暖通工程規(guī)范，暖通技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
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第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)業(yè)務(wù)建設(shè)方案1、風(fēng)管建設(shè)技術(shù)
施工方案
1.1 風(fēng)管制造1.1.1 通風(fēng)管加工步驟根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)小型風(fēng)管加工車(chē)間，以保證施工質(zhì)量，方便業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。風(fēng)管制造前的選材嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范。鍍鋅板應(yīng)無(wú)銹斑，彎曲或咬合后鍍鋅層不應(yīng)剝落，機(jī)加工風(fēng)管和管件的咬合端應(yīng)無(wú)裂紋，鉚接法蘭應(yīng)無(wú)漏鉚現(xiàn)象。不得有鉚釘脫落，鉚釘法蘭處不得有漏鉚、鉚釘脫落等現(xiàn)象。角鋼法蘭、三通、四通、彎頭、圓管出口管口應(yīng)涂油均勻，不得有透光孔，法蘭口應(yīng)呈方形，角鋼不得掉落。法蘭盤(pán)外接頭不應(yīng)有雙層，閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。 1.1.2施工技術(shù)措施為保證風(fēng)管加工質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，施工程序如下：
5）如果矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊超過(guò)630MM，或保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)超過(guò)800MM，段長(zhǎng)超過(guò)1250MM，或一側(cè)平面面積超過(guò)1.2m2，則：應(yīng)進(jìn)行加固沿管道中心按表進(jìn)行。
6) 驗(yàn)證風(fēng)道密封性符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)谑┕r(shí)重點(diǎn)關(guān)注以下節(jié)點(diǎn)問(wèn)題：A.卡縫，B.連接風(fēng)管接口時(shí)的縫隙，C.翻邊、翻邊時(shí)產(chǎn)生的孔洞（死角），D.鉚釘法蘭、鋼筋上的異常碰撞、斷裂、刺穿風(fēng)道等。其中，E在施工時(shí)可以盡量避免，但如果發(fā)生，我們會(huì)采取焊接或密封等措施。其他四項(xiàng)施工都是不可避免的，施工時(shí)會(huì)在接縫處添加1*10橡膠條或KS密封膠進(jìn)行預(yù)防和改善。我們根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量制作通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，根據(jù)施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件的加工生產(chǎn)計(jì)劃，并制作詳細(xì)清單和生產(chǎn)清單以便在生產(chǎn)中實(shí)施。作坊。選定的風(fēng)管供應(yīng)商應(yīng)按照提供的生產(chǎn)計(jì)劃保質(zhì)保量地為本項(xiàng)目供應(yīng)風(fēng)管。在生產(chǎn)過(guò)程中，我公司會(huì)派專(zhuān)業(yè)工程師到生產(chǎn)線進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)，做好過(guò)程控制。
1.1.3 金屬風(fēng)管加工工藝1.1.3.1 板材下料時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)記，防止沖孔造成浪費(fèi)。切割后，板材切口應(yīng)干凈，直線應(yīng)平直，曲線應(yīng)圓滑。根據(jù)建筑條帶的情況，可以使用手動(dòng)工具或剪切機(jī)進(jìn)行剪切。 1.1.3.2 金屬板連接金屬板制成的通風(fēng)管道及管件的連接方式可根據(jù)板材厚度和設(shè)計(jì)要求采用咬合連接、鉚接、焊接等方式進(jìn)行。 1.1.3.3咬合連接在通風(fēng)空調(diào)工程中，咬合連接是最常用、最簡(jiǎn)單的連接方法，常用于厚度在1.2毫米以下的普通薄鋼板和鍍鋅鋼板，適用于鋁板。厚度1.5毫米以下、300.8毫米以下的不銹鋼板。 (1)咬合類(lèi)型：根據(jù)鋼板接頭的結(jié)構(gòu)不同，分為單咬合、雙咬合、卡扣式咬合、復(fù)合角咬合、角咬合等。分為平咬合和垂直咬合，根據(jù)位置不同，又分為垂直咬合和水平咬合。 (2)咬合寬度及公差：咬合寬度由管接頭板厚和管接頭板厚決定。鋼板接頭。一般情況下，單平鉆頭、單直立鉆頭、單角鉆頭的鉆頭費(fèi)用為鉆頭寬度的三倍。關(guān)節(jié)角咬合容差等于咬合寬度的四倍，根據(jù)咬合的需要，應(yīng)在兩側(cè)留有咬合。 (3)咬口加工：連接板咬口的加工工藝主要是彎曲和咬口壓縮。折邊的質(zhì)量應(yīng)保證接縫的緊密性和挺括性，以及折邊寬度的恒定。如果是直的，或者如果咬合閉合并壓縮，則不應(yīng)有半咬合或開(kāi)縫。鉆頭可以手動(dòng)或機(jī)械加工。手工加工的咬口容易出現(xiàn)松縫、褶皺不均勻、半咬口或開(kāi)縫等現(xiàn)象，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且無(wú)法保證質(zhì)量。本項(xiàng)目使用機(jī)械。加工可以節(jié)省成本并提高效率。 1.1.3.4 鉚釘用于連接板材，常用于通風(fēng)空調(diào)工程中設(shè)計(jì)要求或鍍鋅鋼板厚度超過(guò)咬合機(jī)加工能力時(shí)。鉚接不僅用于板材的連接，還常用于風(fēng)管、法蘭的連接。打鉚釘前，根據(jù)板材厚度選擇鉚釘直徑、鉚釘長(zhǎng)度、鉚釘間距。鉚釘直徑d=2s（s為板厚）3mm以上，鉚釘長(zhǎng)度L=2s+1.5d。鉚釘之間的距離A一般為40100mm，但如果要求密封性，則鉚釘孔中心到板材邊緣的距離B為（34）d。鉚接時(shí)，需將鉚釘帽壓在板材上，使鉚釘中心與板面垂直，使板縫貼合嚴(yán)密，鉚釘擺放必須整齊。機(jī)械鉚接。 1.1.3.5 焊接除倒刺和鉚接連接外，當(dāng)管道密封要求較高或板材太厚而無(wú)法采用倒刺連接時(shí)，板與板之間的連接也采用焊接。根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)不同，可采用氧乙炔焊、二氧化碳保護(hù)焊、氬弧焊、電焊、接觸焊等來(lái)制造風(fēng)管及零件，也可采用錫焊來(lái)焊接接頭。普通薄鋼板與鍍鋅鋼板之間的間隙。焊接時(shí)，焊接表面必須光滑，不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。焊縫類(lèi)型可根據(jù)板厚、材料和密封要求確定，包括對(duì)接焊縫、角焊縫、搭接31縫、搭接角焊縫。 1.1.3.6 板材卷制和方板卷制板材卷制可采用手工或機(jī)器卷制。手工修圓：取有咬口的邊板，用角尺將鋼管上咬口附近的板材邊緣修圓，然后先用手卷，再用角尺卷。對(duì)齊并擰緊。
3）防火閥必須滿足以下要求：外殼在火災(zāi)時(shí)能防止變形和破損，其厚度必須至少為2mm，旋轉(zhuǎn)部分必須始終靈活，必須由耐腐蝕材料制成。的。 1.2風(fēng)管支吊架的準(zhǔn)備和安裝(1)風(fēng)管支吊架安裝必須牢固可靠，支吊架間距符合規(guī)范，支吊架位置符合規(guī)定。風(fēng)道的設(shè)計(jì)高度應(yīng)確定在風(fēng)道的中心位置，根據(jù)線，其高度確定如下： 確定風(fēng)道的設(shè)計(jì)高度； 進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)閥、插銷(xiāo)視門(mén)、系統(tǒng)的測(cè)量孔。否等。
