氣動閥門原理圖，氣動閥門作用
chanong
氣動閥
氣動閥門是由壓縮空氣驅(qū)動的閥門。購買氣動閥門時，只需注明規(guī)格、類別、工作壓力即可控制多種流體，包括空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬、液態(tài)金屬等，即可使用。放射性介質(zhì)的流動。在當(dāng)前的市場經(jīng)濟環(huán)境下，它是不完整的。為了與自己的產(chǎn)品競爭，氣動閥門制造商紛紛推動自身創(chuàng)新，基于氣動閥門統(tǒng)一設(shè)計的理念，形成了自己的企業(yè)標準和產(chǎn)品特色。因此，采購氣動閥門時，應(yīng)提出更詳細的技術(shù)要求，與制造廠協(xié)調(diào)并附在氣動閥門采購合同中。此類閥門通常需要水平安裝在管道內(nèi)。
基本信息
中文名稱：氣動閥門
外文名稱：氣動閥門
拼音：qi dong fa men
驅(qū)動方式：氣動
應(yīng)用領(lǐng)域：石油、化工、冶金、水利等。
工作原理
利用壓縮空氣推動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)組合的多組氣動活塞運動，將力傳遞到橫梁和內(nèi)曲線軌道的特性上，帶動空心主軸旋轉(zhuǎn)。通過改變各氣缸進出氣口的位置，可改變主軸的旋轉(zhuǎn)方向，并可根據(jù)負載（閥門）所需的旋轉(zhuǎn)扭矩調(diào)整氣缸組合的數(shù)量。驅(qū)動和操作負載（閥門）。
兩位五通電磁閥通常與雙作用氣動執(zhí)行器配合使用。 2-Position 可以在兩個位置控制位置：開和關(guān)。一個五通電磁閥有5個通氣通道；一根接氣源，二根接雙作用執(zhí)行機構(gòu)，連接動作缸外氣室的進出氣口，連接內(nèi)氣室的兩個進出氣口。具體工作原理請參考雙作用氣動執(zhí)行機構(gòu)的工作原理。隨著控制方式和控制手段的多樣化，實際工業(yè)生活和工業(yè)控制中氣動執(zhí)行器的控制方式多種多樣，但常見的有以下幾種。
智能顯示
智能顯示器是用于監(jiān)測閥門工作狀態(tài)并在運行過程中對閥門進行控制的設(shè)備，通過二路位置傳感器監(jiān)測閥門的工作狀態(tài)，并告知閥門處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)。通過編程確定并記錄閥門開關(guān)次數(shù)，并具有對應(yīng)閥門開度的兩路4-20mA輸出和兩路輸出觸點：常開、常閉。這些輸出信號控制閥門的開關(guān)動作。
控制系統(tǒng)
盡管PLC越來越多地被引入控制系統(tǒng)中，但該解決方案是基于歐姆龍的PLC開發(fā)的，因此將使用歐姆龍的PLC來實施。
硬件配置：電腦1臺、PLC 1套（含CPU、I/O模塊、ID212、OC224、AD003模塊）、繼電器2個、電磁閥2個、氣動閥門執(zhí)行器1個。
經(jīng)常問的問題
1、制造的氣動閥門的規(guī)格、類別必須符合管道設(shè)計文件的要求。
2、氣動閥門型號應(yīng)注明相應(yīng)的國家標準編號要求。對于企業(yè)標準，您必須提供型號的相關(guān)描述。
3、氣動閥門的工作壓力必須大于或等于管道工作壓力。在不影響價格的情況下，閥門能承受的工作壓力必須大于管道的實際工作壓力。對于氣動閥門，閥體必須能承受閥門關(guān)閉時1.1倍閥門工作壓力值而不泄漏，閥門開啟時能承受2倍閥門工作壓力值。
4、氣動閥門的制造標準必須明確注明所依據(jù)的國家標準號，如果是企業(yè)標準，采購合同中必須附有企業(yè)文件。
參數(shù)定義
