老百姓享受文化藝術(shù)產(chǎn)品的機(jī)會也在不斷的拓展是什么的建設(shè)，中國傳統(tǒng)文化促進(jìn)會陶瓷專業(yè)委員會
chanong
中國的發(fā)展正朝氣蓬勃、日夜奮進(jìn)�！痘盍σ怪袊� 6月12日起連續(xù)五天，走進(jìn)工廠、花市、能源基地、車間等，探尋中國夜間生產(chǎn)活力、經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的動力和魅力。屬于忙碌的人們。
江西景德鎮(zhèn)的傳統(tǒng)與現(xiàn)代
全行業(yè)優(yōu)化升級
“大陶瓷”圖案的形成
夜晚的景德鎮(zhèn)散發(fā)著獨(dú)特的魅力和活力。景德鎮(zhèn)大家應(yīng)該都很熟悉，它的陶瓷舉世聞名。景德鎮(zhèn)有著一千多年的官窯歷史和六百多年的官窯歷史，是一座以陶瓷產(chǎn)業(yè)為支撐發(fā)展的城市。五年來，景德鎮(zhèn)推進(jìn)國家陶瓷文化傳承創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)區(qū)建設(shè)，整個產(chǎn)業(yè)從藝術(shù)陶瓷到日用陶瓷、工業(yè)陶瓷到先進(jìn)陶瓷不斷優(yōu)化、精細(xì)化，“大陶瓷”陶瓷“”就此形成。 “ 圖案。
2022年1月至12月，景德鎮(zhèn)陶瓷產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達(dá)665.37億元，比上年增長28.95%，規(guī)模以上陶瓷企業(yè)203家，比上年增長45%。增加。據(jù)景德鎮(zhèn)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2022年景德鎮(zhèn)陶瓷出口5.16億元，比上年增長148%，其中藝術(shù)瓷出口5543萬元，比上年增長89%。通過傳承和保護(hù)，千年陶文化得以生生不息、熠熠生輝、蓬勃發(fā)展。
千年古窯之火永不熄滅
陶瓷之美令世人驚嘆
入夜的景德鎮(zhèn)燈火輝煌，窯火不滅，千年瓷都充滿了古老、現(xiàn)代、新的活力。在景德鎮(zhèn)御窯博物館，數(shù)千塊出土的古代瓷器碎片拼湊出瓷都輝煌的歷史文化。數(shù)以千計(jì)的精美陶瓷展示了我們工匠高超的制瓷技術(shù)。
這個被游客稱為“星空博物館”的地方，24小時開放，以其獨(dú)特的光影制作，每天都有不少游客在此過夜。抬頭可以看到歷史悠久的星空，低頭可以感受到歲月的溫暖。瓷古城在夜晚顯得格外迷人。每一件精美的瓷器里都隱藏著什么樣的故事，它是如何制作的？
晚上8點(diǎn)左右，景德鎮(zhèn)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護(hù)示范基地，不少畫師、工匠正忙著為瓷杯上色。需要用細(xì)筆一點(diǎn)點(diǎn)地混合顏色，即使用一種顏色也需要表現(xiàn)各種明暗的濃淡。既要體現(xiàn)傳統(tǒng)古韻，又要體現(xiàn)現(xiàn)代瓷畫的新意。
景德鎮(zhèn)手工瓷器歷史悠久，至今仍保持著其他產(chǎn)區(qū)無法比擬的本地生產(chǎn)特色。專業(yè)工匠負(fù)責(zé)所有步驟，從繪畫、拋光、涂水、上釉到燒制，有些步驟在夜間進(jìn)行。
胭脂紅彩瓷因其工藝水平高、價格相對較高，曾一度被用作宮廷瓷器，而且色澤十分美麗。然而現(xiàn)實(shí)中，目前的生產(chǎn)流程只完成了一半，而在眾多流程中，最重要的就是“滾車”流程。過去，滾動軌道被稱為“錦上添花”，專業(yè)工匠也稱其為“錦上添花”。
