機械加工行業(yè)屬于傳統制造業(yè)，大部分是低端機械制造加工，技術含量不是很高，加工成本較低，市場競爭激烈。機械加工涉及機械零件加工、數控零件加工、模具加工、壓鑄、鑄造、鍛造加工、自動化非標零件、醫(yī)療器械零件、航空航天機械零件等多個領域。這是機械加工領域的一個類別。傳統上，中小型微細加工企業(yè)根據客戶要求加工圖紙，將客戶圖紙轉化為內部生產圖紙并發(fā)送給工廠，工廠工人根據圖紙編寫程序并進行加工。要做的就是生產它。這些機械加工企業(yè)的核心是生產部門。一些中大型企業(yè)可能不僅需要機械加工能力，還需要設計能力，比如需要和客戶一起設計產品的時候，或者需要開模具的時候等等。模具設計能力和產品設計能力是必要的。目前，企業(yè)除了生產加工人員外，還需要一個技術設計部門，這是企業(yè)的核心。傳統機械加工行業(yè)的數字化轉型需要企業(yè)管理層的積極參與，很多機械加工行業(yè)普遍規(guī)模較小，計算機化程度較低，很多員工在外地工作，因為無法在行業(yè)內工作，其他沒有有信息化、數字化的經驗或意識，沒有系統。

訂單管理客戶訂單多為多品種、小批量訂單非標準訂單難以用EXCEL進行管理訂單登記、訂單跟蹤、訂單進度、訂單下達等，由專人負責數據統計和管理跟蹤，消耗大量的時間和精力�？蛻纛l繁更改訂單要求和交貨日期，而業(yè)務部門缺乏系統控制，這可能會導致訂單更改信息溝通效率低下或丟失。首先，ERP系統中的訂單管理允許您快速導入客戶批量訂單詳細信息，使訂單錄入更加方便。訂單通過系統下達至工程、計劃、生產等部門，無需人工交互。可通過系統一鍵下達，提高訂單配送效率。客戶訂單變更通過系統進行處理，每個客戶變更的詳細信息都可以被記錄并快速傳達給相關部門，避免生產錯誤和交貨延誤。訂單變更。當然，銷售部門的大量數據統計和分析工作也可以通過ERP系統分析報表來完成，我們根據企業(yè)管理層和決策層的報表需求創(chuàng)建相應的分析報表并構建系統。一鍵生成數據，無需銷售人員手動統計，數據更加及時、無差錯。

采購管理機械加工行業(yè)原材料的采購非常復雜，尤其是非標加工的情況下，每次都需要按照訂單要求采購毛坯和原材料。另外，機械行業(yè)的各種原材料大多是根據實時市場價格結算的，如果?*邐薹ㄊ凳奔囁夭曬呵榭觶�矔窈时就会臭溨赫r�。针峨E鮮鑾榭觶�系统中茧H醪棵鷗�据订单要腔e貧ú�骑垽艺聫U嘸拔锪閑棖�、规格、材料等信息，矔窈部铭t�据物灵e棖笙麓鋝曬憾┑�，避免错误购骂R４送�，系统兼@濟看尾曬杭鄹癲⒃市砟�设置最高矔窈价格，递厱窈价格超过公伺f瓚ǖ募鄹襝拗剖�，系统走h�启动价敢d笈�流程或发滁儻告。�**蹇梢允凳繃私馕锪霞鄹褡呤�，避免矔窈价格过笖]�渣w庸�绥R牟曬撼殺盡?

工程技術部是機械加工企業(yè)的核心部門，主要負責新產品開發(fā)、新產品樣機制作、產品設計開發(fā)、工藝編制、BOM創(chuàng)建、物料信息創(chuàng)建等。技術部門壓力大，工作量大，經�？吹郊夹g部門的同事年紀輕輕就禿頂了，非常難過。技術部門要借助信息化建立設計標準和規(guī)范。通常，企業(yè)在推進信息化、數字化的時候，技術部門承受的壓力最大，基礎工作量也很大。需要建立統一的物料編碼、流程。路線、BOM、標準工時、設計圖紙等。很多企業(yè)都需要技術部門的建立和指導。當然，技術部門一旦建立和完善了這些資料，不僅對其他協作部門的使用有用，也有助于技術部門積累和積累自己的經驗。尋找無需重新設計或移動即可修復和調整的東西。設計經常發(fā)生ECN變更，而傳統的手工管理模式往往無法及時進行變更或通知相關部門，導致其他部門仍然按照原來的設計進行生產加工，給公司造成損失。損失。這時，ERP系統和MES系統的作用就會凸顯出來，系統能夠及時下發(fā)最新的文件和信息，ECN的變化會及時通知相關部門，與相關系統的協調性也會得到改善，這是可能的。執(zhí)行受影響的單據，鎖定操作，并及時止損。

