不銹鋼難加工的主要原因是不銹鋼的導熱性差，受熱時切屑容易積聚在刀尖上，這是刀具損壞的主要原因。另外，加工時切削力大、切削溫度高，往往給加工帶來困難，難以獲得滿意的切削效果。

我們請了一位擁有40年經驗的專家教我們一些不銹鋼加工的技巧，今天我們就先給大家介紹一下不銹鋼這種難切削材料的煩惱！

不銹鋼切削刀尖

切割直徑40mm以下的棒材時，一般采用高速鋼切割刀，以獲得更好的切割效果。加工直徑大于40mm的工件時，不銹鋼加工切削速度較慢，可采用硬質合金刀具以提高效率。

1.最重要的一點是刀具的切削刃角度為0，如果可能的話可以使用工具磨床進行磨削。切削不銹鋼時，切屑與槽壁之間的摩擦劇烈，如果切屑不能垂直滾動，切屑就會受到擠壓，嚴重時可能會撞擊刀具。如果刀片的傾斜角度較大，則切屑分離措施將不會有效。

2、刀具尖端圓弧半徑不要太大，如果太大，圓弧部分的切屑厚度會變薄，使刀具的二次后角更容易磨損。發(fā)生加工硬化，工具側面的磨損加劇。

3、刀具磨損應及時刃磨不銹鋼刀具的刃磨標準不僅根據主背面來確定，還應特別注意次背面的磨損程度。過度磨損會增加刀具與槽側面的摩擦力，使槽寬變窄，使切屑難以排出，加速刀具磨損。

4、刀尖表面粗糙度應盡可能小。較低的表面粗糙度值可減少粘結劑磨損、減小切削力并提高切削速度。事實證明，實際工具的使用壽命得到了延長。刀具前端的磨削長度明顯長于未磨削刀具的磨削長度。

5. 切削刃具有約0.2毫米的負倒角，可減少磨削過程中的崩刃并提供卓越的切削刃質量。刀體下部采用魚腹形狀，增加剛性。刀具的二次后角通過磨石磨削而制成高剛性，實際后角約為2至3。

不銹鋼加工的刀具材料一般為YG合金，耐粘結磨損，但我選擇了YG8，強度優(yōu)異，刀具寬度根據棒料直徑選擇，切削速度約為60 m/min .

是一種可以滿足一般加工需要的刀具。一次進刀即可切割直徑為40 毫米至80 毫米的棒材，無需左右沖切。加工時，請小心，因為不銹鋼切屑非常鋒利。如果切屑過長，進給刀必須后退以打散切屑，但為避免危險，后退時刀具不應停留在工件表面，以減少加工硬化。切割實心工件時，請用手將其折疊，向中心留出約1至2毫米，以防止刀具飛出。

6、這種不銹鋼切削，一般濕式切削的刀具壽命是干式切削的幾倍，我主要看速度和刀具，高速不加水會減少切屑的發(fā)生。很快就會變紅，處理幾個作業(yè)后就可以清楚地看到它。

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