(2)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)定位、測(cè)量、制造、加工，保證既符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，又不與水、電支吊架發(fā)生干涉。管道。 (3)制作風(fēng)管支、吊架前，必須先將型鋼校直。矯正方法有冷矯正和熱矯正兩種。一般較小的鋼件需要冷矯直，而較大的鋼件需要加熱到900左右。 C、更正。矯正的順序是先矯正扭曲，再矯正彎曲。 （4）風(fēng)道支吊架的型式、材料、加工尺寸、安裝間隔、制造精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意改變。必須使用打孔，不得使用氧乙炔火焰。 （5）支吊架焊接必須外觀整潔，熔深良好，焊接牢固，不得有漏焊、欠焊、裂紋、切肉等缺陷。 (6)根據(jù)風(fēng)管安裝高度適當(dāng)切割吊桿圓鋼。螺紋不宜過(guò)長(zhǎng)，螺紋端部不得超過(guò)支架的最低點(diǎn)，以免干擾裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?(7)風(fēng)管支吊架的制造應(yīng)符合下列規(guī)定： a.支吊架的形狀和規(guī)格應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范的規(guī)定選用。直徑超過(guò)2m或邊長(zhǎng)超過(guò)2.5m的超重特種風(fēng)管的支吊架必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 b.支架、吊架的切割應(yīng)采用機(jī)械加工，切割邊緣應(yīng)采用氣焊拋光。請(qǐng)勿使用電焊來(lái)鉆孔或擴(kuò)孔。 c.吊桿必須平直，螺紋必須完整、光滑。臂架加長(zhǎng)件可采用以下方式連接： d. 采用搭接雙面連續(xù)焊縫，搭接長(zhǎng)度必須至少為臂架直徑的6 倍； e. 采用螺紋連接，如果是這樣，請(qǐng)確保螺釘?shù)拈L(zhǎng)度旋入的螺母大于臂架直徑，并采取措施防止松動(dòng)。 (7)矩形金屬水平風(fēng)管最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表：的規(guī)定。
（8）密封墊片材料潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道采用6mm厚PE墊片，寬度取決于風(fēng)道法蘭寬度。排煙系統(tǒng)的管道采用3mm厚的玻璃纖維墊片，其寬度取決于管道法蘭的寬度。 (9)法蘭卡箍安裝法蘭卡箍安裝間隔一般為150mm至200mm，但安裝時(shí)應(yīng)盡量保持螺栓方向和間距不變，法蘭卡箍應(yīng)平整，以減少法蘭變形，請(qǐng)小心。拆模板必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁為縮短施工時(shí)間或節(jié)省材料而提前拆模板。 1.3風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝無(wú)特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相同的安裝方法，地面組裝后可進(jìn)行大規(guī)模吊裝。這種形狀的風(fēng)道很容易變形，因此安裝前后需要對(duì)風(fēng)道進(jìn)行調(diào)整。如果將直徑超過(guò)400mm的風(fēng)管吊起，然后加法蘭夾，不會(huì)發(fā)生大的變形，但擰緊法蘭角螺栓時(shí)，風(fēng)管的中間法蘭會(huì)貼不合。如果沒(méi)有潔凈風(fēng)道，則需要法蘭夾。直徑小于350mm的風(fēng)管吊裝前必須安裝法蘭夾，否則35mm水平管的彎曲變形會(huì)很大。
1.4 閥門(mén)安裝如果角鐵法蘭的閥門(mén)需要安裝在共板法蘭風(fēng)道中，如果閥門(mén)也是共板法蘭形式，可將孔直接安裝在共板法蘭上，可以用螺栓進(jìn)行連接。板式法蘭可通過(guò)法蘭卡箍連接直接使用。普通板式法蘭的強(qiáng)度不如角鐵法蘭，因此防煙閥、排氣閥等重型閥門(mén)必須單獨(dú)懸掛，但一般手動(dòng)分體多葉控制閥可加吊架。 1.5 安裝風(fēng)管配件及安裝煙罩A. 如果煙罩安裝高度距屋頂超過(guò)1.5 毫米，必須用電纜固定。電纜數(shù)量必須至少為3 根，安裝高度必須為1.5 毫米。它均勻且堅(jiān)固。 B. 不與風(fēng)管連接的圓柱形煙罩可以使用法蘭直接固定在混凝土或木質(zhì)底座上。排放潮濕氣體時(shí)，應(yīng)在底部安裝滴水盤(pán)，并采取排水措施。出風(fēng)口安裝A、各類(lèi)出風(fēng)口應(yīng)水平、垂直、牢固、牢固地安裝在光滑表面上。 B、安裝帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的出風(fēng)口時(shí)，先安裝調(diào)節(jié)閥架，再安裝出風(fēng)口葉片架。如果出風(fēng)口方向相同，則調(diào)節(jié)裝置必須布置在同一側(cè)。 C、安裝散流器出風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意出風(fēng)口預(yù)孔大于喉口尺寸，為安裝散流板留出空間。
D.安裝潔凈系統(tǒng)通風(fēng)口前，請(qǐng)將通風(fēng)口擦拭干凈，并用密封劑或墊片將通風(fēng)口框架與潔凈室天花板或墻壁密封，以防止漏氣。 E、球形旋轉(zhuǎn)出風(fēng)口連接牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭靈活不晃動(dòng)。 F、排煙口、送風(fēng)口的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)管的連接必須連接牢固。氣閥安裝A、氣閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確、靈活。 B、安裝風(fēng)閥與安裝風(fēng)管相同，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)齊，加密封墊片，擰緊螺栓，與空氣形成緊密、緊密的連接。管道和設(shè)備。安裝空氣閥時(shí)，閥門(mén)控制裝置應(yīng)采用便于手動(dòng)操作的結(jié)構(gòu)。安裝方向必須與閥體外殼上標(biāo)注的方向一致。 D.安裝的氣閥必須在閥體外殼上有清晰準(zhǔn)確的開(kāi)啟方向和度數(shù)標(biāo)記。 E、防火閥的易熔部分必須安裝在風(fēng)道的上風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 2、空調(diào)設(shè)備安裝
2.1 材料和設(shè)備的檢驗(yàn)A、設(shè)備和材料需要有出廠合格證和質(zhì)量證明文件。 37B. 設(shè)備和材料的名稱、型號(hào)和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 (c) 設(shè)備或其部件無(wú)缺陷、生銹或變形。 D、安裝時(shí)使用的其他相關(guān)材料必須符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)質(zhì)量缺陷。 2.2 運(yùn)行條件A、施工時(shí)應(yīng)提供有關(guān)設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件，必須事先備齊。請(qǐng)仔細(xì)理解圖紙并制定施工方案。對(duì)于大型設(shè)備，需要制定單獨(dú)的設(shè)備運(yùn)輸和吊裝計(jì)劃。冰箱等大型設(shè)備吊裝方案在施工前必須按規(guī)定審批。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備。 B、清理運(yùn)輸?shù)缆�，檢查安全運(yùn)輸孔洞大小、主要材料、機(jī)械、人工等，做好充分準(zhǔn)備、合理安排。 C、當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)用作起重、裝卸設(shè)備的支撐點(diǎn)時(shí)，必要時(shí)必須計(jì)算結(jié)構(gòu)的承載力，并經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意后使用。 D、建筑物的屋頂、外墻、門(mén)窗、內(nèi)墻粉刷工程必須基本完成，相關(guān)的地基、天溝等工程必須完成，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 2.3 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸A、大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸應(yīng)按照施工方案要求進(jìn)行。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得改變規(guī)劃。 