此過程應(yīng)在室外光線昏暗且室內(nèi)有明亮光源的情況下進(jìn)行。制作過程非常復(fù)雜，需要耐心和技巧，工匠需要使用繡花針等工具在胭脂紅色彩下繪制出青花圖案，并嚴(yán)格按照方向進(jìn)行工作，需要控制，不能有任何問題。稍有誤差，否則瓷胎無效。
手工制瓷技術(shù)代表性傳承人朱小平先生說：“這個杯子雖小，但滾壓、壓花的工序總共需要2600多針，稍微大一點(diǎn)的杯子可能需要1萬多針�！痹谖覀兊男袠I(yè)術(shù)語中，這個杯子被稱為“掉針不后悔”，意思是在完成99 步之后，如果最后一針沒有到位，你就必須把杯子撕下來重新開始。我們在繼承前輩跨越千年技術(shù)的同時，不斷優(yōu)化工藝流程，目前產(chǎn)品合格率達(dá)到85%。這大大降低了生產(chǎn)成本，使普通大眾能夠擁有正宗的窯爐藝術(shù)品。
在每一步的制作過程中，工匠們不僅需要精心工作，還需要有掌控整個過程的能力，而這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在世界各地傳承了數(shù)千年。
最新技術(shù)支持陶瓷生產(chǎn)
中國陶瓷之美令世界驚嘆。我們將向您展示工匠們?nèi)绾螌⑺麄兂錾募妓嚾谌氲骄赖拇善髦校昝赖乇Ａ袅颂沾稍煨偷膬?yōu)雅、色彩的美麗和未來繪畫的趣味，這是我親眼所見的。
如果說夜跳窯火背后傳承的是技藝和匠心，那么當(dāng)你走進(jìn)景德鎮(zhèn)陶瓷產(chǎn)業(yè)園陶瓷智造車間燈火通明的生產(chǎn)車間時，那就是陶瓷生產(chǎn)中加入工業(yè)化的現(xiàn)代技術(shù)。智能翅膀。
干粉“變”成白瓷
工廠自動化的新“魔力”
晚上10點(diǎn)過后，整個廠區(qū)信號燈閃爍，機(jī)械臂伸出，整個生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全自動化。
總部記者應(yīng)藝媛：這個像火車車廂一樣的大型窯爐，叫高溫還原隧道窯，光是長度就有62米。原料經(jīng)過成型、素坯燒成、施釉等一系列工序后，裝載產(chǎn)品的窯車自動進(jìn)入隧道，在隧道中進(jìn)行1380高溫?zé)?4小時，粘土變成進(jìn)入地球。瓷器完成，潔白如玉的精美瓷器就形成了。全公司有兩座這樣的隧道窯，日生產(chǎn)能力可達(dá)3萬件。由于單次點(diǎn)火的燒成成本極高，窯爐必須每天24小時運(yùn)轉(zhuǎn)，那么如何保證其產(chǎn)能呢？
總部記者應(yīng)藝媛：這是一臺靜水壓機(jī)設(shè)備，它最大的特點(diǎn)就是速度快，只需幾秒鐘就可以生產(chǎn)出完整的瓷坯。與我們印象中的瓷土需要在模具中滾動不同，該設(shè)備可以直接用300公斤的壓力壓實(shí)干粉。這種干粉的吸水率相對較低，從而省去了干燥步驟，并將制造過程縮短了三分之一。
得益于全球最先進(jìn)的設(shè)備技術(shù)和智能軟件，生產(chǎn)效率提高了80%，變形率從15%降低到5%。最重要的是，整個流程的自動化機(jī)械化，讓每一件瓷器都實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
景德鎮(zhèn)一山瓷業(yè)有限公司董事長鮑毅：我們公司有一條全自動釉料生產(chǎn)線，可以同時給10塊釉料上釉。因此，該設(shè)備的產(chǎn)能達(dá)到每小時1500片，與傳統(tǒng)手工上釉工人每天只能作業(yè)1500片相比，效率顯著提高。同時，通過這種自動化施釉工藝，釉面變得更加均勻，釉面質(zhì)量得到提高。
技術(shù)不斷創(chuàng)新
陶瓷行業(yè)“讓百花齊放”
目前，景德鎮(zhèn)陶瓷智能制造工廠擁有陶瓷及相關(guān)配套企業(yè)246家。在實(shí)現(xiàn)規(guī)�；�、工業(yè)化生產(chǎn)的同時，個性化需求、柔性化生產(chǎn)，讓工業(yè)園區(qū)的夜晚充滿了不一樣的活力。
