某工程鋼筋工程專項施工方案

該工程為住宅樓群體建筑，集商住娛一體；建筑結構抗震設防類別為丙類（標準設防），主體為框架結構，設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度為8度。

1、工程建設圖紙、設計交底等文件。

2、國家相關法律法規(guī)、標準規(guī)范。

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （GB50300-2013）

《建筑施工安全檢查標準》 (JGJ59-2011)

《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 （GB50194-2014）

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 （JGJ46-2012）

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 （JGJ33-2012）

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 （JGJ18-2012）

《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 （JGJ107-2016）

《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》 （11G101-1）

公司安排能力出色、經(jīng)驗豐富的項目團隊。

（一）項目管理目標

1、安全目標：杜絕死亡、重傷事故。踐行“一崗雙責、黨政同責”精神，落實“安全第一，預防為主”，認真執(zhí)行國家和地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程。

2、質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到一次性驗收合格。執(zhí)行“質(zhì)量百年大計”的方針。

3、工期目標：XX天內(nèi)完成全部鋼筋工程。編制科學、合理、嚴密的施工進度控制計劃，過程及時預警糾偏，盡可能提前竣工。

（二）安全管理組織機構

1、安全管理組織機構如下圖

由項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理，設置副經(jīng)理和安全總監(jiān)直接負責安全具體監(jiān)管工作。

安全組織機構圖

（三）施工準備

1、材料及機具：

（1）鋼材進場后復檢并合格后方可使用。

（2）控制混凝土保護層厚度的限位卡，采用工廠定制生產(chǎn)，有塑料塊、水泥制塊種類選擇。

（3）鋼筋對焊機、切斷機、彎曲機、切割機、卷揚機各配制2套，其他輔助設備機具。大型項目可配置“全自動鋼筋加工機械”。

2、技術準備

（1）分區(qū)堆碼，按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理平整。做好標識標牌、上蓋下墊，并做好防銹措施。

（2）熟悉圖紙，做好技術交底；完善制料下料單。

（3）鋼筋保護層：按設計圖紙要求。一般為板、剪力墻：20mm；暗柱、地下室外墻25 mm；梁和柱30 mm；基礎底板35 mm。

（4）鋼筋錨固長度：按圖紙設計要求。箍筋、拉筋末端做135°彎鉤，彎鉤平直長度為10d箍筋直徑。

（5）現(xiàn)澆板綁扎中：長跨鋼筋置于短跨向上部；主次梁交接處次梁筋均置于主梁鋼筋的上部。

（6）鋼筋連接主要采用閃光對焊、套筒連接；梁板鋼筋均采用閃光對焊、搭接焊、綁扎搭接；柱、墻鋼筋均采用套筒連接及墻局部的綁扎搭接。

（一）分部分項工程鋼筋制安

1、地下室鋼筋綁扎：劃定位線→吊運鋼筋到安裝部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

（1）定位線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近底板厝板的鋼筋離模板50mm開始布置，在底板上彈出鋼筋位置線。

（2）綁基礎底板及基礎梁鋼筋：

①按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，下層鋼筋為長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。

②鋼筋綁扎時靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分的相交點可相隔錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎采用八字扣，保證鋼筋不移位。

③擺放底板混凝土保護層砂漿墊塊，按每1m左右距離梅花型擺放。

④地梁鋼筋依據(jù)彈出的定位線，支設底模后安放墊塊，綁扎鋼筋。

（3）墻體筋綁扎：

①在墊層混凝土上彈出墻身及洞口位置線。先綁豎筋并畫好橫筋分擋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位；并畫好豎筋分擋標志，橫筋在外、豎筋在里，先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。

②雙排鋼筋之間以固定間距，拉筋為φ8＠500呈梅花狀布置。

③在墻筋外側(cè)綁上砂漿墊塊，保證保護層的厚度。

④為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，按設計要求綁扎梁、過梁筋。

⑤各連接點的抗震構造及錨固長度，均按設計要求進行綁扎錨固。

2、框架主體結構鋼筋綁扎：

（1）綁扎準備：

①熟悉圖紙，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

②做好抄平放線工作，注明水平標高，彈柱、墻的外皮尺寸線。

③根據(jù)彈好外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。

④模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。

（2）綁柱子鋼筋：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。

①按圖紙設計計算每要根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋作受力鋼筋的連接。

②豎向受力鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。

③接頭位置應相互錯開，900mm范圍內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積的50％。

④在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。

⑤箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

⑥箍筋的接頭彎勾疊合處沿柱子豎筋交錯布置綁扎。

⑦柱上、下兩端沿柱標高1300mm，70mm范圍內(nèi)按100mm間距進行加密。

⑧砂漿墊塊應綁在柱筋外緣上，按1000mm設置以保證主筋保護層厚度。

（3）剪力墻鋼筋綁扎：樹立4根豎筋與搭接筋綁牢→暗柱鋼筋電渣壓力焊接→畫水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋。

①先立4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分擋標志。在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋，橫筋放在豎筋的外面。

②豎筋與伸出搭接筋搭接處綁三根水平橫筋。其搭接長度要符合設計要求。

③剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應用φ8＠500成梅花狀綁拉筋。

④綁扎砂漿墊塊,間距1000mm，保證墻體保護層厚度。

⑤剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平筋要錨固在框架內(nèi)，錨固長度要符合設計要求。

⑥合模時，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土時專人看管，并調(diào)整。

（4）梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及就緒起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁上層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。

①在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

②穿上下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。

③箍筋疊合處彎鉤在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度φ6為60mm；φ8為80mm；φ10為100mm。

④梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。

⑤梁端與柱交接處箍筋加密區(qū)長為750mm，按100mm間距綁扎。

⑥主次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。

⑦雙排受力筋綁扎時，兩層鋼筋間用φ25，50mm長的鋼筋頭夾在中間以固定其間距。

⑧接頭位置要相互錯開，同一區(qū)段內(nèi)接頭不得多于1/4根受力筋。

（5）板鋼筋綁扎：清理模板→模板上彈線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋。

①清掃模板上的刨花，碎木等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

②按畫好的間距，先擺短方向主筋，后放分布筋，綁扎用八字扣全部綁扎，底部筋綁完后開始預埋件，預留孔。

③綁扎負彎短鋼筋時每個扣均要綁扎，綁扎完后每1000mm綁扎一個鋼筋馬凳，確保上部鋼筋的位置。

（6）樓梯鋼筋綁扎：畫線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋

①在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均綁扎牢固。

②樓梯筋綁扎前先綁梯梁，板筋要綁在梯梁內(nèi)，錨固長度要符合求。

③底板筋綁完后，待踏步模板吊支好后再進行綁扎。綁扎按板筋綁扎要求進行綁扎。

（二）工藝法鋼筋安裝

1、綁扎搭接

（1）軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。

（2）當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜采用綁扎搭接接頭。

（3）在同一跨度或同一層高內(nèi)的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

2、機械連接

（1）鋼筋機械連接：主要有兩種“套筒擠壓連接”、“錐螺紋套筒連接”、“直螺紋套筒連接”；是一項較方便實用型鋼筋連接工藝，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20%等優(yōu)點。

（2）通規(guī)、止規(guī)：配置好此檢測工具，方便檢測螺紋加工質(zhì)量。

3、焊接連接

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應采用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。

（1）閃光對焊：廣泛用于鋼筋連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對焊。鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接后還進行通電熱處理。

（2）電弧焊：是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。

鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。焊接接頭質(zhì)量檢查除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗。如對焊接質(zhì)量有懷疑或發(fā)現(xiàn)異常情況，還可進行非破損檢驗（X射線、γ射線、超聲波探傷等）。

4、套管灌漿連接

在裝配式建筑中此法鋼筋連接應用較多。套筒灌漿連接是將帶肋鋼筋插入內(nèi)腔帶溝槽的鋼筋套筒，然后灌入專用高強、無收縮灌漿料，達到高于鋼筋母材強度連接效果。在裝配式混凝土建筑中，預制豎向構件（剪力墻結構中的預制剪力墻、框架結構中的預制柱、預制梁）連接通常采用鋼筋套筒灌漿連接；常用套筒灌漿連接形式有半灌漿和全灌漿兩種。

（三）質(zhì)量管理措施

1、基本項目

（1）綁扎不得有缺扣、松動。

（2）彎鉤的朝向應正確。

（3）箍筋的間距數(shù)量要符合設計要求。

（4）鋼筋對焊接頭無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，接頭處彎折不大于4°，軸線偏移2mm。

2、保證項目

（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

（2）帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋經(jīng)除銹后表面要清潔。

（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（4）鋼筋連接的機械性能必須檢驗合格。

3、鋼筋成品保護

（1）框架柱鋼筋綁扎完之后，嚴禁受拉受彎；不得作為支擋使用。

（2）樓板的負彎短鋼筋綁好后，嚴禁踩踏行走，做好監(jiān)督保護。

（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

（4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑做好間隔措施，不要污染鋼筋。

（5）安裝預埋管及洞口時不得切斷和移動鋼筋。

4、質(zhì)量通病的預防措施

（1）柱筋和剪力墻筋位移：振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前用限位卡加以固定，澆筑完混凝土及時修整鋼筋位置。

（2）梁鋼筋骨架尺偏差：配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬度均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，容易出現(xiàn)箍筋組?*笤�豪洿壢小又G杓瞥嘰紜?/span>

（3）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：一定要熟悉圖紙和施工規(guī)范，處理方法是綁扎前先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿插完梁鋼筋后再綁扎。

（4）箍筋搭接處未彎成135°，平直長度不足10d，如成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤使用。

（5）梁主筋進入支座錨固長不夠，彎起鋼筋位置不準。過程檢查驗收。

（6）板負彎矩鋼筋綁扎后禁止人在鋼筋上行走，鋼筋馬凳必須支設齊全。在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。

（7）板鋼筋綁扎彎扭、位置偏差。綁扎前劃線。

（8）柱、墻鋼筋骨架不垂直。綁豎向受力筋時要吊正后再綁扎，凡時搭接部位要綁4個扣，以免不牢固發(fā)生變形。

1、施工現(xiàn)場配置“三寶”，并做安全技術交底。

2、鋼筋場機械設備使用，必須由工程師驗收合格后；且由經(jīng)過安全技術培訓合格的持證人員上崗作業(yè)。作好維修保養(yǎng)工作、定期檢查處理。

3、鋼筋在吊運過程中一定要遵從“十不吊”，吊物要捆綁牢固。

4、操作人員在柱、墻臨邊綁扎鋼筋時，必須搭好操作平臺。

5、鋼筋下料前嚴格計算完成下料單，減少鋼筋切割和增加余料利用。避免浪費鋼筋、傷害鋼筋性能。

6、做好晝夜施工規(guī)劃，避免噪聲污染，做到不擾民。

7、現(xiàn)場材料堆碼整齊有序、分區(qū)明確；工完料凈場地清。