1、公稱直徑：（Nominal Diameter）又稱平均外徑（Average Outside Diameter），用符號DN表示，是各種管道及管道管件的常用直徑。連接具有相同公稱直徑且兼容并接近或等于內(nèi)徑但不是管道實際外徑或內(nèi)徑的管道和管件。管道公稱直徑（又稱公稱通徑）用于均衡管道和管件的連接尺寸。例如，焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管、厚壁鋼管。公稱直徑既不是外徑也不是內(nèi)徑，而是近似于一般鋼管內(nèi)徑的公稱直徑。每個公稱直徑對應(yīng)于外徑，內(nèi)徑值根據(jù)厚度而變化。公稱直徑可以用公制毫米或英寸表示。管件也用公稱直徑表示，與接頭管的含義相同。
2、公稱壓力：（公稱壓力），用符號PN表示，表示在特定溫度下施加時的最大允許工作壓力。對于碳鋼閥體控制閥，是指溫度低于300時允許的最大工作壓力。對于鑄鐵閥體，是指溫度低于120時允許的最大工作壓力。對于不銹鋼閥體閥門，指250C以下的最大工作壓力，指應(yīng)用場合允許的最大工作壓力。隨著工作溫度的升高，閥體的耐壓性能降低。例如，公稱壓力為6.4MPa的碳鋼調(diào)節(jié)閥（PN64），在300使用時耐壓為5.2MPa，在400使用時耐壓為4.1MPa、2.9MPa。在450下使用時。因此，控制閥的公稱壓力不僅要根據(jù)最高工作壓力確定，還要根據(jù)最高工作溫度和材料性能確定，因為公稱壓力大于工作壓力。
選型信息
根據(jù)介質(zhì)的開關(guān)特性選擇閥門
門
閘閥作為截斷介質(zhì)，全開時整個流動變成直流，此時介質(zhì)的壓力損失極小。閘閥通常不需要頻繁打開和關(guān)閉，適用于閘板保持全開或全關(guān)的情況。不適合用作調(diào)節(jié)器或節(jié)流裝置。對于快速流動的介質(zhì)，閘板部分開啟時會產(chǎn)生閘板振動，從而損壞閘板和閥座的密封面，或因節(jié)流而導(dǎo)致閘板被介質(zhì)侵蝕的可能性。結(jié)構(gòu)類型的主要區(qū)別在于所使用的密封元件的類型。根據(jù)密封元件的形狀，閘閥常分為幾種不同的類型，如楔式閘閥、平行閘閥、平行雙閘閥、楔式雙閘板等。最常用的類型是楔式閘閥和平行閘閥。
關(guān)閉閥
截止閥閥桿軸線垂直于閥座密封面。閥桿的啟閉行程比較短，切斷動作非�？煽浚沟迷擃愰y門非常適合用來切斷或調(diào)節(jié)、節(jié)流介質(zhì)。
截止閥閥體處于開啟狀態(tài)時，閥座與閥體密封面無接觸，切斷動作非�？煽�，非常適合切斷和切斷。媒體限制和流使用。
截止閥處于開啟狀態(tài)時，閥座與閥盤密封面沒有接觸，大多數(shù)截止閥的閥座與閥盤都比較磨損，因此密封面機械磨損變小了。易于維修或更換，密封部件時不需要將整個閥門從管道上拆下，非常適合閥門與管道焊接在一起的場合。此類閥門改變介質(zhì)的流動方向，因此比其他閥門具有更高的流體阻力。
這類閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而阻止一個方向流動。正常情況下，此類閥門自動工作，閥體因單向流動的流體壓力而打開，當(dāng)流體反向流動時，流體壓力和閥體的重量作用在閥門上座，這樣水流就會受阻。其中止回閥就屬于此類閥門，又包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥具有鉸鏈機構(gòu)和可自由放置在傾斜閥座表面上的門狀閥體。為了保證閥瓣始終能到達閥座面上的適當(dāng)位置，閥瓣有足夠的擺動空間，并設(shè)計在鉸鏈機構(gòu)中，使閥瓣與閥門真正全面接觸。設(shè)計與.床單。閥瓣可以完全由金屬制成，也可以根據(jù)性能要求在金屬上鑲嵌皮革、橡膠或合成覆蓋物。當(dāng)旋啟式止回閥完全打開時，流體壓力基本上不受阻礙，因此閥門上的壓降相對較小。升降式止回閥的閥體位于閥體閥座的密封面上。該閥的其余部分與截止閥類似，只不過閥瓣可以自由上升和下降；流體壓力將閥瓣從閥座的密封表面抬起，介質(zhì)的回流使閥瓣移動。它返回閥座并切斷流量。根據(jù)使用條件，閥瓣可以采用全金屬結(jié)構(gòu)，也可以在閥瓣框架?*滄跋鸞旱婊螄鸞喝�。与截止阀抑e�，升降式謮蜇阀也具有狭窄的流体另d潰虼送ü凳街夠胤У難沽蕩笥諦羰街夠胤�，并且旋启式謮蜇阀的流量喝O偈艿較拗啤?