B、水平運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用小型拖車(chē)，使用滾桿時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止設(shè)備碰撞。 C、垂直運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，起重吊帶應(yīng)固定在裸設(shè)備的吊耳或主梁上，組裝好的設(shè)備應(yīng)根據(jù)受力點(diǎn)選擇固定位置，需要固定吊帶繩在外包裝上。起吊時(shí)應(yīng)采取預(yù)防措施，確保人員和設(shè)備的安全。 2.4 設(shè)備定位A. 設(shè)備安裝到基礎(chǔ)上后，根據(jù)確定的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正、調(diào)平。復(fù)檢時(shí)不得改變?cè)瓬y(cè)量位置。如果設(shè)備的技術(shù)文件中沒(méi)有規(guī)定，則需要根據(jù)設(shè)備的主要工作方面來(lái)判斷。 B、組合式空調(diào)機(jī)組安裝前，首先檢查機(jī)組各段是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，各段安裝的設(shè)備及零部件是否完好無(wú)損，附件安裝是否齊全。是。 c) 分段組裝的單元式空調(diào)器安裝時(shí)，應(yīng)注意各分段連接的螺栓孔尺寸和位置相同，分段順序必須一致。安裝前，對(duì)各功能部件進(jìn)行編號(hào)，整理各部件的位置，將空調(diào)機(jī)組分為左開(kāi)式和右開(kāi)式。
D. 組裝帶有表面冷卻部件的空調(diào)機(jī)組時(shí)，從空調(diào)器的一端開(kāi)始，每次將每個(gè)部件提升到底座上的位置，添加墊片，并將相鄰的兩個(gè)部件牢固連接。并用螺栓牢固固定。裝配帶有噴淋部件的空調(diào)機(jī)組時(shí)，先安裝噴淋部件，然后再組裝兩側(cè)的其他功能部件。 F. 如果單獨(dú)運(yùn)輸風(fēng)扇，請(qǐng)先安裝空風(fēng)扇部分，然后再安裝該部分的風(fēng)扇。
G、空調(diào)機(jī)組與給回水管的連接必須正確，并符合產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求。 H、關(guān)閉檢查門(mén)、門(mén)框應(yīng)平直、牢固、無(wú)滴水，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，冷凝水排水管（槽）應(yīng)光滑，排水管應(yīng)不漏水，但與外部管道的連接應(yīng)良好。是正確的。 (1)組合式空調(diào)器各功能部分連接牢固，連接完成后無(wú)漏風(fēng)、進(jìn)水、冷凝水排放不暢、溢流等現(xiàn)象，檢查口開(kāi)啟靈活。
2.5風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝時(shí)，位置必須準(zhǔn)確，吊裝牢固，拆卸維修方便，風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)道、回風(fēng)室、排風(fēng)口的連接必須牢固。合適的。擰緊供水管和回水管上的截止閥。將其放在滴水盤(pán)頂部，并確保水不會(huì)積聚在滴水盤(pán)上。冷凝水管的方向和傾斜度必須正確。使冷凝水順利流至指定位置，嚴(yán)格防止逆梯度的發(fā)生。在將給水管和回水管連接到風(fēng)機(jī)盤(pán)管之前，必須安裝分支回路并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹氣，直至將污垢吹出。水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。
1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前，請(qǐng)先進(jìn)行三檔一檔試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓測(cè)試。測(cè)試壓力正好是系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，如果沒(méi)有泄漏則通過(guò)。 2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的形狀、型號(hào)及連接方向進(jìn)行考慮，確認(rèn)后方可安裝。 3）暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝過(guò)程必須與室內(nèi)裝飾工程密切配合，防止施工過(guò)程中損壞裝飾天花板和墻壁。 4）為了提高空氣處理的熱性能，與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接的制冷/冷卻水管道的安裝應(yīng)與供回水的連接位置一致（從下到上）。 5）風(fēng)機(jī)盤(pán)管支架、吊架均經(jīng)過(guò)防銹、防腐處理，安裝點(diǎn)可方便拆卸、維修。 6）凝結(jié)水排水管的坡度應(yīng)向排水管傾斜，防止因倒坡而使凝結(jié)水池內(nèi)的水溢出。供水閥和回水閥安裝在風(fēng)機(jī)盤(pán)管附近。 2.6 水冷分體空調(diào)器的安裝2.6.1 水冷分體空調(diào)器的主體結(jié)構(gòu)由三部分組成。 1）城市機(jī)組：包括蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)、毛細(xì)管、電氣控制部分。 2）場(chǎng)外機(jī)組：包括壓縮機(jī)、冷凝器、冷凝風(fēng)機(jī)。 3）連接管道（包括制冷劑液體管道和吸入管道）。 2.6.2 水冷分體空調(diào)機(jī)組的安裝： 1）根據(jù)室內(nèi)機(jī)的拾取位置確定墻壁上的鉆孔位置，按照使用說(shuō)明書(shū)中描述的孔徑尺寸鉆孔，然后插入。對(duì)于在墻上鉆的孔，套管應(yīng)比墻上的孔長(zhǎng)10mm。 2）擴(kuò)寬連接管：安裝連接管前，應(yīng)慢慢一點(diǎn)點(diǎn)擴(kuò)寬連接管，切勿用力拉扯連接管，以免突然拉扯損壞連接管。 3）將連接管按規(guī)定的管向彎曲，并將管端與城內(nèi)或城外機(jī)組的連接處對(duì)齊。彎曲時(shí)要注意不要將管材彎折或彎折，并使管材的彎曲半徑盡可能大，至少100毫米。 4）室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)之間的連接管道采用喇叭口接頭形式。連接前，向喇叭口接頭內(nèi)注入少量冷凍油，連接并擰緊。 5）室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)連接后，需要對(duì)管路中的空氣進(jìn)行排空，排空時(shí)可使用本機(jī)上的輔助閥或室外機(jī)的截止閥。 6) 排除連接管道內(nèi)的空氣后，完全打開(kāi)截止閥檢查是否泄漏。確保沒(méi)有制冷劑泄漏，并使用制冷劑氣體泄漏檢測(cè)器來(lái)檢測(cè)泄漏。 7) 完成上述步驟后，用絕緣材?*艿纜菽噶印?2.7 組合式空調(diào)器的安裝1）現(xiàn)場(chǎng)組裝組合式空調(diào)器各部件時(shí)，坐標(biāo)位置必須正確、水平，連接必須牢固可靠。冷凝水排放口必須暢通，不得讓冷凝水溢出。排水接頭應(yīng)加裝水封，防止空調(diào)器內(nèi)空氣泄漏和室外空氣進(jìn)入空調(diào)器內(nèi)。 2）空調(diào)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)為混凝土平面基礎(chǔ)，基礎(chǔ)長(zhǎng)度和寬度應(yīng)向外增加100mm，以適應(yīng)設(shè)備外形尺寸，基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮坡度帳戶。排水管長(zhǎng)度為100mm以上。裝置的基本面必須水平，對(duì)角線水平誤差不得超過(guò)5mm。 3）設(shè)備安裝前，必須檢查各部件的完整性，修復(fù)損壞的部件，更換損壞嚴(yán)重的部件。表冷器翅片彎曲應(yīng)矯正，閥門(mén)啟閉靈活，閥葉平直。擦掉可能粘附在每個(gè)部件上的防銹油脂或污垢。 4）表冷器必須有合格證書(shū)，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)外表面無(wú)損壞，安裝前無(wú)需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，否則需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍，0.4Mpa或更高，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為23分鐘，以保證壓力不下降。 5) 對(duì)于表面冷卻的空調(diào)，也可以從左到右和從右到左組合。
