機械密封小知識，機械密封的基本知識
chanong
1、機械密封概述
機械密封（端面密封）是解決旋轉軸與機體之間密封問題的裝置。該裝置在垂直于旋轉軸線的至少一對端面上保持流體壓力，并通過補償機構和輔助密封件的彈力（或磁力）的配合來防止流體泄漏。它們相互接觸和滑動，形成防止流體泄漏的裝置，通常用于泵，也用于旋轉流體機械，如壓縮機和反應攪拌器，以及用于密封件，如齒輪箱和艉軸。因此，機械密封是通用型軸密封裝置。
機械密封結構有多種，但最常用的機械密封結構是端面密封。端密封的靜環(huán)和動環(huán)形成摩擦副，該摩擦副的作用是防止介質泄漏。靜環(huán)和動環(huán)必須具有良好的耐磨性，動環(huán)能沿軸向靈活移動，自動補償密封面的磨損，并與靜環(huán)有良好的配合。它是一個浮動屬性，用作緩沖區(qū)。因此，密封面要求有良好的加工質量，以保證密封副良好的配合性能。組成機械密封的基本零件有靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封、靜環(huán)密封、軸套密封， ETC。
彈性元件（彈簧、波紋管）主要起預緊、補償和阻尼作用，還要克服輔助密封件與傳動件的摩擦力和動環(huán)的慣性，保證端密封副良好的配合，必須保持足夠的彈性到為了跟隨動環(huán)，材料必須耐腐蝕和抗疲勞。
輔助密封件（O型圈、V型圈、U型圈、楔形圈、異形圈等）主要起靜環(huán)與動環(huán)之間的密封作用，同時也起到密封作用。浮環(huán)、動環(huán)，我來實現(xiàn)。緩沖的作用。固定環(huán)的密封元件必須保證固定環(huán)與壓蓋之間的密封固定環(huán)具有一定的浮動度動環(huán)的密封元件必須保證動環(huán)與壓蓋之間的密封要求軸或套筒以及動環(huán)上的密封件。該材料必須具有耐熱性。
1. 基本結構
1）端密封摩擦副
2）緩沖獎勵和壓縮機制
3）輔助密封（二次密封柔性元件）
4）傳動機構
2、基本密封點
1) 主密封點在端面
2）靜環(huán)和端蓋上的輔助密封點
3）動環(huán)與軸（軸套）之間的輔助密封點
4）端蓋與泵體之間的密封點
2、機械密封的優(yōu)缺點
1、優(yōu)點
(1)由于結構可靠性高，泄漏量極低，因此，如果主密封面的表面粗糙度、平面度符合要求，且材料具有良好的耐磨性，可用作機械密封。肉眼看不見的泄漏幾乎是不可能的。
(2)壽命長。機械密封中，主要磨損點是密封摩擦副端面，由于正常使用條件下密封端面磨損量不大，通�？蛇B續(xù)使用12年。特殊場合可使用5-10年。
(3)運行時無需調整。機械密封利用彈簧力和流體壓力來接合摩擦副并在運行過程中自動保持接觸，因此與常規(guī)軟填料不同，組裝后無需調整和緊固。
(4)耐振動。在3000r/min轉速下，最大振幅不超過0.05mm，PV值持續(xù)增加。
(5)功率損耗低。填料密封通過壓縮填料作用在軸和軸套上。填料密封與軸直接摩擦，因此壓緊填料太用力會增加摩擦力，增加功率消耗。機械密封的摩擦是半液體摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)極小，功率損失是填料密封的1050%。
(6)波紋管密封軸或軸套不磨損，并且不受旋轉軸振動或軸相對于殼體偏轉的影響。
(7)適用范圍廣。如果介質是易燃、易爆、有毒、有害的，可以采用機械密封來保證密封嚴密。還適用于高溫、低溫、高壓、真空、各種轉速、及腐蝕性介質設備的密封。
