建筑工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工有哪些質(zhì)量通病？如何防治？

通病現(xiàn)象1：

框架柱鋼筋錨固、接頭位置不當(dāng)

關(guān)注要點(diǎn)

1、中柱頂部縱筋錨固可向里或向外彎折 12d，也可用錨頭錨板，直錨長度夠時可不做彎錨；邊柱外側(cè)縱向鋼筋可彎 入梁內(nèi)做梁上部縱向鋼筋，或?qū)⒘荷喜靠v筋伸入柱內(nèi)，按照圖集節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行錨固；

2、上柱與下柱相連時，若上下柱鋼筋根數(shù)不同，根數(shù)較多的鋼筋分別從樓面或梁底起算錨固長度 1.2Lae；

3、上柱與下柱相連時，若上下柱鋼筋直徑不同，直徑較大的鋼筋伸入直徑較小的一側(cè)柱中，接頭位置宜在直徑較小柱中；

4、相鄰縱向鋼筋連接接頭位置應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于 50%。

通病現(xiàn)象2：

剪力墻鋼筋錨固、接頭位置不當(dāng)

關(guān)注要點(diǎn)

1、墻體水平筋必須伸入端柱對邊豎向鋼筋內(nèi)側(cè)位置，然后彎折；墻體水平筋伸入端柱的直錨長度≥Lae 時，可不必 彎折，但必須伸至端柱對邊豎向鋼筋內(nèi)側(cè)位置；

2、剪力墻豎向鋼筋伸入板頂后，水平彎折 12d，當(dāng)直錨長度≥Lae 時，可不彎錨；

3、一、二級抗震等級非底部加強(qiáng)部位或三、四級抗震等級或非抗震剪力墻豎向分布筋可在同一部位搭接，搭接長度 為 1.2Lae。

通病現(xiàn)象3：

框架梁鋼筋錨固、接頭位置不當(dāng)

關(guān)注要點(diǎn)

1、中間支座 KL 梁直錨段從柱邊起算，且≥Lae；

2、邊支座 KL 上部鋼筋伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)，且≥0.4Lae，向下彎錨 15d，WKL 不同之處是向下彎錨至梁底；

3、梁上部通常筋連接位置宜在跨中 ln/3 范圍內(nèi)，梁下部鋼筋連接位置宜在支座 ln/3 范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段接 頭率不宜大于 50%。

通病現(xiàn)象4：

板鋼筋錨固、接頭位置不當(dāng)

關(guān)注要點(diǎn)

1、縱筋在端支座應(yīng)伸至支座（梁或剪力墻）外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)后彎折 15d，當(dāng)直段長度≥La 時可不彎折；

2、中間支座處鋼筋應(yīng)伸過梁中心線且≥5d；

3、抗裂構(gòu)造鋼筋自身及其與受力主筋搭接長度為 150，抗溫度筋自身及其與受力主筋的搭接長度為 Ll。

通病現(xiàn)象5：

墻體豎向鋼筋移位

原因分析

1、 出板面鋼筋固定不到位

2、 梁筋過密，迫使墻柱筋移位

3、 墻柱筋不垂直、扭轉(zhuǎn)，插筋未校正

防治措施

1、復(fù)雜鋼筋節(jié)點(diǎn)翻樣設(shè)計

2、加強(qiáng)鋼筋放線定位

3、出板面插筋應(yīng)及時校正，綁扎或點(diǎn)焊限位箍固定牢固:

通病現(xiàn)象6：

變截面插筋漏埋

原因分析

1、 未全面看圖，上下層圖紙未對照結(jié)合

2、 檢查不到位，未安排專人檢查插筋位置、數(shù)量

防治措施

1、 應(yīng)仔細(xì)看圖讀圖，尤其是柱子變截面、變直徑樓層

2、 工序交接前，安排專人檢查插筋位置、數(shù)量:

