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順達多缸液壓圓錐破碎機,液壓泵的型號選擇表

來源:頭條 作者: chanong
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多缸液壓圓錐破碎機是當前破碎機行業(yè)最流行的機型。如何選擇合適的型腔類型,如何才能得到更好的產(chǎn)品顆粒形狀?

01腔型選擇原則多缸圓錐破碎機腔型有短頭型和標準型,兩種腔型有不同的用途。標準型用于兩級和三級破碎,最終產(chǎn)品粒度一般為25毫米以上。用于二次研磨時,不需要閉路循環(huán),研磨比在46之間,最好先過篩再研磨。短頭型進行3級粉碎,最終粒徑為25毫米以下。需要閉路循環(huán),破碎比為3~5,需要先分選,再破碎。

多缸圓錐破碎機破碎腔示意圖

1.1磨削比i=F(80)/P(80)。 i:磨削率。 F(80):允許80%飼料通過的網(wǎng)目尺寸。 P(80):允許80%排出量通過的網(wǎng)目尺寸。

1.2 進料和磨料的粒度粉碎機緊邊進料口不能小于最大進料粒度。供給口不宜太大或太小。如果供給口太大。 1)物料主要在破碎腔底部破碎,造成襯板底部過度磨損,降低襯板利用率。 2)破碎比下降,破碎效率低,回轉(zhuǎn)錐容易轉(zhuǎn)動。如果供給口太小。 1)物料無法進入研磨腔,生產(chǎn)能力會大大降低,進料口襯板會嚴重磨損甚至破壞。 2)造成破碎力波動大、調(diào)節(jié)環(huán)折疊,會損壞機架座襯板,加速鎖緊油缸密封件磨損,影響設備穩(wěn)定性。

材料進入裂縫空腔示意圖

材料的磨蝕性主要影響裂縫襯管的使用壽命。適當提高襯板的錳含量(不超過20%)可提高襯板的使用壽命。目前使用最多的爐襯是ZGMn18Cr2。 1.3 產(chǎn)品粒度和顆粒形狀產(chǎn)品粒度取決于研磨過程是開路研磨還是閉路研磨,并且出口必須是透明的,才能獲得滿意的產(chǎn)品粒度。這里的排料口是一個近似值,即使同一臺破碎機具有相同的操作條件,排料口也可能不一樣。一般來說,破碎機的緊側(cè)出口的尺寸與篩孔的尺寸相同或略大于所需產(chǎn)品的平均粒度。短頭型破碎腔型可獲得最佳的產(chǎn)品粒形,其次是標準細腔型,腔型越大,越難獲得良好的產(chǎn)品粒形。為了使產(chǎn)品具有良好的粒形,粉碎比應控制在33.5之間。