2、缺點
(1)與填料密封相比，如果結構較復雜，加工精度較高，對安裝技術也有要求，其中干氣密封的安裝要求特別高。此外，密封技術正在迅速發(fā)展，新技術的不斷出現(xiàn)給維護帶來了新的挑戰(zhàn)。
(2)結構復雜，拆裝不方便。機械端密封比其他密封件零件多、要求精度高、結構復雜。裝配特別困難，拆裝時需拉出軸端密封圈，拆卸部分（聯(lián)軸器）或整機。我們通過采用分體式機械密封和集裝式機械密封來改善這一問題，拆裝方便，保證裝配質量。
三、機械密封的工作原理
機械密封又稱端面密封，依靠一對或多對垂直于軸相互滑動的端面，機械密封通過輔助密封件的配合保持與另一端的接合，輔助密封件相對于各端面滑動其他防止液體泄漏。
4、機械密封常用材料的選用
清水、常溫：（動態(tài)）9Cr18、1Cr13表面鈷鉻鎢、鑄鐵；（靜態(tài)）浸漬樹脂石墨、青銅、酚醛塑料。
河水（包括泥沙），室溫：（動態(tài)）碳化鎢，（靜態(tài)）碳化鎢。
海水、常溫：（動態(tài)）碳化鎢、1Cr13表面鈷鉻鎢、鑄鐵、（靜態(tài)）浸漬樹脂石墨、碳化鎢、金屬陶瓷。
過熱水100度：（動態(tài)）碳化鎢、1Cr13表面鈷鉻鎢、鑄鐵；（靜態(tài)）浸漬樹脂石墨、碳化鎢、金屬陶瓷。
汽油、潤滑油、液態(tài)烴、常溫：（動態(tài)）碳化鎢、1Cr13表面光潔度鈷鉻鎢、鑄鐵、（靜態(tài)）浸漬樹脂或錫銻合金石墨、酚醛塑料。
汽油、潤滑油、液態(tài)烴、100度：（動態(tài)）碳化鎢、1Cr13表面鈷鉻鎢、（靜態(tài)）浸漬青銅或樹脂石墨。
汽油、潤滑油、液態(tài)碳氫化合物，含有顆粒：（動態(tài)）碳化鎢、（靜態(tài)）碳化鎢。
五、密封材料的種類及用途
密封材料必須滿足密封功能的要求。不同的密封介質和設備使用條件，對密封材料的適應性要求不同。密封膠的要求一般包括：
1）材質致密，介質不易泄漏。
2）具有適當?shù)臋C械強度和硬度。
3) 優(yōu)良的壓縮性和回彈性，永久變形小。
4）高溫下不會軟化或分解，低溫下不會硬化或開裂。
5）具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可對抗酸、堿、油等介質長期使用，體積或硬度變化很小，不粘附金屬表面。
6）摩擦系數(shù)低，耐磨性優(yōu)良。
7）與密封面的結合靈活。
8) 良好的耐老化性和耐久性。
9）易于加工制造，材料價廉易得。
6、機械密封安裝和使用的技術問題
1）設備軸的徑向跳動必須小于0.04mm，軸向竄動不得超過0.1mm。
2）設備安裝時應保持設備密封部分清潔，清潔密封部分并保持密封端面完好，避免將雜質和灰塵帶入密封部分。
3）安裝過程中嚴禁敲擊或碰撞，以免損壞機械密封摩擦副，破壞密封。
4）安裝時應在與密封件接觸的表面涂一層干凈的機油，以利于安裝順利。
5）安裝靜環(huán)壓蓋時，緊固螺釘必須受力均勻，使靜環(huán)端面與軸線垂直。
6）安裝完畢后，用手按壓動環(huán)，使動環(huán)在軸上活動靈活，并有一定的彈性。
7) 安裝完畢后，用手轉動轉軸。旋轉軸不應感覺沉重或笨重。
8）設備運行前必須充滿介質，防止干擦傷和密封失效。
7、機械密封在工業(yè)中的發(fā)展及應用
橡膠是最常用的密封劑。除橡膠外，其他合適的密封材?*ㄊ⒕鬯姆蟻┖透髦置芊餳痢?
