上盡量不留接頭，接頭百分率宜為25%，如采用一級直螺紋接頭連接，可為50%，其接頭位置不限。其余為底部筋在支座處連接、上部筋在跨中1\3處連接。板搭接百分率為25%，如采用機(jī)械連接的接頭則為50%。
4、直螺紋連接
本工程縱向受力鋼筋（20mm≤d）采用鋼筋滾壓直螺紋連接，施工工藝具體如下：
4.1工藝流程
預(yù)接：鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗 利用套筒連接 接頭檢驗；
現(xiàn)場連接：鋼筋就位 擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽 接頭擰緊 作標(biāo)記 施工質(zhì)量檢驗。
4.2鋼筋絲頭加工
4.2.1、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
4.2.2、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
4.3鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。
4.4使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。
4.5鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。
4.6連接鋼筋注意事項：
4.6.1、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。
4.6.2、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
4.6.3、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
4.6.4、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。
4.6.5、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。
4.7檢查鋼筋連接質(zhì)量：
4.7.1、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露（小于等于1p），應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
4.7.2、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
4.8直螺紋接頭試驗
4.8.1、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。
4.8.2、當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。
復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。
4.8.3、連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。
4.8.4、 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次，如圖
梯子筋：墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制，見圖1.5.5豎向梯子筋的水平梯凳為頂模梯凳，長度控制在墻厚減2mm，上、中、下均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減10mm。梯子筋豎筋位置控制墻體水平筋保護(hù)層，梯子筋兩根豎筋最外皮的距離為墻厚減兩個墻體水平筋保護(hù)層再減兩個水平筋直徑。豎向梯子筋代替墻體豎向主筋時，梯子筋豎向鋼筋直徑應(yīng)比墻體豎向鋼筋直徑增加一級。梯子筋的放置數(shù)量以每道墻2～3個，距離3m左右為宜。頂模撐用切割機(jī)切平無邊毛，兩端刷防繡漆。墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制，見圖1.5.6，水平梯子筋的水平梯凳間距等于墻體豎向鋼筋間距，其中3～4個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2mm。水平均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減10mm。其他基與豎向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必須每道墻通長設(shè)置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以內(nèi)才可以控制墻體豎向鋼筋的保護(hù)層，否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距。
1、 柱子綁扎時采用定位箍筋進(jìn)行定位。具體詳圖詳見上面。
8、鋼筋綁扎
1）鋼筋綁扎
1.1.1鋼筋綁扎順序
1.1.1.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎：防水底板、墻體、柱放線預(yù)檢 → 綁扎底部鋼筋 →自檢、專檢→ 報監(jiān)理檢查 → 綁扎馬櫈鋼筋 →綁扎上部鋼筋 → 綁扎墻體、柱插筋 → 綁扎定位鋼筋 → 彈標(biāo)高控制線 → 自檢、專檢 → 報監(jiān)理隱檢 → 交接檢（下道工序） → 其它工序施工時派專人看鋼筋
1.1.1.2墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、鋼筋50cm控制線、門窗口線 → 預(yù)檢驗線 → 檢查調(diào)整豎向鋼筋位置 → 畫水平間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁扎上部控制位移的卡具 → 封擋施工縫后澆帶鋼絲網(wǎng) → 安裝保護(hù)層墊塊 → 自檢、互檢 → 交接檢 →報監(jiān)理隱檢（下道工序） → 其它工序施工時派專人看鋼筋
1.1.1.3柱鋼筋綁扎：彈放柱位置線、鋼筋50cm控制線 → 預(yù)檢驗線 → 檢查調(diào)整主筋位置 → 畫箍筋間距 → 綁定位卡具 → 綁扎箍筋 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 自檢、互檢 → 交接檢 →報監(jiān)理隱檢（下道工序） → 其它工序施工時派專人看管調(diào)整鋼筋。
1.1.1.4頂板梁鋼筋綁扎：墻體、柱混凝土上部鑿毛 →人工配合汽泵清理雜物 → 彈放底層鋼筋位置線、留孔線 → 擺放、綁扎底層鋼筋 → 自檢、專檢、交接檢 → 電工配管 → 自檢、專檢 → 綁扎馬凳及上部蓋筋、箍筋 → 支放墊塊 → 安裝固定預(yù)留孔模具 → 封擋施工縫、后澆帶鋼絲網(wǎng)等 → 自檢、互檢 → 交接檢 →報監(jiān)理隱檢（下道工序） → 其它工序施工時派專人看鋼筋
1.1.2鋼筋綁扎工藝：
1.1.2.1鋼筋綁絲采用24#火燒絲并采用兜扣，確保鋼筋不位移。
1.1.2.2鋼筋的保護(hù)層厚度、錨固長度、搭接長度、接頭位置等應(yīng)符合鋼筋構(gòu)造要求的規(guī)定。
