轉(zhuǎn)塔銑床、數(shù)控銑床導(dǎo)軌直線度誤差的檢驗方法有磨點法、平尺拉表比較法、墊塊法、拉絲檢測法、水平儀檢測法、光學(xué)直線度儀（自準直儀）等檢測方法。常見。法律等

1、炮塔銑床和數(shù)控銑床的磨削點測量方法采用標準平直尺，精度等級根據(jù)被檢導(dǎo)軌的精度要求選擇，但一般為6級或以上。長度不得短于被檢導(dǎo)軌的長度（如果精度要求低，平尺的長度可比導(dǎo)軌短1/4）。磨點法常用于檢查短導(dǎo)軌，因為如果平尺超過2m，則容易變形，制造困難，影響炮塔銑床、數(shù)控銑床的測量精度。

使用平尺檢查導(dǎo)軌直線度時，應(yīng)在待檢導(dǎo)軌表面涂上一層薄而均勻的鉛油，用平尺覆蓋待檢導(dǎo)軌表面，然后使用請給我一把合適的尺子。施加壓力并短距離來回移動平尺對拋光點進行拋光后，取下平尺，觀察被檢導(dǎo)軌表面拋光點的分布情況以及稀疏拋光點的密度。如果炮塔銑床或數(shù)控銑床的導(dǎo)軌整個長度上磨削點是均勻的，則說明導(dǎo)軌的直線度已達到相當于平直尺的精度。這種方法主要用于用刮削調(diào)整導(dǎo)軌直線度時。切割短導(dǎo)軌時，平直尺的精度通�？梢员ＷC導(dǎo)軌的直線度。由于炮塔銑床和數(shù)控銑床的精度要求以及導(dǎo)軌的重要性，每25mm x 25mm的內(nèi)圓磨削點數(shù)可指定為10至20點或更多。每個刮擦方格的點數(shù)）。

使用磨點法檢測導(dǎo)軌的直線度時，無法測量出導(dǎo)軌直線度的誤差值，所以如果有水平儀，一般不采用磨點法進行最終測量。但在沒有測量儀器（水平儀、光學(xué)校正儀）的情況下，采用三尺互拋法制造的檢驗尺可以更有效地滿足炮塔銑床和數(shù)控銑床的短導(dǎo)軌直線度檢驗要求。

2、轉(zhuǎn)塔銑床與數(shù)控銑床的平尺拉臺比較法通常用于檢查短導(dǎo)軌在垂直面和水平面的直線度。為了增加測量值的穩(wěn)定性，墊鐵在被檢導(dǎo)軌上移動的長度一般必須至少為200mm，墊鐵與導(dǎo)軌的接觸面用導(dǎo)軌磨削導(dǎo)軌以確保接觸良好。必須進行檢查以確認。否則會影響測量精度。

(1)檢測炮塔銑床或數(shù)控銑床垂直面直線度時，將平尺工作面水平放置在待檢導(dǎo)軌旁邊，距離越近，影響越大減少。導(dǎo)軌變形影響測量精度。在導(dǎo)軌上放置與導(dǎo)軌上的刮刀相匹配的墊鐵，將百分表架固定在墊鐵上，使百分表的觸點壓在平尺兩端的表面上，這樣平尺位置升高，調(diào)整平尺。將百分表放在平坦的表面上，移動標尺使標尺兩側(cè)的指示值相等，每隔200毫米讀取百分表上的數(shù)值。百分表上所指示數(shù)值的最大差值就是整體直線度誤差。導(dǎo)軌長度。測量時，最好將量塊放在千分表探頭下方，以避免劃傷的影響，保證讀數(shù)準確。

(2)檢查炮塔銑床或數(shù)控銑床水平面的直線度時，將平直尺的工作面一側(cè)放在被檢導(dǎo)軌上，調(diào)整平直尺使千分表顯示出直線度。指示值。以同樣的方式按壓平尺的兩端。方法與上面相同。

3、轉(zhuǎn)塔銑和數(shù)控銑床墊塞法該方法適用于檢查表面粗糙度較低的地面導(dǎo)軌。將標準平尺放在檢驗面的導(dǎo)軌上，并在平尺下方距平尺兩端2/9處放置兩塊相同高度的木塊。間隙規(guī)用于檢查平尺的運行情況并測量其與導(dǎo)軌測量面之間的間隙。例如，如果炮塔銑床的導(dǎo)軌直線度公差為0.02mm/1000mm，即輪廓墊厚度加0.02mm的量塊或塞尺不能插入導(dǎo)軌上的任何地方。如果導(dǎo)軌距離在1 米以內(nèi)，則視為符合資格。在測量精密機床導(dǎo)軌時，希望使用精度較高的量塊來準確測量轉(zhuǎn)塔銑導(dǎo)軌的直線度誤差值。