目前，各種采用新材料、新工藝的新型機械密封技術正在迅速進步，已有以下幾種新型機械密封技術。密封面溝槽密封技術近年來，人們在機械密封的密封端面上制作了各種流道溝槽，以獲得靜壓和動壓效果，并且仍在更新中。
零泄漏密封技術此前，人們一直認為接觸式和非接觸式機械密封無法實現(xiàn)零泄漏（或無泄漏）。以色列提出了一種采用開槽密封技術的零泄漏、非接觸式機械端密封的新概念，用于核電站的潤滑油泵。干運行氣密封技術這種類型的密封采用槽密封技術進行氣體密封。上游泵送密封技術利用密封面上的流槽將少量泄漏流體從下游泵回上游。
上述類型密封的結構特點是采用淺槽，膜厚和流槽深度均在微米級，采用潤滑槽、徑向密封壩、環(huán)向密封壩構成。馬蘇。密封部分和承重部分。溝槽密封件也可以被認為是平面密封件和溝槽軸承的組合。其優(yōu)點包括低泄漏（或無泄漏）、膜厚厚、無接觸摩擦、功耗低、發(fā)熱量低。熱流體動力密封技術利用各種形狀的深密封表面流槽來引起局部熱變形并產生流體動力楔效應。這種具有流體動壓承載能力的密封稱為熱流體動力楔形密封。
波紋管密封技術分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術。
多端密封技術分為雙密封技術、中間環(huán)密封技術和多端密封技術。其他技術包括平行面密封技術、監(jiān)控密封技術、復合密封技術等。
8、機械密封沖洗方案及特點
沖洗的目的是防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑。如果沖洗液溫度較低，還有冷卻作用。主要清潔方法有以下幾種。
(1)內部沖洗
1.正向沖洗
1）特點：利用運行主機的密封介質，通過管道從泵的出口端引入密封室。
2）用途：用于清洗流體，p1略大于p3，當溫度較高或含有雜質時，可在管道中安裝冷卻器、過濾器等。
2、反沖洗
1）特點：工作主機封裝介質從泵出口端引入封裝室，沖洗后通過管道返回泵入口。
2) 用途：用于清潔液，第14 頁。
3.徹底沖洗
1）特點：工作主機密封介質從泵的出口端通過管道引入密封室，沖洗后通過管道返回泵入口。
(2) 外部閃光
特點：沖洗是通過與密封介質兼容的外部系統(tǒng)將清潔的流體引入密封腔室來進行的。
應用范圍：外部沖洗液壓力須比封閉介質高0.050.1MPa，適用于介質溫度較高或含有固體顆粒的場合。沖洗液的流量必須確保熱量被帶走，并且必須滿足沖洗需要而不引起密封件侵蝕。為此，需要控制密封腔內的壓力和沖洗流量，一般清洗沖洗液的流量必須小于5m/s。
含有顆粒的漿液的流速必須在3m/s以下，為了達到上述流速值，沖洗液與密封腔之間的壓差必須為0.5MPa，一般為0.050.1 MPa，0.1~~必填。對于雙端面機械密封，采用0.2MP。沖洗液進出密封腔的孔口應設置在靠近密封端面并靠近動環(huán)一側，以防止石墨環(huán)的侵蝕。為防止冷卻不均勻造成溫差變形、雜質堆積和填縫，可采用切向引入和多點沖洗，必要時可用熱水或蒸汽作為沖洗液。
9、機械密封典型失效原因分析
(1)機械密封本身的問題
1、安裝錯位或不平整。
2、負載系數(shù)太大或無法進行端面壓力設計。
3、選材不當。
4、密封面有凹凸不平。
5.密封面太寬或太窄。
(2)輔助設備系統(tǒng)故障
1、工作條件雖復雜，但無水洗等附屬設施。
2、沖水管堵塞。
3.冷卻管有刻度。
(3)媒體和工作條件問題
1、介質具有強腐蝕性。
2.介質中存在固體顆粒。
3. 對設備施加真空。
4.密封面結晶。
