大型機(jī)床鑄件的鑄后清理、打磨、切割是困擾行業(yè)多年的難題，大型鑄件一般都是小批量生產(chǎn)，因此鑄件的形狀和尺寸各不相同。鑄件體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，澆注困難，通道、毛刺、毛刺、氣針比普通鑄件更粗、更大，清除起來(lái)非常困難，一些氧化皮、沉積物、粘砂、有油污灰塵鑄件表面有污漬、銹斑等，導(dǎo)致自動(dòng)拋光出現(xiàn)問(wèn)題。

目前的清洗行業(yè)，大型鑄件的自動(dòng)拋光仍然依靠機(jī)械臂和機(jī)器人，它們雖然相對(duì)靈活，但剛性低、穩(wěn)定性不足、進(jìn)給速度低、切削力低和拋光功率等缺點(diǎn)被完全放大。因此，在打磨過(guò)程中，機(jī)器人無(wú)法打磨鑄造澆口、冒口、斗角等較厚的金屬殘留物，效果也不理想。此外，刀會(huì)折斷，通常需要二次磨刀。填充效率不如人工填充，這種自動(dòng)化拋光方式對(duì)于企業(yè)提高生產(chǎn)效率作用不大。

因此，未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)將是“用機(jī)床拋光機(jī)床”，實(shí)現(xiàn)機(jī)床鑄件清洗的自動(dòng)化。

首先，機(jī)床磨削設(shè)備采用機(jī)床絲杠結(jié)構(gòu)和類似機(jī)床的進(jìn)刀方式，具有振動(dòng)小、切削量大、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。具有極高加工剛性的動(dòng)力電主軸，可一次有效去除鑄件的粗流道和渣袋，徹底解決機(jī)器人、機(jī)械臂剛性和穩(wěn)定性不足的問(wèn)題。

其次，針對(duì)機(jī)床鑄件外觀尺寸偏差較大的問(wèn)題，可以采用激光測(cè)量對(duì)鑄件進(jìn)行全面的尺寸檢測(cè)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋給機(jī)床，這樣可以防止加工誤差免于發(fā)生。通過(guò)計(jì)算自動(dòng)修正鑄件公差和夾具公差，完善磨削位置的清理程序，通過(guò)執(zhí)行多區(qū)域、多段編程來(lái)保證磨削精度，消除磨削精度不足的問(wèn)題。機(jī)器人和機(jī)械臂的磨削精度。

最后，由于大多數(shù)大型機(jī)床鑄件都是小批量生產(chǎn)，客戶希望解決離線編程問(wèn)題。

獨(dú)立智能編程平臺(tái)的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)離線編程能力，當(dāng)新鑄件需要打磨加工時(shí)，公司在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需停止設(shè)備，在電腦上編程后，可直接在上位機(jī)上使用設(shè)備，從而顯著節(jié)省成本并提高設(shè)備利用率。