c. 檢查并調(diào)整基礎(chǔ)。 2 檢查運(yùn)輸路線、起重量、起升高度。 3、機(jī)組提升定位裝置采用滾輪、絞車(chē)水平運(yùn)輸方式，裝置吊裝點(diǎn)為裝置指定點(diǎn)。嘗試使設(shè)備在起點(diǎn)處盡可能保持水平。如果設(shè)備傾斜，則允許的最大傾斜為20。 4 設(shè)備安裝時(shí)的允許偏差及檢查方法必須符合下表的規(guī)定。
5、設(shè)備安裝時(shí)垂直、水平水平度允許偏差為1/100，并符合設(shè)備水平度文件的規(guī)定。進(jìn)行測(cè)量時(shí)，請(qǐng)使用水平儀或水平儀放在機(jī)器底座或指定的參考面上。 6 有減振措施的制冷設(shè)備，隔振器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)資料的要求，各隔振器的壓縮量應(yīng)均勻，偏差2mm。需要安裝一套帶有彈簧隔振的機(jī)器。為防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移，必須安裝定位裝置。 2.12水泵安裝（一）、安裝程序及要求本工程施工方法采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用》和《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，安裝程序及要求如下： a.開(kāi)箱檢查：（a）.（ b). 設(shè)備的包裝質(zhì)量是否符合要求(b). 設(shè)備的附件及技術(shù)資料是否齊全(c). (b). 接線及基礎(chǔ)公差(a). 以圖所示軸為依據(jù)設(shè)備平面圖中，留出泵安裝位置的縱向和橫向中心線，公差為20毫米。 （二）。以垂直和水平中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖繪制設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)孔中心線和高差等高線。 C）。根據(jù)土建施工時(shí)給出的標(biāo)高基準(zhǔn)線，用水平儀繪制設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高線（基礎(chǔ)標(biāo)高減去50100mm，在基礎(chǔ)側(cè)面畫(huà)一條水平線）。 (d).根據(jù)上述輪廓線、中心線和標(biāo)高線，檢查設(shè)備的基本位置和幾何尺寸，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，必要時(shí)還需檢查設(shè)備的基本位置和幾何尺寸。垂直和水平中心線。不影響管道安裝�？梢赃M(jìn)行一些調(diào)整，但安裝一排泵時(shí)，它們的橫向基準(zhǔn)線必須在同一直線上。 c. 設(shè)備安裝、初始調(diào)平和灌漿(a). 使用叉車(chē)將泵移動(dòng)到位。設(shè)備在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中不得有任何損壞或變形。泵座面位置公差為10mm，高度公差為10mm。 (b).泵的初始調(diào)平精度，垂直和水平調(diào)平公差控制在0.5/1000左右，并在泵出口法蘭的加工表面上測(cè)量。 (c)、變幅桿參數(shù)的選擇和組數(shù)的確定，根據(jù)泵體尺寸，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》執(zhí)行。本工程中，0.5t以下泵每個(gè)地腳螺栓?*滄耙蛔櫧?B平2墊，0.5t以上泵每個(gè)地腳螺栓?*滄傲階櫧?A和平1墊。另外，如果焊盤(pán)之間的距離超過(guò)800mm，則需要在45mm之間添加一組焊盤(pán)。傾斜墊片必須成對(duì)使用。表面粗糙化后，使用電焊固定。放置墊鐵組的基礎(chǔ)表面必須水平。 (d).設(shè)備粗略分級(jí)后，請(qǐng)質(zhì)檢員和監(jiān)理公司代表共同檢查灌漿前的預(yù)孔、錨栓、墊塊設(shè)置情況，灌漿合格后方可填寫(xiě)《隱蔽技術(shù)檢驗(yàn)記錄》 ”。在。 (e).設(shè)備灌漿應(yīng)采用比設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)更高的細(xì)石混凝土。灌漿前，應(yīng)將預(yù)留孔用清水沖洗干凈，撒上一層水泥粉，然后進(jìn)行灌漿。灌漿時(shí)，配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：
凝土搗實(shí)并不得影響設(shè)備的粗平精度�；炷翉�(qiáng)度達(dá) 75%以上時(shí)方可精平。d. 設(shè)備精平(a) 泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，在泵出口法蘭加工面上測(cè)量。(b) 精平后的地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固力距應(yīng)一致，各墊鐵組受力應(yīng)均勻。(c) 泵精平后，應(yīng)立即進(jìn)行二次灌漿。 二次灌漿時(shí)接觸面應(yīng)用清水沖刷潔凈，設(shè)備底座內(nèi)外應(yīng)飽滿。e. 泵安裝工程中對(duì)其他有關(guān)問(wèn)題的要求(a) 與泵連接的管道安裝時(shí)，其中心線應(yīng)自然對(duì)中，不得與泵強(qiáng)行連接。管道安裝完成后，要復(fù)測(cè)泵的精度；(b) 在泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查設(shè)備的軸承及加注點(diǎn)（箱）是否潔凈，如果不潔凈應(yīng)清洗后加油（脂） ；(c) 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各附屬管路系統(tǒng)單獨(dú)試驗(yàn)、吹洗合格后進(jìn)行；(d) 泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 、離心泵的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)a. 整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000 ，橫向安裝水平度偏差不應(yīng)大于 0.2/1000 。b. 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)做好下面幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（a）. 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；（b）. 檢查各緊固部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；（c）. 各壓力表，安全保護(hù)裝置及電控裝置已試驗(yàn)完畢，均靈敏、準(zhǔn)確、可46靠；（d）. 潤(rùn)滑油箱（點(diǎn)） 檢查或清洗完畢， 并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂） 。c. 試運(yùn)轉(zhuǎn)（a）. 起動(dòng)前應(yīng)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉排氣閥門(mén)，吸入管路應(yīng)充滿清水；（b）. 點(diǎn)動(dòng)離心泵，無(wú)異常后，正式啟動(dòng)并快速通過(guò)喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口閥門(mén)，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在設(shè)計(jì)曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)；（c）. 泵在額定工況下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h。d. 離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求為合格：（a）. 