總部記者應(yīng)藝媛：無論是精致的小飾品，還是造型奇特的大花瓶，通過3D打印，在電腦上掃描并創(chuàng)作出來，就可以打印出你需要的形狀。導(dǎo)入模具程序。隨著越來越多的人追求個性化陶瓷美學(xué)，這項(xiàng)技術(shù)將從2020年開始在景德鎮(zhèn)逐步推廣。這家陶瓷3D打印公司擁有26臺機(jī)器，每天24小時運(yùn)營。
傳統(tǒng)上，由于圖紙的限制，特殊形狀的陶瓷作品需要花費(fèi)大量的勞力和時間，并且無法獲得令人滿意的完成效果�，F(xiàn)在，有了3D打印技術(shù)的加入，瓷器生產(chǎn)效率得到了極大的提升，工藝品的生產(chǎn)時間從過去的5天直接縮短到20個小時，生產(chǎn)成功率也直接提高到100件。 %。無論你的想象力多么天馬行空，它都能很快轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)，為設(shè)計(jì)師開辟廣闊的創(chuàng)作空間。
匠心與創(chuàng)意交織碰撞，景德鎮(zhèn)陶瓷產(chǎn)業(yè)不斷拓展、新突破。從2021年開始，景德鎮(zhèn)明確將“先進(jìn)陶瓷”定位為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主攻方向，并制定了到2025年先進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到500億元的目標(biāo)。今年，景德鎮(zhèn)不少先進(jìn)陶瓷企業(yè)在10月后紛紛下單。那么什么是高級陶瓷呢？一小塊瓷器還能做什么呢？
總部記者應(yīng)藝媛：在很多人的印象中，陶瓷被認(rèn)為是硬脆材料，缺乏韌性和可塑性。但在參觀過程中，我們也發(fā)現(xiàn)了陶瓷的“另一面”，耐高溫、高壓、耐腐蝕。
采訪中，記者看到了一個“小鼓”，這是一種用于凈化汽車尾氣的蜂窩陶瓷載體。為什么叫“蜂窩”呢？我們?nèi)绾蝺艋瘡U氣？秘密就隱藏在橫截面密集的小孔中。
按每平方英寸750 個孔計(jì)算，這個不到手掌大小的橫截面隱藏著超過18,000 個小孔。隨著這兩年技術(shù)的不斷升級，孔密度越來越大，孔之間的壁厚也越來越薄。
例如，A4紙的厚度為0.1毫米，但目前開發(fā)的最薄孔厚度僅為0.05毫米，是A4紙厚度的一半。
江西碧富精細(xì)陶瓷有限公司總經(jīng)理唐金明先生：孔越來越小，壁越來越薄，但主要目的是增加比表面積，更加提高凈化效果和更多。此前我們此類產(chǎn)品只能依賴國外進(jìn)口，但近年來，通過自主研發(fā)和創(chuàng)新，我們已完全掌握了此項(xiàng)技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
目前，“瓷都”景德鎮(zhèn)已形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，包括研發(fā)、設(shè)計(jì)、原材料加工、制造、包裝和物流，每件陶瓷產(chǎn)品都有獨(dú)特的語言，講述著中國的故事當(dāng)時。
《先進(jìn)陶瓷》：
景德鎮(zhèn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級取得突破性進(jìn)展
