當您有大量精密孔或相對較大批量的零件時，最好使用鉸孔。一般來說，鉸刀主要不用于切削，還用于碎孔和磨削，因此鉸孔時的余量一定要小。

隨便舉個例子，如果要在直徑為10、公差為00.01毫米的45鋼工作臺上鉆50個孔，通常會選擇鉸刀。半精密鏜孔的孔余量為0.05mm至0.08mm（兩側(cè)）。

在使用鉸刀之前，我們建議使用千分尺測量刀具的實際直徑。安裝后必須運行該工具。加工參數(shù)S=100-150 F=10-15合金鉸刀轉(zhuǎn)速S=600 F=50（不同的加工材料有不同的加工參數(shù)，但沒有太大區(qū)別）。

擴孔通常是鉆孔后的半精加工工序。平頭螺釘?shù)葦U徑是在精鏜、精銑和鉸孔之前進行的。主要是保證孔加工余量的均勻性和孔位、孔傾角的正確。主要使用的刀具有平底鉆頭、銑刀和粗鏜刀。

螺紋加工根據(jù)加工形式可以分為切削型和擠壓型（我認為）。分為攻絲、銑削、車削、磨削.

根據(jù)螺紋類型的不同，可分為公制粗牙螺紋、細牙螺紋、梯形螺紋、圓螺紋、鋼管螺紋、英制螺紋、管惠氏螺紋、自鎖螺紋、美標螺紋、套管螺紋等。

我們來講解一下老外經(jīng)常使用的標準：BSW惠氏螺紋、BSF惠氏細牙螺紋、管材用G、RP惠氏螺紋、UNC美標粗牙螺紋、UNF美標細牙螺紋、UNEF美標特細牙螺紋。

NPT、NPTF 美制錐螺紋。 NPSF、NPSM 美制平行管螺紋。 TR-F 圓螺釘。 TR梯形螺桿。這是PG鋼管用的螺絲。 LK-M自鎖螺絲。

對于較軟的材料或較高的螺紋要求，可以使用擠壓絲錐。材質(zhì)較硬，螺紋要求較高，直徑較大（例如與刀柄相比，BT-50刀柄可以加工M20或更小的絲錐螺紋，但需要檢查所使用的機床和刀具）螺紋銑削通常用于加工。對于普通螺釘，剛性攻絲比柔性攻絲更快。當工件是易于加工的材料時，特別推薦剛性攻絲（剛性攻絲比柔性攻絲更容易斷裂和爛牙。例如加工鋁件時，M8螺孔深度15）錐度剛性，攻絲速度快可達1000，進給可達1250。靈活攻絲速度達到400，進給倍率500。靈活攻絲既耗時又昂貴。

加工鑄鐵和鋼零件時，建議采用柔性攻絲。加工不銹鋼或鎳鈦合金時，需要加工絲錐導軌。 （剪起來很麻煩）。形狀加工。形狀、凹槽、平面。需要了解加工幾何形狀，逆銑、順銑、側(cè)向立銑、底立銑、螺旋銑、縱向進給、切向進給、斜向進給、刀具何時進入、刀具何時移動。當工具被釋放時，當工具轉(zhuǎn)過角時。各種材料的加工參數(shù)。有許多與零件相關(guān)的質(zhì)量要求。

03

下面是一些處理示例。

我們加工1300*400*100數(shù)控車床底座鑄件，材質(zhì)為灰鑄鐵，一側(cè)加工余量為8mm。頂部、四個側(cè)面、底部都需要加工，其中兩個必須用燕尾刀加工。 （上下表面凹凸，定制焊接合金工具）

底面的光滑度應(yīng)為0.8，兩個長邊的光滑度應(yīng)為1.6。底部還有一些用于螺栓的埋頭孔。短邊有兩個吊裝孔。

雖然這部分加工工序比較簡單，但要滿足質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性的要求并不容易。如果拿到這個零件，你怎么加工呢？我當時的流程和加工思路（根據(jù)我工廠的具體情況）如下：