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和磨擦聲；（b）. 滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于 80°c；（c）. 潤(rùn)滑狀態(tài)良好，油溫正常；（d）. 泵的安全保護(hù)、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、正確、可靠；（e）. 泵的泄漏量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。e. 試運(yùn)轉(zhuǎn)停泵后，應(yīng)做好下列工作：（a）. 停泵后又暫時(shí)不用的，應(yīng)及時(shí)將泵內(nèi)積水放凈，防止銹蝕和凍裂；（b）. 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，檢查員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格應(yīng)填寫(xiě)“機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄” ；2.13 排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝墻體軸流風(fēng)機(jī)的安裝： 先根據(jù)風(fēng)機(jī)的安裝高度， 制作一個(gè)高架活動(dòng)小車(chē)， 以高架小車(chē)為工作平臺(tái)，進(jìn)行安裝。3、空調(diào)系統(tǒng)水管的安裝與焊接(1) 管道的安裝a、對(duì)管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支承件材質(zhì)、 規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。對(duì)閥門(mén)按總量的 10％進(jìn)行抽檢， 進(jìn)行閥門(mén)打壓試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)壓力不得小47于公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格； 密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。閥門(mén)試驗(yàn)員應(yīng)持證上崗。管道安裝前進(jìn)行人工除銹、并涂防銹漆。b、管道切割對(duì)于小于 DN50的碳鋼管，一般應(yīng)用管割刀或砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割， 對(duì)大于DN50的碳鋼管可用氣割切割。管子切口質(zhì)量要求：管子切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、凹凸，縮口熔渣等應(yīng)予以清除。切口平面傾斜允許偏差不應(yīng)大于管子直徑的1％，且不得超過(guò) 3mm，用角尺測(cè)量。c、管道安裝a)步驟以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)為準(zhǔn)， 將需安裝管線的墻壁、 基柱上打上標(biāo)高基準(zhǔn)線；按圖紙及編號(hào)安裝管道支架、 吊架；按管道安裝圖及管道預(yù)制編號(hào)，進(jìn)行管道安裝；調(diào)正、調(diào)平管道坡度，固定管支座，將管道定位。b)要求管道的坡向、 坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道的坡度，可用支座下的金屬墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)， 吊架可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得夾于管道和支座之間。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修， 不得緊貼墻壁、樓板或管架上。管道穿越樓板時(shí)應(yīng)架保護(hù)套管，保護(hù)管應(yīng)高出地面50mm。支吊架形式、 標(biāo)高應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，固定位置和固定方法應(yīng)和設(shè)計(jì)相符且平整、牢固。成排水平或垂直管道應(yīng)整齊，成排管道上的閥門(mén)安裝位置應(yīng)一致。c) 安裝管線安裝分系統(tǒng)和分片進(jìn)行， 先主干管，后分支管，從主干管上引分支管應(yīng)在主干管定位后再進(jìn)行；與設(shè)備連接的管道必須在設(shè)備精平后進(jìn)行。法蘭連接應(yīng)與管道同心、法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 ％，且不大于 2mm，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)制方法使螺栓穿入。墊片兩平面應(yīng)平整、潔凈，不能有徑向劃痕。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓， 安裝方向一致，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。d)焊縫位置，在管道安裝時(shí)要求焊縫距支吊架凈距不小于50mm，在管道焊縫上不得開(kāi)孔，有加固圈的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不小于100mm。d、閥門(mén)安裝法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝閥門(mén)前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)， 并按介質(zhì)流向，確定其安裝方向，水平管上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在?*脛芊段�，阀门皽姘位置应脭r郟閿詡煨蘚筒僮鰲７ɡ擠虐滄笆保? 法蘭之間應(yīng)平行、同心，螺栓緊固力矩均勻、適度、避免因強(qiáng)力連接或受力不均造成損壞。e、管道檢驗(yàn)、檢查a)由質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)并填寫(xiě)有關(guān)記錄。b)應(yīng)對(duì)各種管道組成件、 管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)， 并對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)。管道組成件及管道支承件， 管道加工件、 坡口加工及組對(duì)， 管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。c) 焊縫在焊完后立即除去渣皮、 飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈， 進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)。f 、管道壓力試驗(yàn)a)試驗(yàn)范圍內(nèi)管道安裝工程除保溫外， 已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b)壓力試驗(yàn)首先用盲板使系統(tǒng)與設(shè)備分離， 在系統(tǒng)最高處開(kāi)設(shè)放氣孔，然后向整個(gè)系統(tǒng)注入清水， 用打壓泵進(jìn)行升壓。升壓速度不能過(guò)快，達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓， 檢查有無(wú)泄漏，若有則應(yīng)做好標(biāo)記，放水處理。如無(wú)泄漏，可繼續(xù)升壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍時(shí)，保壓時(shí)間 30 分鐘。以壓力表壓力不下降為合格。c) 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排除積液，并防止形成負(fù)壓，當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程49中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。g、管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格后， 應(yīng)進(jìn)行吹掃工作。 水系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹掃， 不允許吹掃的設(shè)備進(jìn)行隔離。 