根據(jù)調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)選擇閥門
在制造過程中，必須安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量等參數(shù)，以滿足工藝流程要求。調(diào)節(jié)機構(gòu)的主要工作原理是通過改變閥瓣以及閥瓣與閥座之間的流通面積來調(diào)節(jié)上述參數(shù)。這類閥門統(tǒng)稱為控制閥，又分為利用介質(zhì)本身力驅(qū)動的自力式控制閥，如減壓閥、穩(wěn)壓閥等和由電力驅(qū)動的控制閥（如如電）。壓縮空氣、液體）動力）稱為自力式控制閥，如電動控制閥、氣動控制閥、液動控制閥。
分類
1、氣動閥門主要類型：
1）氣動V型調(diào)節(jié)球閥
2）氣動O型截止球閥
3) 力矩氣缸球閥
4）電磁隔膜閥
5) 氣動線性隔膜閥
6) 電動閥門
2、氣動V型球閥
目的及特點
A、目的是直角旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與閥門定位器結(jié)合使用，實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)；V形閥芯額定流量系數(shù)大，可調(diào)比大，調(diào)節(jié)機會多樣，非常完美。調(diào)節(jié)性能為零靈敏度，體積小，可垂直或水平安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)。
B、特點：由V型閥體、氣動執(zhí)行器、定位器等附件組成的直角旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，具有幾乎等比例的特性流量特性，采用雙軸承結(jié)構(gòu)。它具有低啟動扭矩、極高的靈敏度和檢測速度，并具有超強的剪切能力。
C. 空氣活塞這是一種以壓縮空氣為動力的執(zhí)行機構(gòu)。活塞的運動使曲柄臂旋轉(zhuǎn)90度，自動打開和關(guān)閉閥門。其部件有調(diào)節(jié)螺栓、執(zhí)行器箱、曲臂、缸體、缸軸、活塞、連桿和萬向軸。
D、氣動調(diào)節(jié)閥工作原理：氣動調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。執(zhí)行機構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推力元件，根據(jù)控制信號壓力產(chǎn)生相應(yīng)的推力，推動調(diào)節(jié)機構(gòu)工作。閥體是氣動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部件，與調(diào)節(jié)介質(zhì)直接接觸，調(diào)節(jié)流體流量。
標準號標準中文名稱氣動閥門標準概述標準英文名稱
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥NFPA/T 2.6.1 R2-2000 補充： 用于金屬外殼液壓氣動閥疲勞測試和壓力測定的液壓元件壓力等級氣動閥- 符合NFPA/壓力等級補充T2 .6.1 R2-2000，流體動力元件- 如何驗證疲勞，確定金屬流體動力氣動閥壓力包絡(luò)線的爆破壓力額定值
BS 4151-1967 如何使用3 至15 lbf/in 的壓力表輸入信號評估氣動閥門定位器
材料