通病現(xiàn)象7：

墻柱鋼筋保護(hù)層不到位

原因分析

1、 保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不夠，受力破損

2、 保護(hù)層墊塊安置不到位，造成傾斜、脫落

3、 鋼筋扭轉(zhuǎn)、偏斜，造成一側(cè)保護(hù)層過厚

4、 箍筋、拉鉤尺寸不準(zhǔn)確，使鋼筋內(nèi)收，保護(hù)層加厚

防治措施

1、 大直徑鋼筋保護(hù)層墊塊宜采用細(xì)石砼制備

2、 墊塊應(yīng)綁扎于鋼筋交叉點(diǎn)上，防止翻滾、脫落

3、 豎向鋼筋綁扎完后，應(yīng)校正，不傾斜、扭曲

4、 箍筋、拉鉤尺寸下料應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎應(yīng)牢固

通病現(xiàn)象8：

洞口或預(yù)埋管處加強(qiáng)筋 設(shè)置不到位

原因分析

1、 鋼筋綁扎后，水電工埋管切斷鋼筋未做加強(qiáng)處理

2、 對洞口加強(qiáng)筋構(gòu)造形式不熟悉

防治措施

1、 水電工切割開的洞口應(yīng)及時通知土建進(jìn)行處理

2、 認(rèn)真按洞口加強(qiáng)筋大樣進(jìn)行施工

3、 隱蔽前進(jìn)行著重檢查

通病現(xiàn)象9：

節(jié)點(diǎn)鋼筋漏綁

原因分析

1、 節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋較密，層次較多，不易綁扎

2、 鋼筋超出板面，將已綁好的鋼筋強(qiáng)行砸低，造成松扣、 脫落

3、 先封閉模板，造成箍筋無法綁扎

防治措施

1、復(fù)雜鋼筋節(jié)點(diǎn)翻樣設(shè)計

2、對復(fù)雜區(qū)域的鋼筋，先綁扎完畢后，再封閉模板

3、加強(qiáng)對二排筋的綁扎固定，防止脫落

4、澆筑前派專人檢查，對漏綁的進(jìn)行補(bǔ)綁:

通病現(xiàn)象10：

主次梁交接處加密箍設(shè)置不到位

原因分析

1、 未離梁邊 5cm 處設(shè)置第一道附加箍

2、 附加箍設(shè)置未結(jié)合原箍筋配置設(shè)置 3、 附加箍設(shè)置在次梁上

防治措施

1、主次梁相交的地方，由于次梁傳來的集中力較大，為克服剪力不利 影響，在主梁上連續(xù)設(shè)置 3 道附加箍筋，原箍筋正常設(shè)置

2、若相交處為等高梁，則在兩條梁上同時設(shè)置附加箍筋

3、若設(shè)計有要求時，按照設(shè)計要求附加箍筋道數(shù):

通病現(xiàn)象11：

樓板面筋踩踏變形

原因分析

1、 支座負(fù)彎矩筋馬蹬間距大、數(shù)量少，距離根部過

2、 混凝土澆筑過程中，踩踏變形，未設(shè)專人及時修復(fù)

3、 混凝土澆筑時未編制方案或未按方案執(zhí)行

防治措施

1、 板筋綁扎時上部受力筋在上面，下部受力筋在下面

2、 綁扎的時候，面筋、支座負(fù)筋必須滿扎

3、 合理設(shè)置馬蹬數(shù)量、位置，保證面筋位置

4、 混凝土澆筑時，鋼筋工及時修復(fù)校正被踩踏面筋

通病現(xiàn)象11：

鋼筋搭接長度不夠或搭接區(qū) 箍筋設(shè)置不到位

原因分析

1、 對搭接縱筋的受力屬性不清楚

2、 對連接區(qū)域的長度不清楚

3、 對搭接區(qū)的箍筋配置不清楚或忽略

防治措施

1、 了解所搭接鋼筋的受力屬性，架立筋的搭接長度為 150，縱向受拉鋼筋、 受扭鋼筋搭接長度為：Lle 或 Ll，根據(jù)接頭率來判別搭接修正系數(shù)

2、 熟悉同一連接區(qū)段的長度，綁扎搭接為 1.3Ll，機(jī)械連接為 35d 且≥500

3、 在搭接區(qū)范圍內(nèi)箍筋應(yīng)全段加密:

通病現(xiàn)象12：

電渣壓力焊接頭質(zhì)量差

原因分析

1、 鋼筋端部歪扭不正，在夾具中夾持不正

2、 夾具長期使用磨損，造成上下不同心

3、 頂襯時用力過大，造成上鋼筋晃動或移位

4、 夾具過早放松，接頭未及冷卻，上鋼筋傾斜

5、 焊接時電流太大，通電時間過長

防治措施

1、 鋼筋端部在焊接前應(yīng)校正平整

2、上下鋼筋在夾具內(nèi)應(yīng)同心，焊接過程中保持上下鋼筋垂直和穩(wěn)定

3、頂襯鋼筋時，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得過大

4、按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，選擇合適焊接電流和通電時間

5、焊接完畢后，不要立即拆下夾具，應(yīng)適當(dāng)停留 2min 再卸:

通病現(xiàn)象13：

直螺紋套筒連接不牢固

原因分析

1、 直螺紋接頭端部不平整，斷面與軸線不垂直

2、 直螺紋加工不到位，車絲數(shù)不夠

3、 直螺紋接頭銹蝕

4、 現(xiàn)場安裝時未用力矩扳手?jǐn)Q緊

防治措施

1、直螺紋加工時應(yīng)將斷面處理平整，不翹曲、飛邊

2、按照鋼筋直徑大小加工足額車絲數(shù)

3、柱子豎向插筋后，應(yīng)及時將直螺紋接頭戴上保護(hù)帽，防止銹蝕

4、現(xiàn)場鋼筋直螺紋連接后，用力矩扳手?jǐn)Q緊