在以瓷器為基礎(chǔ)的景德鎮(zhèn)，當(dāng)下的生產(chǎn)不再局限于傳統(tǒng)的日用品、美術(shù)等陶瓷領(lǐng)域，而是拓展到了更廣闊的科技創(chuàng)新層面。事實(shí)上，這些由氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等組成的新型陶瓷材料，也被稱為前面提到的“先進(jìn)陶瓷”，是景德鎮(zhèn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和進(jìn)步的里程碑。這些材料具有光電、聲學(xué)、磁學(xué)、光傳輸?shù)忍厥庑阅�，�?yīng)用于航空航天、生物醫(yī)學(xué)、半導(dǎo)體、芯片封裝、通信電子等眾多高科技領(lǐng)域。景德鎮(zhèn)先進(jìn)陶瓷企業(yè)數(shù)量也從2012年的20多家增加到2022年的147家。如今，景德鎮(zhèn)陶瓷不僅體現(xiàn)了科技和藝術(shù)，而且體現(xiàn)了高科技。
欣賞完藝術(shù)陶瓷、高精度“先進(jìn)陶瓷”后，陶瓷還有怎樣的“新路徑”？
陶藝的“新玩法”
廢瓷“循環(huán)利用”，科技創(chuàng)新創(chuàng)造新活力
兼容并蓄、博采眾長的中國傳統(tǒng)文化在一代代工匠身上得到體現(xiàn)，也成為新一代景德鎮(zhèn)人不斷探索的發(fā)展方向。接下來我們就來聽聽這位年輕人的心聲，他用再生瓷器創(chuàng)造了各種產(chǎn)品，并獲得了國家專利。
夜幕降臨，在盧植工作的再生瓷生產(chǎn)廠的車間里，工人們?nèi)栽诿χ谱魈沾膳浼椤?
再生陶瓷技術(shù)發(fā)明人盧智先生：我們一推出市場，立刻訂單就蜂擁而至。從春節(jié)到現(xiàn)在，我們一直三班倒，快速完成客戶訂單。
訂單持續(xù)源源不斷源于市場競爭力，而其核心在于再生瓷不僅具有優(yōu)異的韌性和彈性，而且還可以加工成各種厚度的陶瓷產(chǎn)品。
再生陶瓷技術(shù)發(fā)明人盧智先生：我剛來景德鎮(zhèn)的時候，看到景德鎮(zhèn)產(chǎn)生的大量陶瓷廢料被倒入垃圾池，埋入地下后釋放到環(huán)境中，我意識到它產(chǎn)生了很大的影響。
雖然陶瓷不會分解，盧植發(fā)現(xiàn)廢瓷器粉碎后得到的粉末可以作為生產(chǎn)釉料的原料，但所占比例很小，只有5%左右。如何提高這個比例是日庫智的一個重要主題。
經(jīng)過反復(fù)調(diào)整原料配比，就在上個月，陸智團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了廢瓷利用率98%，這一利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過歐美發(fā)達(dá)國家。
再生陶瓷技術(shù)發(fā)明人盧植：只有不斷創(chuàng)新、大膽實(shí)驗(yàn)，才能創(chuàng)造更多可能，持續(xù)為整個陶瓷行業(yè)提供更多力量和活力。
像盧植這樣的人在景德鎮(zhèn)還有很多。他們?yōu)榇啥�，為愛而努力，為古老的陶瓷注入了新的生命�?
“千年瓷都”景德鎮(zhèn)為何獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷？
中央黨校（國家行政學(xué)院）教授洪祥華在接受中新網(wǎng)采訪時表示，景德鎮(zhèn)這座“千年瓷都”的振興主要有三個因素。二是振興先進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)集群發(fā)展；二是強(qiáng)化技術(shù)能力，引進(jìn)3D技術(shù)和頂級生產(chǎn)線，打造智能陶瓷；三是重點(diǎn)打造智能陶瓷。并制定標(biāo)準(zhǔn)體系。提供版權(quán)保護(hù)。
景德鎮(zhèn)的領(lǐng)先體現(xiàn)了我國經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的加速。點(diǎn)擊視頻查看詳細(xì)講解
（總臺記者宋大恒、郭一春、熊專剛、尹一元、石坤）
來源：央視新聞客戶端