1、閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明鑄鐵牌號和實際理化試驗數(shù)據(jù)。
2、閥桿材質(zhì)為不銹鋼（2CR13），大口徑閥門閥桿也為不銹鋼。
3、螺母材質(zhì)為鋁黃銅鑄件或鋁青銅鑄件，比閥桿有更好的硬度和強度。
4、閥桿襯套材料的硬度和強度必須小于或等于閥桿的硬度和強度，且浸入水中時不得對閥桿和閥體造成電化學(xué)腐蝕。
5、密封面材質(zhì)：
氣動閥門有不同的類別，每種類別都有不同的密封方法和材料要求。
對于普通楔式閘閥，需要說明銅環(huán)的材質(zhì)、固定方法和拋光方法。
軟密封閘閥及閥板襯膠材料的物理、化學(xué)、衛(wèi)生試驗數(shù)據(jù)。
蝶閥必須顯示閥體密封面和蝶板密封面的材質(zhì)、理化試驗數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能，通常采用丁腈橡膠、三元乙丙橡膠等，因此嚴禁混入再生膠。
6、閥軸填料：
由于管網(wǎng)中的氣動閥門通常不經(jīng)常啟閉，因此填料必須惰性數(shù)年，使填料不老化，長期保持密封效果。
閥軸填料即使在頻繁啟閉時也必須具有良好的密封效果。
考慮到上述要求，我們的目標是終身或10年或更長時間不更換閥桿填料。
更換填料時，應(yīng)考慮氣動閥的設(shè)計，使其能在水壓下更換。
傳動箱
1、箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原理一致。
2、箱體密封，組裝后，箱體可承受3米水柱浸泡。
3、對于箱體開閉限位器，調(diào)節(jié)螺母可以在箱體內(nèi)部，也可以在箱體外部，但需要專用工具來操作。
4、傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能使閥軸旋轉(zhuǎn)，不能上下移動。傳動部件嚙合正確，開閉時不會造成分離或打滑。當(dāng)施加負載時它會關(guān)閉。
5、傳動箱體與閥門軸封連接不能形成無泄漏整體。如果不是這種情況，則必須采取可靠的措施防止交叉泄漏。
6、箱內(nèi)無雜物，齒輪嚙合區(qū)有油脂保護。
運行機制
1、操作時務(wù)必順時針方向打開和關(guān)閉氣動閥。
2、由于管網(wǎng)中的氣動閥門常采用手動啟閉，因此啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過高，即使是大口徑閥門也不宜超過200600轉(zhuǎn)。
3. 水管工在壓力下的最大開啟/關(guān)閉扭矩應(yīng)為240N·m，以便一個人可以輕松地打開和關(guān)閉。
4、氣動閥門的啟閉端應(yīng)為標準尺寸的角榫，并應(yīng)面向地面，以便能從地面直接操作。帶閥瓣的閥門不適合地下管網(wǎng)。
5、氣動閥門開閉度顯示面板
改變方向后，在變速箱蓋或顯示面板的外殼上畫出氣動閥開閉程度的刻度線，刻度線全部指向地面。熒光粉使其更加引人注目。
指示表針的材質(zhì)，如果管理得好，可以采用不銹鋼板，如果管理不好，則應(yīng)使用不帶鋁涂層的噴漆鋼板。
指示針用眼扣固定牢固，開閉調(diào)節(jié)準確時用鉚釘固定。
6、若氣動閥門埋設(shè)較深，操作機構(gòu)和顯示面板距地面1.5m以上，應(yīng)設(shè)置延長桿設(shè)施并牢固固定，以利于從地面觀察和操作。這意味著管網(wǎng)中閥門的啟閉操作不適合井下作業(yè)。
性能測試
1、批量制造特定規(guī)格閥門時，需委托權(quán)威機構(gòu)進行以下性能測試：
工作壓力下閥門的啟閉力矩。