蒸汽吹掃前，應(yīng)進(jìn)行暖管，及時(shí)排水并檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱－冷卻－再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。(2) 管道的焊接碳鋼管道焊接執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。a、焊接材料焊接材料依據(jù)設(shè)計(jì)文件選定， 焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊材包裝應(yīng)完整，電焊條有防潮層，焊條藥皮無(wú)脫落。焊接材料必須置于干燥通風(fēng)的架子上保管，距地面300mm以上。b、焊接方法本系統(tǒng)管道采用電弧焊焊接。參加管道焊接的焊工持證上崗。c、焊前準(zhǔn)備坡口加工可采用機(jī)械方法，可用氣割加工，但要用角砂輪機(jī)將氧化層去掉并將坡口平整。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆等清除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。壁厚相同的管子、管件的組對(duì)，間隙應(yīng)為 1-2mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于 2mm，管子與平焊法蘭組對(duì)時(shí)， 必須將管子伸進(jìn)法蘭內(nèi)口， 管子端面與法蘭端面的距離應(yīng)為 3-4mm，管子組對(duì)后應(yīng)及時(shí)點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)應(yīng)均勻分布在焊口周?chē)⒂凶銐虻膹?qiáng)度，不致使焊口脫開(kāi)，在坡口內(nèi)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊焊縫尺寸不能太小。d、焊接管道應(yīng)盡量采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，以保證質(zhì)量提高效率。為了使根部容易焊透， 運(yùn)行范圍宜選擇在立焊部位，操作手法宜采用直線式稍加擺動(dòng)的小月牙形。 轉(zhuǎn)動(dòng)焊的外層焊接， 運(yùn)條范圍宜選擇在平焊部位， 即焊條垂直中心線的兩邊 15-20°范圍內(nèi)，而焊條與垂直中心線成 30°角。為了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷， 在其外層施焊時(shí)，選用較大電流，并適當(dāng)控制50運(yùn)條，底層宜薄。為了使焊縫成型美觀， 當(dāng)焊接外部第二道焊縫時(shí)，在仰焊部位運(yùn)條要快，使成型形成厚度較薄， 中部下凹的焊縫，平焊位運(yùn)行要緩慢，使其形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。4、保溫、防腐工程I.保溫（1）水管保溫必須在試壓、沖洗合格后進(jìn)行。（2）本工程空調(diào)風(fēng)管、冷水管道保溫，采用橡塑保溫材料，保溫層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，蒸汽管道采用離心玻璃棉，外敷鍍鋅鐵皮。（3）立管保溫應(yīng)自下而上進(jìn)行。（4）冷水保溫管與金屬支、吊或托架間墊以與保溫層厚度相等的木墊，以防止產(chǎn)生“冷橋”， 木墊塊應(yīng)刷瀝青漆作防腐處理。 管道上閥門(mén)、 法蘭處的保溫層應(yīng)能單獨(dú)拆卸，保溫層的端部均應(yīng)封閉處理。II. 防腐要求保溫水管、設(shè)備等表面除銹后，刷防銹底漆二遍，金屬支吊架除銹后，刷防銹底漆和調(diào)和面漆各二遍。面漆顏色根據(jù)設(shè)計(jì)要求或甲方要求。5、調(diào)試階段照明器具試運(yùn)行：1、電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開(kāi)啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24 小時(shí)。2、全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8 小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24 小時(shí)運(yùn)行守為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。配電柜的試運(yùn)行：1、配電柜試運(yùn)行前， 檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物， 安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。2、在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相。3、將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。 當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后， 逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。4、在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。515、在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。6、送電空載運(yùn)行 24 小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報(bào)一份存檔。電機(jī)調(diào)試：1、調(diào)試準(zhǔn)備a. 電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)做好檢查。b. 土建工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。c. 電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。d. 冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢， 驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。e. 電機(jī)保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。f. 電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。g. 盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。h. 電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。i. 電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。j. 照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。2、電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)問(wèn)題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間 2 小時(shí)，開(kāi)始運(yùn)行及每隔 1 小時(shí)要測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)達(dá)速等。電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況，電機(jī) 溫升等的檢查。交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定 :a. 在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)啟動(dòng)二次；b. 在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)啟動(dòng)一次。c. 啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，不能同時(shí)啟動(dòng)。