5、中間粘度太高。
(4)泵故障
1、軸的加工精度差，軸不對中，軸晃動，或安裝間隙過大。
2、開啟泵后，泵振動過大。
3、接地環(huán)不良。
4、密封箱內有不規(guī)則現(xiàn)象。
5.機械密封安裝沒有達到要求的壓縮量。
十、常見漏電現(xiàn)象
機械密封泄漏占所有已修水泵的50%以上，機械密封的運行情況直接影響水泵的正常運行。
1、周期性泄漏
(1)泵轉子的軸向竄動較大，輔助密封與軸的過盈量較大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。如果泵翻倒并且動環(huán)和靜環(huán)磨損，則排量將無法再得到補償。
對策：裝配機械密封時，保證軸的軸向竄動在0.1mm以內，輔助密封與軸的過盈量適當，保證徑向密封的同時讓動環(huán)活動靈活。組裝后安裝到軸上（將可動環(huán)推向彈簧，使其可以自由彈動）。
(2)密封面缺少潤滑油，會造成密封端面空氣摩擦、粗糙。
對策：使油室內潤滑油面高于動、靜環(huán)密封面。
(3)轉子周期性振動。其原因是定子與上、下端蓋不對中，或葉輪與主軸不平衡，會引起氣蝕，使軸承損壞（磨損），縮短密封壽命，引起泄漏。因為某種原因。
對策：可根據(jù)維護標準糾正上述問題。
2.因壓力而泄漏
(1)高壓、壓力波導致機械密封泄漏如果彈簧比壓和總比壓設計過大，密封腔內壓力超過3MPa，密封端面比壓就會過大。液膜變得難以形成，導致密封端面磨損嚴重，發(fā)熱增加，導致密封面熱變形。
對策：裝配機械密封時，彈簧必須按規(guī)定壓縮，不宜過大或過小，因此對高壓條件下的機械密封要采取措施。為保證端面承受適當?shù)膽Σ⒈M量減少變形，可采用硬質合金或陶瓷等抗壓強度高的材料，加強冷卻和潤滑措施。
(2)真空運行造成機械密封泄漏泵啟停時，由于泵入口堵塞或泵介質中存在氣體，密封腔內可能會產生負壓。當密封腔內存在負壓時，密封端面會發(fā)生干摩擦，導致內置式機械密封漏氣（水）。真空密封與正壓密封的區(qū)別在于密封端面的密封性能不同。密封方向。機械密封件還具有根據(jù)被密封的物體沿特定方向移動的靈活性。
對策：兩端采用機械密封，提高潤滑和密封性能。
3.通過介質泄漏
(1)大多數(shù)潛水排污泵機械密封拆裝時，發(fā)現(xiàn)靜環(huán)、動環(huán)輔助密封彈性弱，有的已腐爛，機械密封泄漏較多，軸它會被刮掉。污水中高溫、弱酸、弱堿的腐蝕作用，會造成靜環(huán)、動環(huán)輔助橡膠密封件機械泄漏過多。動環(huán)、靜環(huán)橡膠密封圈材質為丁腈橡膠。 40不耐高溫，對酸堿較弱，廢水呈酸性或堿性時容易腐蝕。
對策：對于腐蝕性介質，橡膠件采用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
(2)固體顆粒雜質造成機械密封泄漏如果固體顆粒進入密封端面，會損壞密封端面，加速磨損，導致軸(套)表面結垢和積油率超過規(guī)定值。 超過。摩擦副磨損率增大，動環(huán)不能補償磨損位移，固體顆粒磨損，所以硬對硬摩擦副的壽命比硬石墨摩擦副長�？汕度胧芊猸h(huán)的密封面。
對策：在固體顆粒可能進入的區(qū)域采用硬質合金對硬質合金摩擦副機械密封。
4、其他問題導致機械密封泄漏
機械密封仍然存在一些難以設計、選擇和安裝的方面。
(1)彈簧的壓縮量必須按規(guī)定進行，不宜太大或太小，誤差為2mm，壓縮量太大，會導致端部比壓增大，摩擦熱會變得過多，可能導致熱變形。如果壓縮量太小，動環(huán)、靜環(huán)端面壓力不足，無法密封。