02 如何獲得更好的產(chǎn)品顆粒形狀好的產(chǎn)品顆粒形狀應保證90%以上的產(chǎn)品最大尺寸與最小尺寸之比小于3(比例越小越好(表示顆粒形狀)。產(chǎn)品顆粒形狀由多種因素決定,但主要影響因素包括給料、研磨腔型、出料口、研磨設備、研磨工藝等。 2.1 正確給料多缸圓錐破碎機必須實現(xiàn)完美的腔內(nèi)給料。穩(wěn)定、連續(xù)、漸進式給料可以讓您避免破碎力變化和給料逐漸中斷,同時保持相對穩(wěn)定的破碎腔和出口。喂入寬粒度的原料會比喂入窄粒度的原料得到更好的產(chǎn)品顆粒形狀。進料口較小,增加了物料之間的擠壓作用,對破碎腔內(nèi)有良好的填充效果。不能太薄,最好比噴出口稍小或差不多,比例最好在20%以內(nèi)。若排料口大,則片狀產(chǎn)品較多,因此要獲得良好的產(chǎn)品粒形,應將排料口做得小,粉碎比控制在33.5之間。這就需要控制進料的粒度,最好不超過50毫米。強制加載可能會影響粉碎機的生產(chǎn)能力,并導致調(diào)節(jié)環(huán)飛出、襯板壽命縮短、粉碎產(chǎn)品粒形不良等問題。 2.2合理選擇破碎機和破碎腔型,選擇可靠的圓錐破碎機設備和破碎腔型。決定多缸圓錐破碎機產(chǎn)量和排出粒度的三個主要因素:功率、破碎力和排料口。為了提高產(chǎn)量,有辦法增加輸入物料而不是減小排料口,最大破碎力約為額定產(chǎn)量的80%。調(diào)節(jié)環(huán)跳動意味著破碎力超過設計極限,如果破碎力過大,可將出口加大1mm至2mm。調(diào)節(jié)環(huán)跳動和功率峰值會給破碎機增加額外的應力,并最終對破碎機造成嚴重損壞。 2.3閉路循環(huán)及破碎系統(tǒng)破碎機是破碎系統(tǒng)的一部分,其他設備也影響著整個破碎系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)必須有足夠的輸送能力。破碎機前料倉是否緩沖,對于破碎機的穩(wěn)定充填和喂料非常重要。分選效率的高低也對磨礦系統(tǒng)產(chǎn)生重大影響。分選不充分,一方面容易因回料中的細料過多而使破碎機超載,而另一方面,過多的合格細料又會返回到破碎機中,從而降低產(chǎn)量。破碎系統(tǒng)的能力。研磨系統(tǒng)中存在非研磨異物會對研磨機造成嚴重損壞,例如鐵過多會造成研磨機銅套燒壞、機架裂紋、主軸折斷等嚴重損壞. 可能會造成后果。第二級研磨采用閉路循環(huán)研磨,為細磨提供了精確的進料粒度,防止多余的細料進入研磨腔,可以達到理想的研磨腔填充效果。 2.4 物料性質(zhì)和產(chǎn)品粒度一般情況下,巖石越軟,巖石晶粒越粗,產(chǎn)品也越粗,破碎后的顆粒形狀越好。例如,假設您想要獲得6-15mm 的產(chǎn)品。第二段研磨采用閉路循環(huán),破碎小于50毫米的物料,篩分小于6毫米的物料,確保6至50毫米的細磨更加穩(wěn)定的連續(xù)階段。多缸液壓圓錐破碎機在破碎領域具有巨大的優(yōu)勢。合理的破碎系統(tǒng)結(jié)合適當?shù)脑O備和腔型選擇以及標準化的操作和維護**慣,可以最大限度地發(fā)揮多缸液壓圓錐破碎機的性能。

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多缸液壓圓錐破碎機是當前破碎機行業(yè)最流行的機型。如何選擇合適的型腔類型,如何才能得到更好的產(chǎn)品顆粒形狀?

01腔型選擇原則多缸圓錐破碎機腔型有短頭型和標準型,兩種腔型有不同的用途。標準型用于兩級和三級破碎,最終產(chǎn)品粒度一般為25毫米以上。用于二次研磨時,不需要閉路循環(huán),研磨比在46之間,最好先過篩再研磨。短頭型進行3級粉碎,最終粒徑為25毫米以下。需要閉路循環(huán),破碎比為3~5,需要先分選,再破碎。

多缸圓錐破碎機破碎腔示意圖

1.1磨削比i=F(80)/P(80)。 i:磨削率。 F(80):允許80%飼料通過的網(wǎng)目尺寸。 P(80):允許80%排出量通過的網(wǎng)目尺寸。

1.2 進料和磨料的粒度粉碎機緊邊進料口不能小于最大進料粒度。供給口不宜太大或太小。如果供給口太大。 1)物料主要在破碎腔底部破碎,造成襯板底部過度磨損,降低襯板利用率。 2)破碎比下降,破碎效率低,回轉(zhuǎn)錐容易轉(zhuǎn)動。如果供給口太小。 1)物料無法進入研磨腔,生產(chǎn)能力會大大降低,進料口襯板會嚴重磨損甚至破壞。 2)造成破碎力波動大、調(diào)節(jié)環(huán)折疊,會損壞機架座襯板,加速鎖緊油缸密封件磨損,影響設備穩(wěn)定性。