1、底面采用常規(guī)大平面銑刀粗加工，保證平面度0.2，工件上下余量6毫米。

2.頂部立式三軸加工中心使用兩個底面為4mm的400虎鉗（自制鉗口）加工頂面并完成四個側(cè)面。

考慮你的下一步。

1.應(yīng)該先加工側(cè)面還是頂部？

2、粗加工和精加工用什么刀具？

3、刀具的切削方法和加工參數(shù)有哪些？

制作這個零件時我選擇的主要刀具是125直徑面銑刀（用于頂面粗加工）、100直徑面銑刀（用于頂面精加工）和50直徑銑刀。圓錐銑刀（用于所有側(cè)面的粗加工） 20 硬質(zhì)合金銑刀（長邊精加工，加工深度約35 mm，深度不包括燕尾槽的側(cè)面部分） 高鈷高速鋼銑刀直徑32 mm（短邊精加工） ，深度約100）燕尾成型刀2把（粗加工和精加工），45倒角刀，鉆頭，銑刀（用于螺栓孔加工）加工步驟：

1.用50mm圓錐銑刀粗加工4面，逆加工，AP=約35mm，AE=約7.5（留0.5余量）S=800 F=450。

通常鑄鐵件表面存在白邊、氣孔和雜質(zhì)，除第一把銑刀從逆銑刀具表面進入工件外，其余均由內(nèi)向外切削。如果使用順銑機，刀片會很快磨損。

首先加工側(cè)面還考慮到銑削平面時刀具不會接觸毛坯的表面。切削深度AP一般為0.5D0.8D的刀具直徑，切削深度AE一般為0.2D的刀具直徑。

2. 通過沿Y 方向來回移動直徑為125 的盤銑刀來粗化平面。 （考慮工件受力方向）步長80%，切削深度約3.5MM，S=450 F=600。

3. 通過沿X 方向來回移動直徑為100mm 的盤式銑刀來精加工一側(cè)。 （X方向行程次數(shù)少，加工表面理論上比Y方向多次行程要好。不過這個表面的要求不是很高，主要目的是節(jié)省時間。） 80%步長度，S=1200 F=300 時切削深度約為0.25 mm。

4.直徑20硬質(zhì)合金銑刀，雙面精銑。順銑。 （順銑刀具的表面和工件不會被切下的鐵片損傷，光潔度比較高，加工可以滿足1.6的要求。）

之所以選擇直徑20的原因是，如果直徑小，刀具剛性會比較差，如果直徑超過20，硬質(zhì)合金銑刀的價格就會呈幾何級數(shù)上升。直徑25的硬質(zhì)合金會比直徑20的硬質(zhì)合金貴很多。立即處理。 S=900 F=150 深35。

如果您有興趣，可以檢查一下刀的樣本。刀具層數(shù)、螺旋角、偏心、偏心、雙刃、三刃、四刃都很特別。

我也說一些題外話。使用銑刀時，強烈建議使用側(cè)夾緊式或強力卡盤來固定。常規(guī)ER 卡盤最好只配備一個鉆頭。如果安裝直徑為8的鉆頭，最好選擇夾緊范圍為7-8的護套。

5.直徑32Co高速銑刀，雙面精銑。 （這把刀不貴，我買的舊刀主要是為了加工深度。）這一側(cè)的兩個吊裝孔要求不高。 S=300 F=200 AP=100左右。 AE=約0.5。

6、45倒角刀，外周倒角。

7. 將工件翻轉(zhuǎn)。與鑄鐵零件的銑削相比，這種表面光潔度要求相對較高。 （本來我們打算采用平面磨削，后來采用了XXX牌帶修光刃的刀片，加工后的結(jié)果可以滿足圖紙要求）。

這里主要考慮的是是先鉆孔還是先銑削表面。這種考慮的主要理由是，如果鉆孔導致平面上出現(xiàn)凸緣或毛刺，請先鉆孔。但是，如果首先鉆孔，則用于銑削平面的平面中的切口將是不連續(xù)的。這會影響工件的整個表面，導致刀具上的受力不均勻。

8、底面粗加工和精加工。

9、粗、精加工兩側(cè)燕尾槽。

我將解釋該工具的底端切割和側(cè)端切割，但我們也在內(nèi)部外包該產(chǎn)品。他們定制了一款帶有可轉(zhuǎn)位刀片的成形燕尾銑刀，用于在Z 方向上進行分層粗銑削。 （主要是下端切割）