日本人長壽的九大秘訣，日本人長壽的6大秘訣
chanong
這就是少婦想說的。
日本雖小，卻擁有超過2萬家歷史悠久的企業(yè)。相比之下，我國只有10多個世紀(jì)歷史的企業(yè)。
這些日本企業(yè)經(jīng)歷了歷史的挑戰(zhàn)，在各個時代的變遷中生存下來。
今天我想談以下幾點：
日本燃?xì)庠O(shè)備制造業(yè)100年歷史的公司————林內(nèi)。
林妮有什么了不起的？
雖然政府法規(guī)將其他公司的燃?xì)鉄崴鞯氖褂脡勖?至8年，但林內(nèi)的熱水器平均使用壽命長達(dá)10至15年，并且許多用戶對其使用時間更長表示歡迎。 20多年來沒有任何錯誤。
林內(nèi)是一家什么樣的公司？ Rinnai是一家專門從事燃?xì)馄骶哐邪l(fā)和制造的日本公司，主要生產(chǎn)燃?xì)庠�、燃�(xì)饪鞠浜拖赐霗C等產(chǎn)品，每天生產(chǎn)約7,200臺和1,500個型號。
林內(nèi)在燃?xì)庠�、燃�(xì)怆婏堝伒葟N房設(shè)備、熱水器、水壺等熱水設(shè)備、燃?xì)獗趻鞝t、紅外線爐等空調(diào)設(shè)備、熱能產(chǎn)品等領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。洗碗機、燃?xì)夂娓蓹C等
林內(nèi)產(chǎn)品的最大特點是10年、20年不會出現(xiàn)故障。
正因為這樣的品質(zhì)，琳尼在全球擁有29個生產(chǎn)和銷售分支機構(gòu)，年銷售額達(dá)到約3400億日元（約合人民幣204億元）。
林內(nèi)燃?xì)庠O(shè)備的高品質(zhì)是如何實現(xiàn)的？
以質(zhì)量為使命20世紀(jì)初，日本炊具只能依賴進(jìn)口。 1918 年，林內(nèi)(Rinnai) 創(chuàng)始人內(nèi)藤英二郎(Hidejiro Naito) 對歐洲休閑食品中的藍(lán)色火焰煤油爐著迷。
1920年，日本工程師內(nèi)藤英二郎和林兼吉在名古屋創(chuàng)立了林內(nèi)公司，生產(chǎn)燃?xì)庠睢?2019年是林內(nèi)成立100周年。
林內(nèi)創(chuàng)始人內(nèi)藤修二郎
在技術(shù)匱乏的年代，內(nèi)藤和林凱恩自己制造燃?xì)庠钤牧希_發(fā)零部件，制造出具有林內(nèi)特色的燃?xì)庠睿⒊鍪劢o國內(nèi)燃?xì)夤尽?
燃?xì)庥镁呤?*儺盞納畋匭杵罰綣分柿靠刂撇壞轎�，矄决威胁使又i叩慕】蛋踩燦跋焐碳業(yè)納睢?
因此，自成立以來，Linney一直把質(zhì)量放在第一位。
林內(nèi)協(xié)會的內(nèi)藤博之表示，林內(nèi)的使命不是增加企業(yè)財富，而是創(chuàng)造對用戶生活至關(guān)重要的產(chǎn)品，讓員工有為社會做出貢獻(xiàn)的成就感。
隨著消費者需求更加多元化、個性化，林尼正致力于打造服務(wù)型制造，直接解決消費者痛點，解決用戶需求。
其本質(zhì)是磨練產(chǎn)品品質(zhì)、提升用戶體驗。
自制零件的三原則林內(nèi)認(rèn)為，對于制造商來說，原裝零件比外購零件的適配率更高，質(zhì)量和穩(wěn)定性更容易控制。
林內(nèi)堅持自己的三項原則來控制在燃?xì)馄骶咧邪l(fā)揮重要作用的零件的質(zhì)量。
首先，燃?xì)饪刂崎y、電控元件、燃燒器、換熱器等主要核心部件完全自主生產(chǎn)。
其次，我們在自己的工廠開發(fā)燃?xì)饩叩暮诵募夹g(shù)，如燃燒技術(shù)、電子控制技術(shù)、流量控制技術(shù)。
第三，我們自行開發(fā)重要的制造設(shè)備和模具，以確保高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。
林內(nèi)將質(zhì)量放在第一位，以零缺陷產(chǎn)品為最終目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)活動。
這種思維方式不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)部門，而且體現(xiàn)在開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、運輸、服務(wù)的各個環(huán)節(jié)。
30米裝配線、40個現(xiàn)場檢驗站零缺陷
在林內(nèi)生產(chǎn)熱水器的瀨戶工廠，整個熱水器生產(chǎn)線共有26道檢驗工序，大部分部件每小時進(jìn)行一次抽樣檢驗。
