當(dāng)你路過(guò)一家機(jī)床制造工廠，看到工程師手工切割、磨刀時(shí)，你可能會(huì)想：“他們?cè)谀抢镒鍪裁�？�?

這項(xiàng)技術(shù)真的可以用來(lái)改善目前正在加工的表面嗎？“當(dāng)然，你想知道的是，人類(lèi)比機(jī)器更強(qiáng)大嗎？答案是否定的。是的�！�

劃痕是一個(gè)精加工過(guò)程，對(duì)于機(jī)器來(lái)說(shuō)畫(huà)直線(xiàn)很容易，但對(duì)于人類(lèi)來(lái)說(shuō)，在沒(méi)有幫助的情況下畫(huà)直線(xiàn)卻極其困難。換句話(huà)說(shuō)，人類(lèi)很難在加工領(lǐng)域與機(jī)器競(jìng)爭(zhēng)。然而，這種機(jī)床也有其缺點(diǎn)；機(jī)床的加工精度只會(huì)下降而無(wú)法提高，而且無(wú)論機(jī)床的精度有多高，也只能加工比本身精度低的機(jī)床。因此，如果想要?jiǎng)?chuàng)造出比原來(lái)更精確的機(jī)器，就需要人力的努力。這種“人力”正在減少。

什么是刮削？刮刀是200年前工業(yè)革命傳承下來(lái)的金屬加工工藝，是機(jī)器無(wú)法替代的。 “刮削”是將機(jī)器的兩個(gè)活動(dòng)接合面削直、平坦、均勻的過(guò)程，當(dāng)數(shù)控軌道滑動(dòng)時(shí)，刮削形成的虛線(xiàn)面可以讓機(jī)器準(zhǔn)確地運(yùn)動(dòng)。還起到潤(rùn)滑劑的作用。就像10個(gè)相同身高的人可以平均分擔(dān)重量來(lái)支撐門(mén)板一樣，如果一個(gè)人不能蹲下來(lái)承受力，其他人就會(huì)因?yàn)闆_擊而感到疲倦。集中重量.利用刮刀、基準(zhǔn)面、量具、指示器等進(jìn)行手工刮削，一邊測(cè)量一邊刮點(diǎn)，根據(jù)尺寸、形狀對(duì)工件進(jìn)行刮削、磨削的作業(yè)方法工件的。這是滿(mǎn)足工藝中規(guī)定的表面粗糙度、附著力等條件的精加工工藝。所用刀具簡(jiǎn)單，通用性較高，加工余量小，精度很高，因此廣泛應(yīng)用于機(jī)器、工具的制造和機(jī)械設(shè)備的修理。機(jī)床導(dǎo)軌、?*�、滑动轴瓦淀gǔ２捎沒(méi)�袑�(dǎo)庸ぞ�加工。艃嗺质量有两铬V副輟Ｒ皇羌負(fù)渦巫矗�例如垂直度、瞥C娑群禿穸瘸嘰紜Ａ硪桓鮒副曄潛礱嬤柿�，诧喛钡a嬤柿砍Ｓ媚サ惴�，用标子�(jì)槳寤蚺涮琢慵�堕啣削后抵\礱娼�行磨霄棧方法矢`詡觳槊嬪戲胖靡桓?525毫米的方形框，檢查框內(nèi)的點(diǎn)數(shù)。 “刮痧的過(guò)程并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的技術(shù)，要學(xué)會(huì)刮痧，需要多次練**，將自發(fā)的動(dòng)作灌輸?shù)缴眢w里，據(jù)刮痧大師介紹，每天要刮痧幾千次，只有精細(xì)的人才能掌握。 -調(diào)整姿勢(shì)�！笨刂崎L(zhǎng)度和寬度，左手壓力路徑?jīng)Q定深度，右手控制刮痧點(diǎn)，調(diào)整足部重心，使其更順暢地實(shí)現(xiàn)身體記憶。最高軌道和最低軌道之間的差異可以小至0.01毫米，也可以小至1毫米，并且是不均勻的。即使用同樣的力，也不會(huì)完全平坦，所以每把刀的力道都會(huì)不同。切割和打磨不一樣，一般來(lái)說(shuō)，如果雕刻的某一部分的精度出現(xiàn)偏差，其他部分的精度就會(huì)受到影響。此外，需要同時(shí)精確鏟土的飛機(jī)不只是一架，而是四架或更多。另一個(gè)難度級(jí)別是乘法而不是加法。鏟子只能挖，不能修。如果你挖錯(cuò)了地方，你就必須重新開(kāi)始，其他的一切都會(huì)浪費(fèi)，這是最困難的部分。刮削的分類(lèi)： 粗刮：若工件表面粗糙、加工痕跡較深，或表面嚴(yán)重銹蝕、凹凸不平、扭曲變形，且刮削余量在0.005毫米以上，則先進(jìn)行粗刮。粗切的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)行程（10毫米15毫米）的長(zhǎng)刮刀，刀痕較寬（10毫米），刮痕方向一致，不重復(fù)。刮掉加工刀上的痕跡后，對(duì)刀尖進(jìn)行研磨和剃光，以匹配暴露的高點(diǎn)。當(dāng)工件表面每隔25mm25mm有46個(gè)磨削點(diǎn)且表面粗糙度達(dá)到（Ra2.5Ra3.2）時(shí)，粗切削結(jié)束。精切：精切是將粗切后的高位部分去除，其特點(diǎn)是切割過(guò)程短（刀痕寬度：6-8毫米，長(zhǎng)度：約10-12毫米），刀痕分散快。磨削點(diǎn)。如果想磨得精細(xì)，就朝某個(gè)方向磨，然后磨一次，再向45度或60度方向磨第二次，形成十字形。如果平均拋光點(diǎn)為每25毫米10至14個(gè)點(diǎn)，則可以刮掉。要完成的。精切：在精切的基礎(chǔ)上進(jìn)行精切。使用小刮刀或帶弧形的細(xì)刮刀。刀痕寬度約為（5-7mm內(nèi)）。平均磨削點(diǎn)為：若每25mm25mm點(diǎn)拋光2025片，則平面度為0.01mm/500mm2以下，完成精拋光，表面粗糙度為Ra0.8Ra1.6。常用于檢查刀具、精密導(dǎo)軌、刮削刀具接觸面。疤痕：疤痕的首要作用是美觀，其次是積聚潤(rùn)滑劑。

