當(dāng)我路過一家制造機(jī)床的工廠，看到工程師手工切割和拋光時(shí)，我想：“難道真的可以通過切割和拋光來改善加工表面嗎？”我不禁思考。 （人類能比機(jī)器更強(qiáng)大嗎？）“如果我們純粹指外表，我們的答案是否定的�！蔽覀儾⒉皇窍胱屗�變得更漂亮，那么為什么要費(fèi)心讓它變得粗糙呢？當(dāng)然，這是有原因的，其中之一就是人為因素。機(jī)床的目的是制造其他機(jī)床，但它不能比原始產(chǎn)品更準(zhǔn)確地復(fù)制產(chǎn)品。因此，為了創(chuàng)造出比原來更精確的機(jī)器，我們必須從一個(gè)新的起點(diǎn)開始：人的努力。手。刮擦并不是“徒手”或“寫意”的操作，實(shí)際上是一種幾乎完美復(fù)制矩陣的復(fù)制方法。這個(gè)矩陣是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)平面，也是手動(dòng)創(chuàng)建的。刨削和磨刀雖然難度大、費(fèi)時(shí)，但它是技術(shù)（藝術(shù)層面的技術(shù)），培養(yǎng)刨削和磨刀大師可能比培養(yǎng)木雕大師還要困難。請(qǐng)討論這個(gè)話題。尤其是討論“為什么要砍？”的信息就更少了。這可能就是為什么雕刻被認(rèn)為是一門藝術(shù)。 01 從哪里開始？如果一個(gè)廠家決定用磨床進(jìn)行不切削的磨削，那么在磨削的情況下，精度就是他的“母”磨床的導(dǎo)軌高度，新的磨床的導(dǎo)軌高度研磨機(jī)的高度必須高于那么第一臺(tái)機(jī)器的精度從何而來呢？它必須來自更精確的機(jī)器或者依靠稱職的磨床。創(chuàng)建真正平坦表面的另一種方法是復(fù)制已經(jīng)完成的平坦表面�？梢杂萌�種畫圓的方法來解釋創(chuàng)建曲面的過程（雖然圓是線，不是曲面，但可以引用來說明）。工匠可以用普通的圓規(guī)畫出完美的圓。用鉛筆沿著塑料模板上的孔描畫，孔中任何不準(zhǔn)確的地方都將被復(fù)制。如果他徒手畫一個(gè)圓，圓的精確度取決于他有限的技巧。理論上，可以通過三個(gè)表面的交替摩擦（研磨）來創(chuàng)建完美平坦的表面。為了簡單起見，我們討論三塊石頭，每塊都有相當(dāng)平坦的表面。通過以隨機(jī)順序交替摩擦這三個(gè)表面，這三個(gè)表面將會(huì)變得越來越光滑。如果只用兩個(gè)，當(dāng)你摩擦巖石時(shí)，你就會(huì)得到一對(duì)一凹一凸的石頭。除了用刮代替包（纏）之外，還要遵循明確的配對(duì)順序，刮的高手一般都會(huì)用這個(gè)，按照規(guī)則制作你要使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具（直規(guī)或平板）。剃須大師將顯影劑涂在標(biāo)準(zhǔn)夾具上，并將其滑過工件表面以暴露剃須區(qū)域，并重復(fù)此過程以使工件表面更緊密地結(jié)合在一起。最終，工件可以完全復(fù)制到標(biāo)準(zhǔn)夾具上。需要機(jī)加工的鑄件通常會(huì)被銑削至其最終尺寸的千分之幾，然后再發(fā)送到工廠。該過程包括通過熱處理消除殘余壓力，然后返回磨削準(zhǔn)備表面，然后磨削，這個(gè)過程需要時(shí)間和人工成本，但是這個(gè)需要設(shè)備成本的過程可以用切割和磨削來代替。工件必須采用非常高精度和昂貴的機(jī)械進(jìn)行精加工，不得使用刮削或磨削。

除了在精加工的最后階段使用昂貴的設(shè)備外，還有另一個(gè)需要考慮的因素：加工零件，特別是大型鑄件時(shí)，通常需要重力驅(qū)動(dòng)的夾緊動(dòng)作。夾緊力過大可能會(huì)導(dǎo)致工件變形，從而危及松開夾緊力后工件的精度，或者加工過程中產(chǎn)生的熱量可能導(dǎo)致工件變形。這是刮削的眾多優(yōu)點(diǎn)之一：沒有夾緊力并且刮削幾乎不產(chǎn)生熱量。大型工件也有3點(diǎn)支撐，防止因自重而變形。如果機(jī)床的刮削軌道磨損了，可以通過重新刮削來修復(fù)，這比報(bào)廢機(jī)器或送工廠拆解再加工來說是一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)。