2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2.1保證項目軟性火燒絲，按綁扎鋼筋直徑及綁扎方法截為兩段或三段。墻體及頂板鋼筋綁扎采用"八字扣"，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁，綁鉤擰2～3轉(zhuǎn)后尾頭3cm左右為宜，綁扣在墻內(nèi)側(cè)，且把出頭順手同一左下角度按向墻中心方向；柱四角和箍筋相交處采用正反"八字扣"，綁扎牢靠。
a.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，國產(chǎn)鋼筋焊接前必須進(jìn)行焊接試驗。符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
b.鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
c.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。
d.焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
2.2基本項目
a.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
b.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。
c.用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。
d.對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
e.閃光焊及電渣壓力焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：①綁條沿接頭中心的縱向位置偏移不大于0.5d；②接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm；③焊縫厚度不小于0.05d；④焊縫寬度不小于0.1d；⑤焊縫長度不小于0.5d；⑥接頭處彎折不得大于4°。
f.箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，本工程4級抗震，彎鉤角度135度，彎鉤平直長度應(yīng)為10d且不小于75mm。
g.機(jī)械連接接頭符合規(guī)范驗收要求，套絲時要求鋼筋段頭平整，套絲長度符合設(shè)計要求，上緊套筒時要達(dá)到要求力矩。上緊后，外漏不得超過一個完整絲。鋼筋端頭應(yīng)該平直不得彎曲。
g.允許偏差項目詳見下表
鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差表
9、成品保護(hù)
1)成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。
2)綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。
3)底板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。
4)柱子綁扎鋼筋之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。
5)樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。
6)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。
7）模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。
8）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。
10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。
2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊(或塑料定位卡)。
3）搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。
4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。
5）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。
6）柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡(或水平鋼筋、箍筋)加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。
7）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。
8）梁、柱、交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。
9）箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。
10）梁主筋支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。
11）板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。
12）板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正找直。
13）柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。墻\柱上部鋼筋，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。
14）綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。
11、防止鋼筋位移的措施
1)防止柱筋位移
a、樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位架定位。
b、砼澆完后立即對柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗，必要時及時進(jìn)行糾正。防止墻筋位移
c、單層鋼筋網(wǎng)片墻：為保證支模板時鋼筋網(wǎng)片居墻中，在鋼筋網(wǎng)片上焊短鋼筋，起限位作用(注意鋼筋盡量焊在水平筋上)，間距1000mm左右。
d、雙層鋼筋在墻體上部，約距墻鋼大模頂部200mm距離處綁扎水平爬梯筋作為限位（每個爬梯筋長約1200mm，間距300mm左右）以防澆筑砼時鋼筋移位。
12、后澆帶與施工縫處要求
基礎(chǔ)底板外墻應(yīng)一次澆筑高出底板300mm并設(shè)置施工縫，外墻水平施工縫內(nèi)設(shè)置止水條�；A(chǔ)底板及外墻后澆帶設(shè)置止水鋼板，開口朝下、朝外，尺寸為300mm*3mm。綁完底皮筋后進(jìn)行止水鋼板的安放工作，焊接支撐腿，綁扎密封鋼絲網(wǎng)。然后止水鋼板拉線調(diào)直焊接固定。然后再上部焊接帶網(wǎng)支腿，滿足保護(hù)層要求。后澆帶完畢后，采用木板在其上部密封固定。防止雜物進(jìn)入，難以清理。后澆帶待兩側(cè)砼澆筑滿足2個月后進(jìn)行澆注。后做專項方案。做法如下圖：
構(gòu)造柱采用圖紙設(shè)計要求的預(yù)留鋼筋以后焊接連接，外漏鋼筋長度為100mm