閥門可連續(xù)啟閉次數(shù)，保證工作壓力條件下可靠的密封。
管道供水工況下閥門流阻系數(shù)的檢測。
2、閥門出廠前必須經(jīng)過下列試驗：
閥門開啟時，閥體必須承受兩倍閥門工作壓力的內(nèi)壓試驗。
閥門關(guān)閉時，兩側(cè)能承受1.1倍閥門工作壓力而無泄漏，但對于金屬密封蝶閥，泄漏值不超過相關(guān)要求。
內(nèi)部和外部腐蝕防護
1、閥體內(nèi)外（包括傳動箱）盡量進行拋丸處理，砂光除銹，靜電噴涂至少0.3mm厚的粉末狀無毒環(huán)氧樹脂。如果難以在超大燈泡上靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂，則應(yīng)通過刷涂或噴涂的方式涂敷類似的無毒環(huán)氧樹脂。
2、閥體內(nèi)部及閥板各部分必須經(jīng)過徹底的防腐處理，保證即使浸入水中也不生銹，也不引起金屬間的電解腐蝕。表面光滑，降低水阻。
3、閥體上防腐環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)權(quán)威機構(gòu)的檢測�；瘜W(xué)和物理性能也必須滿足相關(guān)要求。
包裝和運輸
1、在燈泡兩側(cè)安裝遮光板并密封嚴實。
2、中、小口徑閥門應(yīng)用草繩捆扎，用集裝箱運輸。
3.大口徑閥門也牢固地包裝在簡易木箱中，以防止運輸過程中損壞。
手動的
氣動閥門屬于設(shè)備，工廠說明書中必須包含以下相關(guān)數(shù)據(jù)：
閥門規(guī)格、型號、工作壓力、制造標準、閥體材料、閥桿材料、密封材料、閥桿填料材料、閥桿襯套材料、內(nèi)外耐腐蝕材料、操作啟動方向、轉(zhuǎn)速、開度、工作壓力條件關(guān)閉扭矩、制造商名稱、制造日期、出廠編號、重量、連接法蘭直徑、孔數(shù)、中心孔距、總長、寬、高圖表顯示控制尺寸、閥門流阻系數(shù)、相關(guān)數(shù)據(jù)如有效開啟/關(guān)閉時間、閥門出廠檢查以及安裝和維護注意事項。
安裝與使用
(1)氣動閥門在安裝和使用前，必須對閥門進行檢查，并在安裝前測試開關(guān)的操作情況。只能在正常操作條件下安裝和使用。
(2)安裝支撐氣動閥門，使閥門與管道法蘭盡可能同心。球閥不能承受其他外力，以免閥門中間密封損壞、閥門變形。否則，閥門開關(guān)可能會發(fā)生故障，或者閥門可能會損壞而無法使用。
(3)保證氣球閥及氣動元件提供的動力源清潔，盡可能無油、無水。清潔度必須小于0.4微米。
（4）連接氣源前，應(yīng)將供氣管路、氣源接口、開關(guān)等裝置清洗干凈，防止污物、泥沙從不潔的管路流入氣動執(zhí)行機構(gòu)造成故障。
(5) 氣動執(zhí)行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等連接可采用銅管或尼龍管，但為防止粉塵和降低噪音，請在排氣口安裝消聲器或消聲器。
(6)氣動閥門安裝完畢后應(yīng)對其進行試驗。應(yīng)將氣動執(zhí)行器加壓至額定值，壓力應(yīng)為0.4-0.7mpa，對氣動球閥進行啟閉試驗，測試閥門的啟閉狀態(tài)。應(yīng)觀察閥門。必須轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。若開關(guān)卡住，可加大氣壓，反復(fù)開關(guān)閥門，將其調(diào)整至靈活位置。
(7)開關(guān)式氣動閥安裝調(diào)試時，先用手動裝置(電磁閥上的手動按鈕)進行調(diào)試，待運行正常后，再接通電源進行調(diào)試。