如果機(jī)床滾道需要重新刃磨和磨削，這項(xiàng)工作可以由工廠維修人員來完成，也可以在當(dāng)?shù)卣胰藖碜鲋匦氯心ズ湍ハ鞯墓ぷ�。在某些情況下，可以采用手動(dòng)刮削和動(dòng)力刮削來達(dá)到最終所需的幾何精度。工作臺(tái)和鞍座組的軌跡已經(jīng)剃好，精度滿足要求，但如果發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)與主軸的平行度不恒定（校正需要很大的力氣），你能想象嗎？如果我只使用一把刮刀？我需要多少技巧才能在正確的位置去除適量的金屬而不失去平整度并正確糾正對(duì)齊錯(cuò)誤？當(dāng)然。雖然這不是刮削的最初目的，也不應(yīng)該是這樣。作為一種校正大對(duì)準(zhǔn)誤差的方法，熟練的刮刀將能夠在令人驚訝的短時(shí)間內(nèi)完成這種類型的校正。盡管這種方法需要技術(shù)技能，但它比以高精度加工大量零件或創(chuàng)建可靠或可調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)以防止對(duì)準(zhǔn)錯(cuò)誤更具成本效益。 02 改進(jìn)潤滑實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，磨削導(dǎo)軌可以提高潤滑質(zhì)量并減少摩擦，但大家仍然很困惑為什么。最常見的觀點(diǎn)是，雕刻的低點(diǎn)（更具體地說，是鑿出的凹坑，用于潤滑的額外油穴）會(huì)產(chǎn)生許多小油穴，這些小油穴又會(huì)在周圍產(chǎn)生許多小的高點(diǎn)，它會(huì)被吸收。從邏輯上講，這意味著運(yùn)動(dòng)部件可以保持漂浮在其上的連續(xù)油膜。這是所有潤滑的目標(biāo)。出現(xiàn)這種情況的主要原因是這個(gè)不規(guī)則的油穴形成了很大的油停留空間，使油很難輕易逸出。潤滑的理想情況是在兩個(gè)完全光滑的表面之間保持一層油膜，但在這種情況下必須防止漏油或必須盡快補(bǔ)充油。 （無論路面是否被刮擦，通常都會(huì)有油槽來幫助油流動(dòng)。）這樣的說法使人們對(duì)接觸面積的影響產(chǎn)生質(zhì)疑。刮擦減少了接觸面積，但提供了均勻的分布。分布很重要。兩個(gè)匹配表面越平坦，接觸面積的分布就越均勻。不過，力學(xué)中有一個(gè)原理，“摩擦力與面積無關(guān)”，也就是說，無論接觸面積是10平方英寸還是100平方英寸，移動(dòng)工作臺(tái)所需的力都是一樣的，這是必要的。 （磨損是另一回事；相同載荷下面積越小，磨損越快。）我的意思是，我們追求的是更好的潤滑，而接觸面積不是多少或多少。如果潤滑完美，軌道表面就不會(huì)磨損。如果工作臺(tái)磨損且難以移動(dòng)，這可能與潤滑有關(guān)，而不是與接觸面積有關(guān)。

03 刮削是如何進(jìn)行的？在找到要刮的高點(diǎn)之前，先在標(biāo)準(zhǔn)治具上涂上著色劑（刮V型軌時(shí)是平板或直治具），然后將著色劑放在標(biāo)準(zhǔn)治具上，將其擦入軌道。鏟除路面時(shí)，將著色劑轉(zhuǎn)移到路面的高區(qū)域，然后使用特殊的刮除工具將高著色區(qū)域去除。應(yīng)重復(fù)此操作，直至軌道表面呈現(xiàn)均勻過渡。當(dāng)然，磨刀者必須懂得多種技術(shù)。我們將首先在這里討論其中兩個(gè)。首先，在著色之前，通常使用鈍銼刀輕輕刮擦工件表面，以去除任何毛刺。然后用刷子或手擦拭表面，而不是用布。如果用布擦拭，下次涂High Point Color時(shí)就會(huì)留下布的痕跡，更容易留下痕跡。刮削師傅親自對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)夾具和滾道面檢查工作，因此檢查員只需指示刮削師傅何時(shí)停止工作，無需擔(dān)心刮削過程。 （雕刻師可以對(duì)他的作品質(zhì)量負(fù)責(zé)。）以前我們規(guī)定了每平方英寸需要有多少個(gè)高點(diǎn)，需要接觸的總面積的百分比是多少，雖然我們有一套標(biāo)準(zhǔn)，我們發(fā)現(xiàn)以下內(nèi)容：檢查接觸面積幾乎是不可能的，并且由刮擦器來確定每平方英寸的點(diǎn)數(shù)。