13、鋼筋變直徑及砼墻體變截面
鋼筋變直徑及砼墻體變截面時嚴(yán)格按照11G101-1圖集節(jié)點要求施工。
鋼筋設(shè)計基本相鄰兩層地下室直徑偏差為一個鋼筋直徑，根據(jù)焊接技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋相差在一個直徑范圍內(nèi)的，采用電渣壓力焊接。要求上下同心，焊苞均勻。直徑大于2個直徑的變截面鋼筋，采用底部鋼筋封邊收口，水平段彎折不小于12d。上部鋼筋插入下部墻體內(nèi)不小于1.2倍的錨固長度。
外圍及內(nèi)側(cè)剪力墻擋土墻，截面變小時。采取兩種方案，當(dāng)為截面寬度變小50mm之內(nèi)時，鋼筋彎折1/6的比例。外側(cè)鋼筋盡量能通則通，如接頭盡量在上部位置鋼筋處、搭接、絲接、焊接。
第五章、質(zhì)量保證措施
1、鋼筋的進(jìn)場
鋼筋工程材料質(zhì)量控制與檢驗進(jìn)廠鋼筋必須有廠方質(zhì)量合格證或試驗報告單。進(jìn)場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗，檢驗應(yīng)在濟(jì)南高新區(qū)試驗室，合格后方可使用。針對該工程，縱向受力筋，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列要求。鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈強實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比不應(yīng)大于1.3，另外對帶"E"抗震鋼筋則最大拉力下最大總伸長率不小于9%。
2、鋼筋加工及制作
下料之前要求分包隊伍必須上報鋼筋下料單，由預(yù)算及技術(shù)部門專職人員審核，審核通過后方可進(jìn)行下料制作。要求下料必須尺寸精確，節(jié)點滿足圖集設(shè)計要求的同時，便于施工。
3、焊接質(zhì)量要求
3.1閃光焊及電渣壓力焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：①綁條沿接頭中心的縱向位置偏移不大于0.5d；②接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm；③焊縫厚度不小于0.05d；④焊縫寬度不小于0.1d；⑤焊縫長度不小于0.5d；⑥接頭處彎折不得大于4°。
3.2箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，本工程三級抗震，彎鉤角度135度，彎鉤平直長度應(yīng)為10d且不小于75mm。
3.3.機(jī)械連接接頭符合規(guī)范驗收要求，套絲時要求鋼筋段頭平整，套絲長度符合設(shè)計要求，上緊套筒時要達(dá)到要求力矩。上緊后，外露不得超過一個完整絲。鋼筋端頭應(yīng)該平直不得彎曲。
4、質(zhì)量保證流程圖：
5、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中的質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量控制，實行定崗定位，各個環(huán)節(jié)認(rèn)真落實。
6、在鋼筋綁扎過程中，各班組、工長、質(zhì)量檢查員要特別注意過程控制，防止發(fā)生大工作量的返工返修。
第六章、安全保證措施
1、 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持上崗證操作。
2、 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
3、 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。
4、 搬運鋼筋要注意附近有無?*鎩⒓蕓盞縵吆推淥偈鋇縉魃璞福樂垢紙罨刈鱟駁縵呋虼サ縭鹿省?/span>
5、 現(xiàn)場綁扎梁鋼筋時，不得站在模板上操做，必須在腳手架上操作；綁扎框架柱鋼筋時，必須搭設(shè)操作平臺。不準(zhǔn)站在鋼筋?*鐫?jì)，也不准将木料、钢管、笌茫板穿栽嵵箍闹k魑救稅濉?/span>
6、 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。
7、 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不齊，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點吊
8、 切割機(jī)使用前，必須檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護(hù)；切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
9、 鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩
10、 高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板上和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。
11、 在雷雨天時必須停止露天作業(yè)，防止雷擊鋼筋傷人。
12、 鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止踩踏柱子的箍筋上下。
13、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。
14、起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。
15、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。
16、考慮豎向鋼筋采用電渣焊焊接使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。
用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防署降溫工作。 在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用于燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。
17、綁扎立柱墻體鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上，和攀登骨架上。梁柱骨架，應(yīng)用臨時支撐防止傾倒。
第七章、環(huán)保與文明施工措施
1、 現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛牌標(biāo)識。
2、 鋼筋機(jī)械要放于鋼筋加工棚內(nèi)、及時潤滑，防止噪音。
3、 鋼筋機(jī)械不要漏油。
4、 鋼筋頭要集中堆放，并要及時回收利用。
5、 每天上下班均要對鋼筋加工棚進(jìn)行清理堆放、使其物料整齊米，美觀。
6、 鋼筋進(jìn)場驗收后及時的進(jìn)行鋼筋覆蓋保護(hù)。
7、 鋼筋接頭加工區(qū)級鋼筋堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化的廠棚及進(jìn)行細(xì)部粉刷美化。