管道水壓試驗(yàn)：1、室內(nèi)生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管）工作壓力為1.6MP，按設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力 P=1.6+0.4=2.0MP；各個(gè)分區(qū)的給水工作壓力為1.0Mpa，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的 1.5 倍，給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5 倍作水壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，保持10min 壓力不下降。2、灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水 15min 水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)， 灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。水箱滿水試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置 24h 觀察，不滲不漏。3、系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》 方可使用。 給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗， 直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。消毒使用每升水中含有 20～30 游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留 24 小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。4、通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放， 檢查各排水點(diǎn)是否暢通， 接口處有無(wú)滲漏。5、通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球率必須達(dá)到100%。試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑 2/3 的硬質(zhì)空心塑料小球。試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過(guò)。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出�？照{(diào)通風(fēng)和控制系統(tǒng)的試驗(yàn)與調(diào)試：1、風(fēng)量測(cè)定的方法和步驟1.1 （方法）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定內(nèi)容包括測(cè)定送風(fēng)量，新風(fēng)量，各干支風(fēng)量風(fēng)量和送風(fēng)口的風(fēng)量等，一般采用常用的風(fēng)速乘斷面積法。L=3600*F*｛（V1＋V2＋, ＋ Vn）/n ｝M3/N其中 V（風(fēng)速）可直接用熱球風(fēng)速儀測(cè)出， 也可用微壓計(jì)與畢托管測(cè)， F（風(fēng)管斷面積） 可用尺子丈量后計(jì)算而得， 所測(cè)風(fēng)量套用上式便計(jì)算而得， 使用風(fēng)速乘斷面積法的關(guān)鍵在于測(cè)定截面位置的選擇，基本原則如下； 首先，測(cè)定截面的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻平穩(wěn)的地方即盡可能選在遠(yuǎn)離產(chǎn)生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5 倍管（或風(fēng)管大邊尺寸）徑以及局部阻力之前 1.5 ～２倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直徑管段上，按氣流前進(jìn)方向。其次，測(cè)定截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)目的正確劃分與否將直接影響平均速度值的準(zhǔn)確性。1.2 （步驟）首先，繪制風(fēng)管系統(tǒng)草圖，在草圖上標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測(cè)定截面位置風(fēng)口的位置、送風(fēng)口位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號(hào)。其次，實(shí)際丈量計(jì)算的測(cè)定截面處的風(fēng)管面積及風(fēng)口外框面積再次，用傾斜式微壓計(jì)測(cè)出該截面處的動(dòng)壓（Ppd）. 并將動(dòng)壓值直接換算成微壓計(jì)讀數(shù)。最后，套用公式 V=（2ξPPD/G）1/2M/S 和 L=3600FVm3/h即可算出測(cè)定風(fēng)量 L- -平均風(fēng)量ξ- - 皮托靜壓管校準(zhǔn)系數(shù)G - - 空氣密度PPD- - 風(fēng)管內(nèi)的平均動(dòng)壓1.3 對(duì)于送回風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定常采用下述簡(jiǎn)化方法A 用尺丈量計(jì)算出風(fēng)口外框面積Fw（M2）B 用定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)出風(fēng)口的平均風(fēng)速V=（V1+V2+, ＋ VN）/N M/S，采用熱球風(fēng)速儀。C 將實(shí)測(cè)后， V帶入公式 L=3600*V*K*Fw M3/H即可求得風(fēng)口的風(fēng)量。式中： L - - 實(shí)測(cè)風(fēng)口的風(fēng)量 M3/H 54V - - 風(fēng)口的平均風(fēng)速 m/sK—裝飾風(fēng)口的修正系數(shù)，一般取為0.7 ～1.0 。F—風(fēng)口外框面積， M22、通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定大體可分為兩步來(lái)進(jìn)行， 第一步是在試運(yùn)轉(zhuǎn)之后， 就是將空調(diào)系統(tǒng)所有干、 支風(fēng)道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全部打開(kāi)， 而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個(gè)系統(tǒng)阻力最小情況下測(cè)得的風(fēng)量是通風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量，其目的是考核該通風(fēng)機(jī)所能提供的最大出力，作為系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整的參考。 第二步是在各個(gè)支、 風(fēng)道和送風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)整到符號(hào)設(shè)計(jì)要求后，測(cè)出空調(diào)系統(tǒng)在實(shí)際工作條件下通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量。從此作為對(duì)通風(fēng)機(jī)本身進(jìn)行調(diào)整的依據(jù)。在一般情況下， 只需測(cè)出風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、 風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速就可以了， 在特殊情況下（比如風(fēng)機(jī)性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，須查明原因）。還要測(cè)出它的軸功率，進(jìn)而求出效率。并同產(chǎn)品樣本特性曲線作比較。A.風(fēng)壓的測(cè)定風(fēng)機(jī)的壓力通常均以全壓表示， 因此必須分別測(cè)出壓出端和吸入端測(cè)出截面上的全壓平均值，然后按公式Pqt=∣PQY∣＋∣PQX∣計(jì)算而得。風(fēng)機(jī)壓出端的測(cè)出截面應(yīng)盡可能選在靠近通風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上，如風(fēng)機(jī)測(cè)出截面離風(fēng)機(jī)口較遠(yuǎn)時(shí)， 應(yīng)將測(cè)定截面上所測(cè)得的全壓值加上從該至風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)管的理論壓力損失。