材料進入裂縫空腔示意圖

材料的磨蝕性主要影響裂縫襯管的使用壽命。適當提高襯板的錳含量(不超過20%)可提高襯板的使用壽命。目前使用最多的爐襯是ZGMn18Cr2。 1.3 產(chǎn)品粒度和顆粒形狀產(chǎn)品粒度取決于研磨過程是開路研磨還是閉路研磨,并且出口必須是透明的,才能獲得滿意的產(chǎn)品粒度。這里的排料口是一個近似值,即使同一臺破碎機具有相同的操作條件,排料口也可能不一樣。一般來說,破碎機的緊側(cè)出口的尺寸與篩孔的尺寸相同或略大于所需產(chǎn)品的平均粒度。短頭型破碎腔型可獲得最佳的產(chǎn)品粒形,其次是標準細腔型,腔型越大,越難獲得良好的產(chǎn)品粒形。為了使產(chǎn)品具有良好的粒形,粉碎比應控制在33.5之間。

02 如何獲得更好的產(chǎn)品顆粒形狀好的產(chǎn)品顆粒形狀應保證90%以上的產(chǎn)品最大尺寸與最小尺寸之比小于3(比例越小越好(表示顆粒形狀)。產(chǎn)品顆粒形狀由多種因素決定,但主要影響因素包括給料、研磨腔型、出料口、研磨設備、研磨工藝等。 2.1 正確給料多缸圓錐破碎機必須實現(xiàn)完美的腔內(nèi)給料。穩(wěn)定、連續(xù)、漸進式給料可以讓您避免破碎力變化和給料逐漸中斷,同時保持相對穩(wěn)定的破碎腔和出口。喂入寬粒度的原料會比喂入窄粒度的原料得到更好的產(chǎn)品顆粒形狀。進料口較小,增加了物料之間的擠壓作用,對破碎腔內(nèi)有良好的填充效果。不能太薄,最好比噴出口稍小或差不多,比例最好在20%以內(nèi)。若排料口大,則片狀產(chǎn)品較多,因此要獲得良好的產(chǎn)品粒形,應將排料口做得小,粉碎比控制在33.5之間。這就需要控制進料的粒度,最好不超過50毫米。強制加載可能會影響粉碎機的生產(chǎn)能力,并導致調(diào)節(jié)環(huán)飛出、襯板壽命縮短、粉碎產(chǎn)品粒形不良等問題。 2.2合理選擇破碎機和破碎腔型,選擇可靠的圓錐破碎機設備和破碎腔型。決定多缸圓錐破碎機產(chǎn)量和排出粒度的三個主要因素:功率、破碎力和排料口。為了提高產(chǎn)量,有辦法增加輸入物料而不是減小排料口,最大破碎力約為額定產(chǎn)量的80%。調(diào)節(jié)環(huán)跳動意味著破碎力超過設計極限,如果破碎力過大,可將出口加大1mm至2mm。調(diào)節(jié)環(huán)跳動和功率峰值會給破碎機增加額外的應力,并最終對破碎機造成嚴重損壞。 2.3閉路循環(huán)及破碎系統(tǒng)破碎機是破碎系統(tǒng)的一部分,其他設備也影響著整個破碎系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)必須有足夠的輸送能力。破碎機前料倉是否緩沖,對于破碎機的穩(wěn)定充填和喂料非常重要。分選效率的高低也對磨礦系統(tǒng)產(chǎn)生重大影響。分選不充分,一方面容易因回料中的細料過多而使破碎機超載,而另一方面,過多的合格細料又會返回到破碎機中,從而降低產(chǎn)量。破碎系統(tǒng)的能力。研磨系統(tǒng)中存在非研磨異物會對研磨機造成嚴重損壞,例如鐵過多會造成研磨機銅套燒壞、機架裂紋、主軸折斷等嚴重損壞. 可能會造成后果。第二級研磨采用閉路循環(huán)研磨,為細磨提供了精確的進料粒度,防止多余的細料進入研磨腔,可以達到理想的研磨腔填充效果。 2.4 物料性質(zhì)和產(chǎn)品粒度一般情況下,巖石越軟,巖石晶粒越粗,產(chǎn)品也越粗,破碎后的顆粒形狀越好。例如,假設您想要獲得6-15mm 的產(chǎn)品。第二段研磨采用閉路循環(huán),破碎小于50毫米的物料,篩分小于6毫米的物料,確保6至50毫米的細磨更加穩(wěn)定的連續(xù)階段。多缸液壓圓錐破碎機在破碎領域具有巨大的優(yōu)勢。合理的破碎系統(tǒng)結(jié)合適當?shù)脑O備和腔型選擇以及標準化的操作和維護**慣,可以最大限度地發(fā)揮多缸液壓圓錐破碎機的性能。


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