（8）定期保養(yǎng)氣動閥，每三個月給閥桿轉(zhuǎn)動部位補充一次燃油（機油）。定期排出氣動執(zhí)行器裝置和用過的空氣過濾器中的水。一般情況下，每六個月檢查一次，每年檢修一次。
選擇
閥門是氣動控制系統(tǒng)的核心，我們提供各種方向控制閥(DCV) 和比例控制閥。方向控制閥是迄今為止最常用的閥門，控制壓縮空氣（或其他合適的流體）的方向，例如確定氣缸是否向前或向后沖程。
閥門通過主連接的數(shù)量和可能的開關(guān)位置來識別。例如，“3/2”閥對應(yīng)于三個端口和兩個切換位置。除了端口和開關(guān)位置的功能差異外，方向控制閥在機械和功能設(shè)計上也有所不同。 DCV 設(shè)計類型包括塞頭（球塞頭、扁塞頭）、閥軸、平面滑塊和旋轉(zhuǎn)滑塊。即使在同一類型中，也可以應(yīng)用不同的設(shè)計方法和材料。例如，滑閥可以具有密封環(huán)，而不是沿著閥軸或閥體定位的密封件。設(shè)計特性影響閥門的使用壽命、流量、執(zhí)行器、驅(qū)動力、尺寸和價格。
方向控制閥用于執(zhí)行所有開關(guān)操作，而比例閥(PV) 控制壓力和流量。比例閥的主要基本特性是將輸入信號轉(zhuǎn)換為特定的輸出信號。比例閥通常由兩個組件組成：先導(dǎo)控制器和閥門單元。先導(dǎo)控制裝置由兩個2/2 路先導(dǎo)閥或比例電磁閥組成，并包括評估電子設(shè)備。閥門單元僅包含集成氣動功能。
DC電壓或電流（例如0至10V的電壓或0至20mA的電流）作用于控制塊的連接器。電壓或電流對應(yīng)于一定的受控壓力。操作端口處的實際壓力由集成壓力傳感器測量并發(fā)送到評估電子設(shè)備，評估電子設(shè)備將實際壓力與所需壓力進行比較。電子電路單元根據(jù)壓力偏差依次切換先導(dǎo)閥和主閥的操作位置，以獲得所需的壓力。對于“標準”方向控制閥，只能有一個切換位置，而對于比例方向控制閥，也可以有中間位置。這意味著，除了諸如“打開”和“關(guān)閉”之類的最終位置之外，諸如“稍微打開”之類的中間位置也是可能的。
切換操作位置的執(zhí)行器是比例電磁線圈，當(dāng)電磁線圈被電子電路通電時，線圈電壓隨之變化，控制活塞的位置響應(yīng)于電磁場強度的變化而變化。結(jié)果，每個空氣通道被控制活塞同時打開和不同程度地關(guān)閉。這不僅啟動了氣缸運動方向的開環(huán)或閉環(huán)控制，而且啟動了氣缸運動速度的開環(huán)或閉環(huán)控制。因此，該類閥門可以認為是起到節(jié)流功能，當(dāng)開關(guān)頻率在100Hz左右時，該類閥門可以獲得非常高的動態(tài)性能。
比例閥的應(yīng)用范圍很廣，例如，在放卷材料時，可以使用比例閥在放卷過程中氣動地保持恒定的張力。比例方向控制閥也可應(yīng)用于氣缸定位。在這種情況下，氣缸配備有位移編碼器，提供活塞實際位置的反饋信號。為了獲得特定位置，比例方向控制閥控制進出氣缸的體積流量。
維護
在機器的運行中，氣動閥門扮演著重要的角色，它的使用不僅需要良好的技術(shù)，還需要質(zhì)量的保證，這就需要氣動閥門的維護和保養(yǎng)，而閥門的維護也需要維護，只有在處理好后才可能實現(xiàn)�？茖W(xué)的方式。閥門維修作業(yè)能否達到其合法的效果和使用目的？
氣動閥門日常維護注意事項
1、將閥門存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，兩端過道封閉。
2、定期檢查長期存放的閥門，清除污垢，并在機械加工表面涂防銹油。