風(fēng)機(jī)吸入端的測(cè)定截面位置應(yīng)盡可能靠近風(fēng)機(jī)的吸入口處，對(duì)于單面進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)。在風(fēng)機(jī)吸入端帆布短管或它前面的直管處打測(cè)孔。用皮托管測(cè)量小室外面放一臺(tái)微壓計(jì)，將橡皮管設(shè)法拉倒小室內(nèi)，一人扶持皮托管，一個(gè)看儀器讀數(shù)，對(duì)雙面進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)一般直接裝設(shè)在空調(diào)機(jī)內(nèi)，測(cè)吸入端風(fēng)壓時(shí)， 用環(huán)形風(fēng)速儀徹底風(fēng)機(jī)兩個(gè)面吸入口處的平均風(fēng)速， 從而求出動(dòng)壓值；便是吸入端的全壓絕對(duì)值。B.風(fēng)量的測(cè)定 :通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)分別在其壓出端和吸入端進(jìn)行測(cè)定，在測(cè)吸入端風(fēng)量時(shí)， 可在風(fēng)機(jī)吸入口安全網(wǎng)處用環(huán)形風(fēng)速儀來(lái)進(jìn)行，一般選取上、下、左、右和間五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。平均風(fēng)量 L=（LX+LY）/2 （M3/H），式中： LX—通風(fēng)機(jī)吸入端風(fēng)量 M3/H 55LY—通風(fēng)機(jī)壓出端風(fēng)量 M3/HC.轉(zhuǎn)速的測(cè)量使用轉(zhuǎn)速表可直接測(cè)量通風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。D.軸功率的測(cè)定風(fēng)機(jī)的軸功率， 也就是電動(dòng)機(jī)的輸出功率可用功率表直接測(cè)出。最后將實(shí)測(cè)的、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量和軸功率代入式Y(jié)=L（Pat/102 ×3600×Yst×N）可求得風(fēng)機(jī)效率。式中： L—實(shí)測(cè)風(fēng)機(jī)風(fēng)量， M3/HPat—實(shí)測(cè)通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 Pa。Yst—電動(dòng)機(jī)的輸出功率。3、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整方法根據(jù)處測(cè)數(shù)據(jù)在每一支干管上選一只實(shí)測(cè)的設(shè)計(jì)最小的為基準(zhǔn)風(fēng)口，從最遠(yuǎn)的干管開(kāi)始用兩臺(tái)儀表分別測(cè)出基準(zhǔn)風(fēng)口與最遠(yuǎn)一只風(fēng)口的風(fēng)量并調(diào)整使其風(fēng)量比值與設(shè)計(jì)比值接近， 然后再測(cè)基準(zhǔn)風(fēng)口與第二位最遠(yuǎn)的風(fēng)口風(fēng)量， 逐個(gè)調(diào)整。4、空調(diào)機(jī)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整；A.新風(fēng)風(fēng)量；在新風(fēng)閥門(mén)進(jìn)口處用葉輪機(jī)風(fēng)速儀測(cè)量，在離風(fēng)閥10～20 厘米處放風(fēng)速儀， 并使它與氣流流向垂直， 將故整個(gè)風(fēng)門(mén)劃分成 9 個(gè)方格，定點(diǎn)測(cè)其中心速度，求平均值。B.測(cè)量回風(fēng)量（在回風(fēng)管上測(cè)得） ，以及室外新風(fēng)量，并測(cè)出空調(diào)機(jī)的出風(fēng)量，二者應(yīng)與新風(fēng)量相等，系統(tǒng)風(fēng)量可用閥門(mén)的開(kāi)啟來(lái)調(diào)整。5、室內(nèi)正壓的測(cè)定與調(diào)整：空調(diào)房間常須保持正壓，當(dāng)過(guò)渡季節(jié)使用新風(fēng)是，室內(nèi)正壓不得大于5PA6、系統(tǒng)的聯(lián)合運(yùn)行A.準(zhǔn)備工作：仔細(xì)檢查電源、水源，冷熱源是否有誤，所有風(fēng)門(mén)位置是否動(dòng)過(guò)。風(fēng)量有無(wú)變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的整定是否整定在要求規(guī)定數(shù)值上。B.運(yùn)行步驟：先啟動(dòng)送風(fēng)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)供回水電磁閥將能量轉(zhuǎn)化趨于穩(wěn)定按實(shí)際情況投入水泵運(yùn)行56將各環(huán)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行。C.測(cè)點(diǎn)步驟：送風(fēng)溫點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)布置在送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處。敏感元件處的測(cè)點(diǎn)布置在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)確定的敏感元件安裝位置附件，它的讀數(shù)用來(lái)衡量室溫允許波動(dòng)范圍是否滿足規(guī)定要求。房間相對(duì)濕度的測(cè)定布置在除氣流死區(qū)以外的任意位置上，但每次測(cè)量時(shí)須在一位置上進(jìn)行。D.測(cè)點(diǎn)地面高度，如果用水銀溫度計(jì)測(cè)量, 所有溫度計(jì)溫包離地面相等，懸掛在 0.8 ～1.2 米的高處宜，若要是使用熱電偶測(cè)量時(shí)，測(cè)點(diǎn)的平面位置和高度不應(yīng)偏移。7、空調(diào)系統(tǒng)噪音測(cè)定A.測(cè)量對(duì)象以及噪音標(biāo)準(zhǔn)（ NC）曲線規(guī)定：門(mén)廊、走廊、盥洗室、設(shè)備房10 英尺以內(nèi)空間： NC-40。車(chē)間： NC-45。其他場(chǎng)所： NC-35。B.測(cè)點(diǎn)選擇：在現(xiàn)場(chǎng)中，聲源多，測(cè)量環(huán)境有一定限度，進(jìn)行躁聲測(cè)量是是測(cè)點(diǎn)的選擇直接決定測(cè)量的準(zhǔn)確程度。故要慎重選擇。對(duì)于風(fēng)機(jī)、點(diǎn)機(jī)、水泵等最好選擇在距離機(jī)器 1 米，高 1.5 米處對(duì)于消聲器前后噪音可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量， 在空調(diào)房間內(nèi)選取適當(dāng)?shù)臄?shù)量的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)點(diǎn)地面約1.5 米左右。測(cè)量數(shù)據(jù)的整理和遠(yuǎn)算； 用聲計(jì)級(jí)測(cè)出躁聲級(jí)分貝， 按能量選加規(guī)律應(yīng)用加法計(jì)算。注意事項(xiàng)：測(cè)量記錄標(biāo)明測(cè)點(diǎn)位置，注明使用儀器型號(hào)，寫(xiě)明被策設(shè)備的工作狀態(tài)。注意避免本底躁音的干擾，當(dāng)聲源躁音與本底躁音相差不到10 分貝，應(yīng)扣除因本底躁音聲干擾的修正量，其扣除量為；當(dāng)二者差6～9 分貝，從測(cè)得值中減去 1 分貝；當(dāng)二者差 4～5 分貝市，從測(cè)得值減去 2 分貝，當(dāng)二者相差 3 分貝時(shí)，從測(cè)得值中減去 3 分貝。應(yīng)注意反射聲的影響，須使傳聲盡量離開(kāi)發(fā)射面（ 2～3 米以上）。還須注意風(fēng)、電磁場(chǎng)、振動(dòng)、溫度、濕度等的影響，以免帶來(lái)測(cè)量誤差。來(lái)源：機(jī)電天下微信公眾號(hào)（id：mepbbs）整理，版權(quán)歸原作者所有僅供交流學(xué)**如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系作者刪除！