在這種方法中，可以使用千分表代替塞尺，但輪廓塊必須更厚才能將千分表納入測量中。

4、炮塔銑、數(shù)控銑床的拉絲檢驗方法，以拉緊的鋼絲作為理想直線，測量導(dǎo)軌上各段的直線度誤差值。與使用平尺的比較方法類似，這是一種測量線性值的方法。

該方法只能檢查炮塔銑床或數(shù)控銑床導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度。將500毫米長的變幅桿放置在導(dǎo)軌上，將帶有刻度的讀數(shù)顯微鏡垂直放置在變幅桿上，與鋼絲對齊。導(dǎo)軌兩端固定有直徑0.30毫米以下鋼絲制成的小滑輪，一端固定在小滑輪上，另一端用重錘懸掛。重錘的重量（拉緊力）應(yīng)為鋼絲破斷拉力的30%80%。接下來，調(diào)整鋼絲的末端，使其在顯微鏡位于導(dǎo)軌任一端時與鏡頭上的刻線對齊。注意可移動十字線手柄上的讀數(shù)。

移動變幅桿并每隔500 毫米觀察顯微鏡。檢查鋼絲與沖壓線是否相符，若不相符，則調(diào)整讀數(shù)顯微鏡手柄使其相符，并記錄讀數(shù)。測量鋼軌的總長度并按順序記錄讀數(shù)。將測量結(jié)果排列在方格紙上并繪制喇叭的運動曲線。每條1000mm長的運動曲線與其兩端點連線之間的最大坐標值即為1000mm長度的直線度誤差。如果形成的曲線是凸的或凹的，則連接最凸或最凹的起點和兩個終點的直線的坐標值就是整個導(dǎo)軌長度的直線度誤差。

5、炮塔銑床、數(shù)控銑床水平測量方法因其水平測量精度高、使用方便，廣泛用于機床安裝和導(dǎo)軌直線度誤差測量。

水平儀是測量相對于自然水平面傾斜角度的測量儀器，因此也稱為測角儀。測量單位是一條帶有斜率的線，例如0.02/1000，這意味著測量表面是傾斜的。距自然地平線約4 英寸，坡度為0.02/1000。

使用水平儀測量導(dǎo)軌直線度誤差時，必須將水平儀放置在專用墊上，才能準確測量導(dǎo)軌的實際形狀。焊盤底部兩個支撐面之間的距離為L1，采用0.02/1000規(guī)格等級時為200mm、250mm、500mm，換算為線值時1刻度為0.004mm、0.005mm。分別為0.010mm 或0.010mm。當測量長度小于4000mm的導(dǎo)軌時，可以使用200-250mm的墊塊，但對于大于4m的較長導(dǎo)軌，例如測量龍門刨床上的導(dǎo)軌時，則需要使用500mm長的墊塊。

液位計的指示值是指測量時液位計上液位氣泡位移的指示值。讀法有兩種：絕對讀法和相對讀法。

(1)炮塔銑床和數(shù)控銑床的絕對讀數(shù)方法是基于水平氣泡的絕對位置讀數(shù)。僅當氣泡位于中心時，水平儀起始端的測量位置讀數(shù)為“0”，如果偏向起始端則讀數(shù)為“-”，如果偏離起始端則讀數(shù)為“+” 。或使用箭頭指示氣泡偏移方向。

(2)如果炮塔銑床或數(shù)控銑床采用相對讀數(shù)方式，無論氣泡位于中心還是一側(cè)，起始水平測量位置始終讀為零。然后依次移動水平儀，在每個位置記錄氣泡相對前一個位置的移動方向和程度。從氣泡運動方向評價待檢導(dǎo)軌的傾斜方向，如果氣泡運動方向與水平儀運動方向一致，通常會讀為正值，表明導(dǎo)軌傾斜。鐵軌不正常，你會受到審判。如果向上傾斜，則用符號“+1”或箭頭“1”表示，如果方向相反，則讀為負值，用“-1”或箭頭“”表示1”。

這兩種讀取方法均在轉(zhuǎn)塔銑床和數(shù)控銑床上實際使用。當安裝水平較差時，采用相對讀數(shù)法可以避免由于安裝水平誤差而導(dǎo)致運行曲線偏離自然水平線過大而無法繪制。絕對讀數(shù)方法可用于炮塔銑床和數(shù)控銑床，并初始調(diào)整安裝水平。