3、安裝后應(yīng)定期檢查（主要檢查項目如下） （1）密封面磨損情況。 (2)閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋磨損。 (3)填料若陳舊失效或損壞，應(yīng)及時更換。 (4)閥門修理組裝后，應(yīng)進行密封性能試驗。
氣動閥門的使用和維護注意事項：
1、使用和維護的目的是延長閥門的使用壽命，保證啟閉可靠。
2、閥桿螺紋部分與閥桿螺母經(jīng)常摩擦，請用少量黃色干性油、二硫化鉬、石墨粉等潤滑。
3、對于不經(jīng)常啟閉的閥門，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動飛輪，并在閥桿螺紋部分涂抹潤滑油，以防卡死。
4、對于室外閥門，閥桿應(yīng)加防護罩，以防止雨、雪、灰塵和生銹。
5、如果閥門處于等待機械運動狀態(tài)，應(yīng)及時向齒輪箱添加潤滑油。
6、經(jīng)常保持閥門清潔。
7、經(jīng)常檢查并保持閥門其他部件的完整性。當(dāng)手柄輪的固定螺母脫落時，必須對準，不能濫用，否則閥桿上部會向各個方向磨損，逐漸失去配合的可靠性，甚至無法操作。
8. 請勿依靠閥門支撐其他重物或站在閥門上。
9、閥桿特別是螺紋部位應(yīng)經(jīng)常擦拭，被灰塵污染的潤滑油應(yīng)更換新的。這是因為灰塵中含有堅硬的碎屑，很容易磨損螺紋和閥桿表面。閥座調(diào)節(jié)閥影響氣動裝置的壽命
如何調(diào)試
氣動閥門定位器是氣動控制閥最重要的氣動附件之一，它接收控制信號并精確確定閥門行程位置。
氣動閥門定位器功能：氣動閥門定位器與氣動執(zhí)行器構(gòu)成自動控制單元，與各種調(diào)節(jié)閥相連接，經(jīng)過調(diào)試安裝后，組合成氣動調(diào)節(jié)閥。氣動閥門定位器應(yīng)用于各種工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域。
氣動調(diào)節(jié)閥的定位器和調(diào)節(jié)閥在出廠時已校準，但安裝到管道后往往需要再次校準，常規(guī)校準方法是4mA、8mA、8mA 5點校準。對于12mA、16mA、20mA、12mA，定位器反饋桿處于水平位置，對于其他信號組，閥門位置應(yīng)分別為行程的0、25%、75%、100%，旋轉(zhuǎn)為反饋桿角度小于正負45度。零點與滿量程之間的偏差可以通過單獨調(diào)節(jié)相應(yīng)的螺釘來校正，通常情況下，閥門行程與信號一一對應(yīng)即可完成校準。
閥門關(guān)閉時出現(xiàn)的主要問題是如何實現(xiàn)最大閥座載荷以牢固地關(guān)閉閥門。通常的方法是校準閥門，使關(guān)閉件（閥芯、隔膜、閥板等）精確定位在閥座上，并且關(guān)閉件完全靠在閥座上。這不是確認。必須設(shè)計適當(dāng)?shù)拿芊廨d荷，以維持設(shè)計泄漏并避免密封表面腐蝕。
單作用氣動執(zhí)行器通常采用隔膜設(shè)計。這種設(shè)計允許使用彈簧來減少座椅負載并承受全關(guān)閉壓力。典型的雙作用氣動執(zhí)行器是活塞設(shè)計。這種設(shè)計允許將滿載供應(yīng)壓力應(yīng)用于更高的關(guān)閉壓力，而無需像隔膜設(shè)計那樣限制供應(yīng)壓力。在活塞設(shè)計中，壓力越高，閥門穩(wěn)定性和控制靈敏度越好。
以上我們總結(jié)了關(guān)于氣動閥門的信息，希望對您的使用和選型有所幫助，如果您在使用過程中有任何疑問，請私信我們，我們一起討論相關(guān)知識，不勝感激如果你可以討論一下。