(2)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面和安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)端面應倒角，以免損壞；保持順利。裝配時動環(huán)、靜環(huán)的密封圈。
11.機封正常操作及維護問題
一、開機前的準備工作及注意事項
a 全面檢查機械密封、附件和管道是否安裝齊全并符合技術要求。
b 在操作機械密封之前，進行靜壓測試以檢查機械密封是否泄漏。如果泄漏量較大，必須查明原因并排除。如果仍然不起作用，則需要將其拆卸、檢查并重新安裝。通常，靜壓測試的壓力為2-3 kg/cm2。
c 按旋轉方向轉動泵，檢查是否順暢、均勻。若轉動困難或不動，請檢查裝配尺寸是否正確，安裝是否合適。
2、安裝與關機
a 啟動前，密封室必須充滿液體。輸送凝固介質時，必須用蒸汽加熱密閉腔體，使介質熔化。為防止突然啟動而損壞軟環(huán)，啟動前必須盤車。
b 對于使用泵外部油封系統(tǒng)的機械密封，必須首先啟動油封系統(tǒng)。停車后，最后關閉油封系統(tǒng)。
c.熱油泵停止后，不能立即停止向油封室和端部密封冷卻水，只有當端部密封油溫降至80以下時才能停止冷卻水。否則會損壞密封部分。
3. 操作
a 泵啟動后，若有輕微泄漏，應觀察一段時間。若連續(xù)運行4小時后泄漏仍不減少，應停泵檢查。
b泵的工作壓力應穩(wěn)定，壓力波動不應超過1kg/cm2。
c 泵運行時避免排氣，以避免密封表面發(fā)生干摩擦和損壞密封件。
機械密封本身是高精度部件，對設計、加工、裝配質量要求很高。使用機械密封時，應分析有關機械密封使用的各種因素，確保機械密封適合不同泵的技術和介質要求，并具有充分的潤滑條件，必須保證泵的長期可靠運行。海豹。
12、機械密封摩擦副材質
碳化硅陶瓷是近年來發(fā)展起來的新材料。它具有極低的摩擦系數(shù)、高硬度和優(yōu)異的耐磨性。優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、耐熱性、耐熱沖擊性。
碳化硅包括反應燒結碳化硅、無壓燒結碳化硅和熱壓碳化硅。
表1為國產碳化硅的特性。
表現(xiàn)
反應性燒結氮化硅
熱壓氮化硅
密度/gNaN-3
孔隙率/%
彎曲強度/MPa
抗壓強度/MPa
拉伸強度/MPa
沖擊強度/MPa
彈性模量/MPa
摩擦系數(shù)
硬度（HRA）
熱膨脹系數(shù)/-1
導熱系數(shù)/W·(m·K)-1
電阻率（200）/·cm
(700)/·cm
2.52.6
1316
196.13
1176.8
117.68137.29
0.150.2
(1.6702.16)105
0.1
8085
2.510-6
5.02
1018
108
3.13
1
688.47784.52
1569.1
-
0.39
-
-
9192
(2.72.8)10-6
-
-
-
碳化物。硬質合金主要是碳化鎢WC，包括鈷基碳化鎢WC-Co、鎳基碳化鎢WC-Ni、鈷鎳基碳化鎢WC-Co-Ni。碳化鎢的特點：硬度高，耐磨性好；機械強度高，抗彎性能好；導熱系數(shù)高，膨脹系數(shù)小，密封面的摩擦熱容易向外排出；超級無鈷硬質合金具有良好的耐腐蝕性。
材料
密度/gNaN-3
彎曲強度/MPa
彈性模量/MPa
熱膨脹系數(shù)/-1
硬度（HRA）
