刮削是一道精加工工序

機器畫直線很容易，但人在沒有輔助的情況下畫直線非常困難。換句話說，人類很難在加工領(lǐng)域與機器競爭。

然而，這種機床也有其缺點；機床的加工精度只會下降而無法提高，而且無論機床的精度有多高，也只能加工比本身精度低的機床。因此，如果想要創(chuàng)造出比原來更精確的機器，就需要人力的努力。這種“人力”正在減少。

什么是刮痧？

刮刀是200年前工業(yè)革命以來傳承下來的金屬加工工藝，是機器無法替代的。 “刮削”是將機器的兩個活動接合面削直、平坦、均勻的過程，當數(shù)控軌道滑動時，刮削形成的虛線面可以讓機器準確地運動。還起到潤滑劑的作用。正如10個相同身高的人握住門板可以平均分擔重量一樣，如果一個人不能蹲下來承受力，其他人就會因沖擊而疲勞。重量濃度.

刮削涉及利用刮刀、基準面、量具、標記劑等手工打磨、測量、刮削點，以保證工件具有工藝規(guī)定的尺寸、形狀、表面粗糙度、緊密度等達到要求。需要安全和其他要求的精加工工藝。所用刀具簡單，通用性較高，加工余量小，精度很高，因此廣泛應(yīng)用于機器、工具的制造和機械設(shè)備的修理。機床導(dǎo)軌、?*濉⒒�动轴瓦淀gǔ２捎沒�袑�(dǎo)庸ぞ�加工�?

刨削質(zhì)量有兩個指標。一是幾何形狀，例如垂直度、平面度和厚度尺寸。另一個指標是表面質(zhì)量，測量表面質(zhì)量常用磨點法，用標準平板或配套零件對磨削后的表面進行磨削。方法是在檢查面上放置一個2525毫米的方形框，檢查框內(nèi)的點數(shù)。

刮削程序

瓜巖并不是一個簡單的技術(shù)。據(jù)資深瓜顏大師介紹，學**瓜顏需要無數(shù)次的練**，并體現(xiàn)為自發(fā)的動作。只有對姿勢和動作進行細微的調(diào)整，每天重復(fù)數(shù)千次，你才能掌握下背部的力量來控制長度和寬度，左手的壓力路徑?jīng)Q定深度，右手的耙動。您采取的點并調(diào)整腳的重心以獲得更平滑的身體記憶。

最高軌道和最低軌道之間的差異可以小至0.01毫米，也可以小至1毫米，并且是不均勻的。即使用同樣的力，也不會完全平坦，所以每把刀的力道都會不同。切割和打磨不一樣，一般來說，如果雕刻的某一部分的精度出現(xiàn)偏差，其他部分的精度就會受到影響。此外，需要同時精確鏟土的飛機不只是一架，而是四架或更多。另一個難度級別是乘法而不是加法。鏟子只能挖，不能修。如果你挖錯了地方，你就必須重新開始，其他的一切都會浪費，這是最困難的部分。

刮痧的分類

粗加工：如果工件表面粗糙、加工痕跡較深，或表面有嚴重銹蝕、凹凸不平、變形，且加工余量在0.005毫米以上，則先進行粗加工。粗切的特點是采用長行程（10毫米15毫米）的長刮刀，刀痕較寬（10毫米），刮痕方向一致，不重復(fù)。刮掉加工刀上的痕跡后，對刀尖進行研磨和剃光，以匹配暴露的高點。當工件表面每隔25mm25mm有46個磨削點且表面粗糙度達到（Ra2.5Ra3.2）時，粗切削結(jié)束。

精切：精切是將粗切后的高位部分去除，其特點是切割過程短（刀痕寬度：6-8毫米，長度：約10-12毫米），刀痕分散快。磨削點。如果想磨得精細，就朝某個方向磨，然后磨一次，再向45度或60度方向磨第二次，形成十字形。如果平均拋光點為每25毫米10至14個點，則可以刮掉。要完成的。

精切：在精切的基礎(chǔ)上進行精切。使用小刮刀或帶弧形的細刮刀。刀痕寬度約為（5-7mm內(nèi)）。平均磨削點為：若每25mm25mm點拋光2025片，則平面度為0.01mm/500mm2以下，完成精拋光，表面粗糙度為Ra0.8Ra1.6。常用于檢查刀具、精密導(dǎo)軌、刮削刀具接觸面。

疤痕：疤痕的首要作用是美觀，其次是積聚潤滑劑。常見的圖案有斜線圖案、燕形圖案、魚鱗圖案等。另外，壓扁后的磨損程度也可以通過觀察原花紋的完整性和消失情況來判斷。