生產計劃生產計劃是機械加工企業(yè)運作的大腦，計劃部門起著企業(yè)管理的中樞作用，連接著業(yè)務部、生產部、采購部等各個部門。生產計劃在機械加工企業(yè)中發(fā)揮著重要作用。發(fā)揮作用，特別是對于高品種、小批量的標準加工企業(yè)通常只能安排3日計劃或周計劃月度計劃可以在周計劃的基礎上制定這主要是不規(guī)范這是由于例如我們收到機械加工公司的訂單，也有很多臨時訂單。在生產計劃中沒有MES系統的輔助，計劃人員只能根據自己的經驗下達生產任務，了解車間的產能負荷、車間當前正在執(zhí)行的任務、尚未執(zhí)行的任務、等等，有多少任務已發(fā)布，有多少任務未發(fā)布，并不清楚。有。只有借助信息系統、生產調度系統或者支持生產調度的MES系統，計劃人員才能解放出來，更加合理地計劃生產。企業(yè)要進行生產計劃，必須有完整的生產基本信息，工廠生產日歷、加工工序、機器、人員排班、機器產能、機器標準工時、產品加工標準工時、瓶口工藝等需要建立。系統化管理使機械加工企業(yè)運轉更加順暢，提高設備利用率，從而提高產量和效率。

工廠管理在機械加工企業(yè)中，工廠車間管理往往不透明，生產涉及多個環(huán)節(jié)。通常，計劃下達工廠后，生產部門需要檢查生產前的工作是否做好，比如材料有無。還要檢查工具、夾具是否到貨，工具是否在，工序是否組裝，機械設備是否完好，是否需要計件工資，是否采用計件工資。預生產工作在機械加工行業(yè)中非常重要。盡管這些條件是必不可少的，但沒有預生產。有準備條件的生產任務按計劃執(zhí)行，浪費資源。一旦準備工作和條件完成并開始生產，工廠里通常有成百上千張圖紙在流通，每個零件的加工進度和執(zhí)行進度都借助MES系統進行監(jiān)控和實時跟蹤。時間。在機械加工生產中，可以在圖紙、工藝流程卡上粘貼二維碼，讓工人連接機器和工序，掃描工藝卡上的二維碼匯報工作，收集工廠生產數據，這是最好的方式。高品種、小批量加工公司常用的解決方案。當然，在工廠的生產過程中，除了工藝流程和工藝差錯的預防外，生產過程中還進行過程初檢、巡檢、過程竣工檢查、異常管理、不合格管理等。除了產品管理、報廢管理、設備狀態(tài)監(jiān)控、進度跟蹤外，我們還提供績效分析、人工時間分析、人員時間分析、設備利用率等數據分析報告。

如果是人數少的企業(yè)，有沒有系統管理都無所謂，根本就沒有管理，所以像這樣的中小企業(yè)，重點不是重在管理，重在接單、接單、接單。運營成本很高，但企業(yè)沒有基礎收入，無法攤銷管理成本。較大的公司標準化和流程化程度較低，這意味著成本較高，而較大的公司標準化和流程化程度較高，這意味著成本較低。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，標準化、信息化、數字化管理將為企業(yè)插上翅膀，使企業(yè)在市場競爭中保持長期競爭力。上面我們主要對機械加工行業(yè)中的訂單管理、采購管理、工程技術管理、生產計劃管理、工廠管理等部分進行了詳細的介紹和分析，然后主要針對質量、外協、倉儲等部分進行了講解。我應用的其余模塊。我們將簡要介紹一下設施和費用。

質量控制質量是企業(yè)生存的核心。如果沒有質量控制，客戶就會不敢訂購。所以，企業(yè)要想更好的生存下去，就必須進行質量控制，必須進行監(jiān)督。好的質量是生產出來的而不是檢驗出來的，質量不是質量部門的問題，而是整個公司需要重視。

對于ERP和MES系統來說，質量控制主要包括幾個方面： 1、來料檢驗主要是針對外購原材料的質量控制，對于企業(yè)核心客戶的原材料，在生產前必須經過質量部門的判斷。企業(yè)在安排生產時，常常因忽視材料檢驗而無法生產批量產品。在某些情況下，客戶的物料可能發(fā)送錯誤，供應商的物料可能發(fā)送錯誤，或者工廠的物料可能揀選錯誤。不管是什么原因，都是工廠管理不當造成的，給企業(yè)造成巨大損失。 2、生產檢驗包括多個環(huán)節(jié)，批量產品需要初檢、輪檢、工序竣工檢驗等。初始檢驗通常對一批產品的特定步驟中加工的第一個產品進行。只有通過第一次測試才能進行測試。必須進行批量生產加工，但如果不合適，則必須調整工藝參數或進行其他改進。批量加工時也需要檢查，但根據實際情況，每隔一兩個小時安排一次檢查，以保證工藝、模具、夾具、設備參數等的穩(wěn)定性。工序完成后的檢查對于防止不良品進入下工序也非常重要。 3、外購檢驗：外購加工的產品原則上必須經過質檢部門的判斷，外購質量控制包括100%檢驗、抽樣檢驗、定期檢驗、嚴格檢驗、根據實際情況減量，您可以選擇測試等成為保證外部加工供應商加工質量的?*�。眳Q胙細窆芾懟?4、竣工檢驗和出貨檢驗是工廠質量控制的一部分，以確保發(fā)運給客戶的產品不存在質量問題，防止不合格產品到達客戶手中。所有這些都會產生非常嚴重的后果，從賠償客戶損失到在最壞的情況下影響后續(xù)訂單。