導熱系數(shù)/W·(m·K)-1
熱壓碳化硅
3.13.2
441.3539.37
3.92105
4.510-6
9394
83.74
壓力燒結碳化硅
3.03.10
372.65451.11
4.07105
4.310-6
9192
92.11
反應燒結碳化硅
3.05
343.23362.85
3.33105
4.310-6
9192
125.6
表2顯示了國產碳化鎢的特性。
機械輔助密封材料
機械密封的輔助密封是保證密封可靠、延長使用壽命的重要部件。輔助密封包括動環(huán)輔助密封圈和定環(huán)輔助密封圈。其作用是保證密封軸與動環(huán)之間的固定環(huán)座（壓蓋）與固定環(huán)之間的密封，補償密封面的撓度和振動，保證動環(huán)端面與動環(huán)端面的密封。動環(huán)密封牢固，確保完成。固定環(huán)緊密結合并具有浮力。
商標
化學成分/
物理機械特性
狀態(tài)
洗手間
科
密度
硬度（HRC）
彎曲強度/MPa
膨脹系數(shù)/-1 (0~300)
YG3
97
3
14.915.3
91
10.29
優(yōu)異的耐腐蝕性能，可高速使用
YG6
94
6
14.615
89.5
10.20
4.510-6
具有較高的耐磨性和一定的沖擊韌性，常用作動、靜環(huán)材料。
YG8
92
8
14.414.8
89
14.71
4.510-6
由于其耐磨性不如YG6，有時也用作動、靜環(huán)的材料。
YG15
85
15
13.914.1
87
18.63
5.310-6
強度高，沖擊韌性好，常用作動、靜環(huán)材料。
表3 國產碳化鎢硬質合金物理機械性能
機械密封對輔助密封圈材料的要求：
1）材料彈性好，特別是恢復性能好，永久變形小。
2）不受流體介質的侵蝕，在介質中不發(fā)生明顯的膨脹或收縮。
3）摩擦系數(shù)低，耐磨性優(yōu)良。
4）使用溫度范圍寬，在高溫或低溫下不粘、變硬、變脆、失去彈性。
5）具有適當?shù)乃毫褟姸�、伸長率、耐壓等機械性能，在壓力下不發(fā)生明顯變形，具有優(yōu)良的抗撕裂、耐磨、耐壓等性能。
6) 加工容易，精度高。
7）具有良好的耐介質腐蝕、溶解、膨脹、老化等性能，不污染介質。
用作輔助密封圈的材料有橡膠、塑料、石棉、膨脹石墨、石墨、金屬膨脹環(huán)等。橡膠圈是應用最廣泛的輔助密封圈。常用的橡膠密封圈材料有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等。
丁腈橡膠是常用的耐油橡膠。丁二烯和丙烯腈的共聚物。根據(jù)丙烯腈含量的不同，分為低丙烯腈（丁腈-18）、中丙烯腈（丁腈-26）、高丙烯腈（丁腈-40），丙烯腈含量越高，耐油性越好。增加拉伸強度、硬度、耐磨性、防水性，并降低透氣性。此后，在極性溶劑中的溶解度增加，影響耐腐蝕性，同時也使彈性和耐寒性變差。丁腈橡膠的抗彎曲性和抗撕裂性較低。
氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學藥品等優(yōu)點。應用最廣泛的氟橡膠是含氟烯烴共聚物，主要是26型和23型。 26型包括氟橡膠26系列（偏二氟乙烯和六氟丙烯的乳液共聚物）和氟橡膠246系列（偏二氟乙烯、六氟丙烯和四氟丙烯的三元共聚物）。 23型氟橡膠是偏二氟乙烯和三氟氯乙烯在室溫、3.24MPa壓力下懸浮聚合而成的非晶態(tài)橡膠狀共聚物。不能與液氨或氨水一起使用。
硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機硅單體在酸或堿催化劑存在下聚合而成的極性聚合物。硅橡膠雖然具有較高的熱穩(wěn)定性，但由于其具有極性，容易因酸、堿的作用而產生離子裂紋，因此耐腐蝕性較差，不適合石油溶劑（苯、甲苯等）和丙酮。酮、醚等有機溶劑。
PTFE具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、耐油、耐溶劑、耐老化、耐溫、極低的摩擦系數(shù)、恒定的強度、彈性、柔韌性和不粘性能，因此在溫度應用中得到廣泛應用。在壓力和腐蝕性介質條件下。
綜上所述，作為輔助密封材料，一般介質可采用橡膠O型圈、墊片、波紋管等，腐蝕性介質可采用聚四氟乙烯V型圈、楔形圈、墊片、波紋管等。金屬波紋管可在高溫和低溫條件下使用。選擇時應考慮使用溫度和材料的耐腐蝕性。
某些材料的工作溫度和適用介質列于表4 中。
材料名稱
工作溫度/
使用媒體或屬性
橡皮
丁腈橡膠
-30100
油、水、酒精等
氯丁橡膠
-40100
無機酸、堿性溶液、水、酒精等。
乙丙橡膠
-50100
堿、溶劑、各種化學品和放射性介質
氟橡膠
-20100
酸、油、溶劑等
硅橡膠
-60230
酒精、堿、低膨脹礦物質
聚四氟乙烯
-100250
各種腐蝕性介質
金屬
沉淀硬化不銹鋼AM350
-40450
熱處理后強度高，耐腐蝕性能相當于1Cr18Ni9Ti
高鎳合金Inconel-750
-250750
優(yōu)良的高低溫強度和耐腐蝕性，但焊接困難且價格昂貴
鎳鉬合金哈氏合金C
約1000
耐腐蝕性最好，無需熱處理，強度高，但成本高
表4 機械密封密封輔助材料一覽表
機械密封主要零件材質選擇：
根據(jù)使用條件選擇機械密封各主要部件的材料。參見表5。
工作環(huán)境
摩擦副
輔助密封
緩和
專注
溫度/
旋轉環(huán)
固定環(huán)
清水
室內溫度
石墨
陶瓷、高鎳鑄鐵、復合鈷鉻鎢
丁腈橡膠
河水
（有沉淀物）
碳化鎢、碳化硅
碳化鎢、碳化硅
丁腈橡膠
海水
石墨
陶瓷、碳化鎢
丁腈橡膠
汽油
-2080
石墨
高鎳鑄鐵、碳化鎢、陶瓷
氟橡膠
80135
聚四氟乙烯
煤油
-2080
石墨
高鎳鑄鐵、碳化鎢、陶瓷
丁腈橡膠
80200
氟橡膠、聚四氟乙烯
柴油染料
-2080
石墨
高鎳鑄鐵、碳化鎢、陶瓷
丁腈橡膠
80200
氟橡膠、聚四氟乙烯
機油
-2030
石墨
高鎳鑄鐵、碳化鎢、復合鈷鉻鎢、青銅、陶瓷
丁腈橡膠
原油
-20135
石墨
碳化鎢、陶瓷
氟橡膠
135200
聚四氟乙烯
（含有雜質）
-20135
碳化鎢
碳化鎢
氟橡膠
135200
聚四氟乙烯
輕烴
-2080
石墨
碳化鎢
氟橡膠、聚四氟乙烯
硫酸
十
-2080
石墨
陶瓷
氟橡膠
十
-20135
聚四氟乙烯填充
聚四氟乙烯
硝酸
五
-2080
石墨
陶瓷、高硅鑄鐵
氟橡膠
五
聚四氟乙烯填充
陶瓷
聚四氟乙烯
醋酸
30%
-20135
聚四氟乙烯填充
陶瓷
乙丙橡膠、聚四氟乙烯
30%
石墨
聚四氟乙烯
根據(jù)
-2080
石墨、填充聚四氟乙烯
高鎳鑄鐵、陶瓷、碳化鎢
乙丙橡膠
80200
聚四氟乙烯
食物
-2080
石墨
陶瓷
丁腈橡膠
植物油
-2080
石墨
高鎳鑄鐵、陶瓷
乙丙橡膠、聚四氟乙烯
有機物
-2080
石墨
碳化鎢、鑄鐵、復合鈷鉻鎢
乙丙橡膠、聚四氟乙烯
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