這意味著刮擦大師通常會(huì)努力達(dá)到每平方英寸20 至30 個(gè)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。目前的剃須過程中，部分平整工作采用電動(dòng)剃須機(jī)進(jìn)行，雖然是手動(dòng)剃須的一種，但省去了體力勞動(dòng)，剃須工作更省力。在執(zhí)行最精細(xì)的組裝任務(wù)時(shí)，仍然無法替代搓手的感覺。 04 劃痕圖案的種類有很多種，這里介紹一下弧形圖案、方形圖案、波浪圖案、扇形圖案等代表性圖案，重點(diǎn)介紹月亮圖案和燕子圖案。 1、圓弧紋及刮法：先用刮刀刃口左側(cè)刮，然后從左向右斜刮（下圖A），同時(shí)扭動(dòng)左手腕。通過擺動(dòng)切削刃使刀片從左向右移動(dòng)（見下圖b），切削刃的切削從左向右運(yùn)動(dòng)，切削刃縱向長度一般為10毫米左右，整個(gè)切削過程加工過程瞬間完成，因此可以切割各種弧形。也可以從右向左斜剃，左手腕用力按壓，右手腕扭轉(zhuǎn)，刀片從右向左呈弧形擺動(dòng)，從右側(cè)刮刃口。向左轉(zhuǎn)。切割圓弧圖案的基本方法切割圓弧圖案的要點(diǎn)： 根據(jù)切割條件和工作方法的不同，待切割的圓弧圖案的形狀、尺寸和角度變化很大。首先要注意選擇合適的刮刀，因?yàn)榈额^的寬度和厚度、刀片圓弧的半徑、楔角的大小等都對(duì)圓弧花紋的形狀有一定的影響。切割時(shí)控制手腕扭轉(zhuǎn)的能力，切割行程的幅度和長度。三是利用刀頭的彈性作用，一般情況下，手腕扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的幅度較大，行程為如圖所示，切割行程越小，雕刻出的弧形圖案的角度和形狀越小。 (1)月亮圖案及劃痕制作方法在制作劃痕之前，先用鉛筆在工件表面按一定間隔畫出正方形。刮削時(shí)，采用帶有弧形刀片的精密刮刀，刀片面的中心線與工件表面的縱向中心線形成45角，從前往后對(duì)工件進(jìn)行刮削。 (2) 吞入形態(tài)及刮除方法吞入形態(tài)如下所示。進(jìn)行劃痕前，先用鉛筆在工件表面按一定間隔畫出一排正方形網(wǎng)格。

刮削時(shí)，采用帶有弧形刀片的精密刮刀，刀片面的中心線與工件表面的縱向中心線形成45角，從前往后對(duì)工件進(jìn)行刮削。一般的雕刻方法是先用第一把刀雕刻出一個(gè)弧形圖案，然后在其稍下方的位置再雕刻出第二個(gè)弧形圖案，這樣就可以雕刻出燕子般的圖案。如上，如圖b所示。 2. 下圖顯示了方形圖案和劃痕方形圖案。進(jìn)行劃痕前，先用鉛筆在工件表面按一定間隔畫出一排正方形網(wǎng)格。刮削時(shí)，刀面中心線與工件表面縱向中心線成45角，從工件的正面向背面進(jìn)行刮削。刮的基本方法是用直刃（或大半徑圓弧刃）的細(xì)刮刀短距離刮，刮完第一個(gè)方格后，留遠(yuǎn)一點(diǎn)的方格，再刮第二個(gè)方格。第二個(gè)廣場。馬蘇。 3、波浪紋和剃紋波浪紋如下圖A所示。進(jìn)行劃痕前，先用鉛筆在工件表面按一定間隔畫出一排正方形網(wǎng)格。刮削時(shí)，要保證刀面中心線與工件表面縱向中心線平行，從工件背面向正面刮。刮的基本方法是用凹口刮刀刮，選擇刀落的位置（一般選擇交叉點(diǎn)），將刀斜向左移，壓在上面刮。如下圖b所示，將右刮刀移動(dòng)到對(duì)角位置，然后移動(dòng)刀。 4、扇形和刮削后的扇形如下圖A所示。進(jìn)行劃痕前，先用鉛筆在工件表面按一定間隔畫出方形或角線。刮扇形圖案時(shí)，使用像下圖b所示的鉤形刮刀。刀片的右邊緣要鋒利，左邊緣要鈍一些，刀片的線條要平緩。直的。磨刀的基本方法是選擇刀會(huì)落下的點(diǎn)（一般在十字路口），用左手握住距刀頭50mm的地方，用力向左下推，取刀的左刃刀片作為切削刃。從圓圈中心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)右手。旋轉(zhuǎn)角度通常為90 和135。正確的扇形圖案會(huì)如上圖c所示，但如果用力不匹配，兩端會(huì)同時(shí)被刮掉，結(jié)果會(huì)出現(xiàn)如上圖d所示的圖案。圖案標(biāo)記太淺，導(dǎo)致圖案錯(cuò)誤。