生產(chǎn)線上每個部件的每一步都必須逐一檢驗，不能批量檢驗。
林內(nèi)的做法非常嚴(yán)格。
每道生產(chǎn)工序均設(shè)有檢驗站，多個檢驗站可防止不良品流入下一道工序。
一個嚴(yán)重的例子是：
林內(nèi)大口工廠的一條30米長的生產(chǎn)線有40多個檢驗站。
與人眼聯(lián)動的高精度檢測設(shè)備
雖然人眼檢查自然不可靠，但林內(nèi)質(zhì)量檢查的第二個保證是我們的高性能檢查設(shè)備來彌補肉眼看到的缺陷。
測試設(shè)備可以確認(rèn)某個固定值是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并在此基礎(chǔ)上添加人眼測試以確保確定性。
30,000次無錯誤操作后才能使用
對于林內(nèi)生產(chǎn)一線的員工來說，檢驗是一項艱巨的工作，幾毫米的差異就可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
我們產(chǎn)品的質(zhì)量是通過我們?nèi)绾纬錾貓?zhí)行簡單任務(wù)并將誤差控制在毫米級來保證的。
在林內(nèi)的大口和瀨戶工廠，官員們?yōu)楣と嗽O(shè)立了特殊的培訓(xùn)區(qū)。
從工廠管理人員到所有操作人員，每個人都經(jīng)過該領(lǐng)域嚴(yán)格的事先培訓(xùn)。
即使是固定螺絲之類的任務(wù)也需要反復(fù)訓(xùn)練。
鉚螺絲的標(biāo)準(zhǔn)是在20秒內(nèi)鉚上7個螺絲，林內(nèi)員工必須完成這個過程30,000次且不出現(xiàn)任何錯誤才可以第一次開始工作。
安全評價嚴(yán)格選人
除了技術(shù)培訓(xùn)區(qū)外，林內(nèi)每個工廠還會設(shè)有培訓(xùn)區(qū)，考驗一線生產(chǎn)工人的安全意識。
包括廠長在內(nèi)的所有員工每年都必須在培訓(xùn)區(qū)接受安全考核，只有通過考核的人才可以上生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。
這樣做的目的是確保員工清楚地了解工作中存在的所有危險并能夠遵守工作規(guī)定。
靈活的自動化從另一個角度來看，林內(nèi)氣體設(shè)備的質(zhì)量保證來自于林內(nèi)自動化生產(chǎn)的高效運行。
20世紀(jì)80年代，林內(nèi)工廠引進(jìn)了大量生產(chǎn)設(shè)備和自動化批量生產(chǎn)模式。
同期，中國制造業(yè)是人口紅利支撐的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。也就是說，當(dāng)時的中國制造業(yè)是以落后的裝備為基礎(chǔ)、以人力戰(zhàn)術(shù)為主的。
隨著時代的變遷，日本制造業(yè)進(jìn)入了新的階段，從工廠批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種、小批量生產(chǎn)，以滿足市場多樣化的需求。
因此，林內(nèi)引進(jìn)了當(dāng)時豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
250噸單沖壓連體沖壓設(shè)備，圖片來源：中外管理
1990年加入林內(nèi)后，林內(nèi)大口工廠廠長小島宏學(xué)**了豐田的精益生產(chǎn)管理體系，建立了大規(guī)模、多產(chǎn)品、自動化生產(chǎn)線。
林內(nèi)不追隨潮流，而是注重不斷引進(jìn)新設(shè)備，同時升級舊設(shè)備，用機器代替勞動力。
林內(nèi)的理念是“通過自動化保持質(zhì)量和成本”。這意味著如果我們降低成本和提高質(zhì)量的目標(biāo)無法實現(xiàn)，我們不會盲目實施自動化生產(chǎn)。
例如，大口工廠有一臺重達(dá)1000噸的大型機床，可以制造各種模具，而且這臺機床可以實時自動切換模具，更換需要24小時。但現(xiàn)在只需要6分鐘。
林內(nèi)學(xué)**了豐田的精益生產(chǎn)方法，開發(fā)了自己的技術(shù)和方法，建立了自己的生產(chǎn)體系。
通過該系統(tǒng)，林內(nèi)能夠在第二天發(fā)貨超過90% 的訂單，從客戶訂單到制造和運輸。
資料來源：摘自《中外管理》雜志
在日本制造內(nèi)部參考標(biāo)題編號中添加了新列——。
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