在機械加工行業(yè)中，外包管理和外包加工是最常見的關系，企業(yè)通常有兩種情況：生產能力不足、工廠產能飽和、無法生產、無法生產加工必須外包。按正常交期發(fā)貨暫時外包加工，但機加工步驟較多，流程變長很多企業(yè)無法在工廠內部完成一些熱處理、表面處理等特殊工藝，因此，如果產品需要走通過這些流程，系統的自動產能外包流程應該委托給生產或采購人員。

在委外加工的過程中，企業(yè)最關心的是委外加工的批次和數量的管理；有多少批次和數量會流出，有多少批次和數量會回來，分配給哪些供應商？企業(yè)采購人員在外包加工過程中，面臨著公司與供應商之間的協調、因次品造成的損失和處置、扣款等問題，可以利用ERP、MES系統將其轉化為數據進行管理。它。采購變得更清晰、更容易。

倉庫管理倉庫管理原則： 1、按訂單辦事；按訂單辦事。倉儲作業(yè)必須依據有效的收發(fā)貨單據進行，確保收發(fā)的物料與單據上的品名、規(guī)格、數量相符。 2、人隨物而行，物隨物而行。物料的流動必須附有相應的單證，無論是物料發(fā)放、入庫還是缺陷產品的更換，都必須保證單證和物料的同步流動。 3. 每天一次清潔一件東西，讓自己平靜下來。會計、物料清理等倉庫作業(yè)必須在當天完成。確保一切都有一個明確的結局，不要留下任何未完成的事情。 4、先進先出、后進后出。庫存物品應按儲存期限順序發(fā)貨，特殊情況應按使用批次優(yōu)先發(fā)貨特購物品，剩余數量及時處理。

能夠實現上述管理的企業(yè)，一定是標準化程度高、有良好的倉庫管理。對于機械加工企業(yè)，尤其是中小企業(yè)來說，倉庫自動化程度很低。智能倉庫占企業(yè)應用的10%。它屬于中小型機械加工行業(yè)，所占比例很小，這主要是由于該行業(yè)的特殊性。對于區(qū)域化、扁平化的倉庫管理，倉庫可以采用PDA掃描方式結合WMS系統管理，實現物與庫位、賬與物的匹配。

設施管理MES 設施管理對于現代制造企業(yè)至關重要。首先，設備是生產過程中的重要資源，直接關系到產品質量和生產能力。 MES設備管理通過實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，收集、分析、優(yōu)化設備數據，提高設備利用率和運行效率，降低故障率和停機時間，提高生產效率。

其次，MES設備管理可以使設備自動化、智能化、集成化。 MES系統與設備對接，獲取設備數據，實現自動化生產。分析設備數據，預測設備故障，優(yōu)化設備調度，實現智能生產。通過與其他系統（ERP、WMS等）聯動實現智能化生產。 ) 集成實現了整個過程的信息共享和管理。最后，MES設備管理提供可靠的數據支持，為企業(yè)決策提供依據。通過MES設備管理，可以實時獲取設備啟動時間、生產量、良率等設備相關數據，成為生產排程和決策的重要依據。同時，通過與其他系統的數據交互，實現全面的數據分析和統計，支持企業(yè)優(yōu)化和決策。

成本分析：機械加工行業(yè)的利潤越來越低。必須合理管理成本。成本管理涵蓋企業(yè)的各個方面，包括生產成本、人工成本、庫存成本、銷售成本等，也直接反映企業(yè)利潤。因此，良好的成本管理體系是保證企業(yè)長遠發(fā)展和利潤增長的必要條件。

在生產過程中，影響生產成本的因素很多，如原材料采購、生產周期、人工成本、設備維護等。 ERP系統通過監(jiān)控這些因素幫助企業(yè)合理管理成本。勞動力成本管理也是ERP系統的一個重要方面。人員成本包括工資、福利、保險等。人力資源管理是有效管理勞動力成本所必需的，而ERP系統提供了有效的管理工具，同時使企業(yè)能夠對各種勞動力成本進行分析比較并進行協作，并有助于及時做出調整。財務管理模塊降低了公司的人力成本。成本管理模塊是ERP系統非常重要的組成部分，保證財務穩(wěn)定，增加企業(yè)利潤。 ERP系統幫助企業(yè)從各個方面優(yōu)化成本，同時提供可靠的報告和分析，幫助企業(yè)動態(tài)監(jiān)控成本和利潤。成本控制是企業(yè)密不可分的主題，企業(yè)需要在保證產品質量的基礎上合理降低成本，提高企業(yè)的市場核心競爭力。