常見(jiàn)的圖案有斜線(xiàn)圖案、燕形圖案、魚(yú)鱗圖案等。另外，壓扁后的磨損程度也可以通過(guò)觀察原花紋的完整性和消失情況來(lái)判斷�？赐杲榻B還是不明白？我們來(lái)看看Roshi的評(píng)論。

@你在哪里？其實(shí)，刮痧并不像傳說(shuō)中那么神奇或神秘。刮削本身并不是很精確，但它巧妙地將零件中的誤差分解為零，并將較大的加工誤差均勻地分布到特定區(qū)域。從微觀上看，有凹凸不平，但從整個(gè)接觸面看，卻是平坦的。刮削是一種經(jīng)濟(jì)又好的方法，因?yàn)椴恍枰�完全消除機(jī)床的誤差，單純提高機(jī)床的精度會(huì)使成本成倍增加。而且，即使剃掉也不會(huì)發(fā)生熱變形。 @Yamaninami 在更適合的教科書(shū)中，該方法被稱(chēng)為“銳化”，但“鏟子”只是剃須和銳化的最后過(guò)程。刮削和磨削是機(jī)械修理人員常用的方法，可分為刮削和磨削。刮削是用刮刀對(duì)硬度不如刮刀的金屬表面進(jìn)行刮削，去除高的部分，留下低的部分的過(guò)程。研磨是指使用標(biāo)準(zhǔn)工具（平板、橋尺、工字尺等）將著色劑涂在表面上。因其先刮削工件再磨削而備受好評(píng)。只有經(jīng)過(guò)一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，不斷地挖掘高點(diǎn)，一遍又一遍地重復(fù)，才算完成。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是25平方毫米的顯示點(diǎn)，但25點(diǎn)已經(jīng)很高了，一般不會(huì)那么高。刮削只是根據(jù)條件在工件表面刮出規(guī)則的花紋，但這樣做是為了改善外觀和改善操作條件，防止兩零件的運(yùn)動(dòng)相互吸引。彼此。刮痧是一項(xiàng)非常辛苦的體力勞動(dòng)�，F(xiàn)代機(jī)床上的導(dǎo)軌在淬火后進(jìn)行磨削。然而，這項(xiàng)技術(shù)對(duì)于修理機(jī)床來(lái)說(shuō)仍然是必不可少的。 @石秋國(guó)金屬材料在鍛造、鑄造、切削加工過(guò)程中，由于材料的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生變形，但機(jī)床的精度僅影響這種變形的大小，并不能完全消除。為了進(jìn)一步減少或消除這種變形誤差并達(dá)到表面接觸所需的精度，需要進(jìn)行刮銷(xiāo)加工。另外，用于硬軌機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，形成油底殼效應(yīng)，減少摩擦，提高軌道壽命。刮銷(xiāo)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)使用環(huán)境的不同而有所不同，但都是以每平方分米的點(diǎn)接觸率為基準(zhǔn)。 @手機(jī)客戶(hù)端6414538087 在河北省泊頭市，所有的婦女都來(lái)刮胡子，但勞動(dòng)局不允許她們做這項(xiàng)工作，因?yàn)樗�需要�(jiǎng)×疫\(yùn)動(dòng)。然而，我們從女工那里得知，許多男性的剃須效果不如女性，而且常常會(huì)弄亂剃須，特別是在剃須或刮胡子時(shí)。如果請(qǐng)別人來(lái)廠維修平臺(tái)，技術(shù)監(jiān)督局會(huì)檢查并受理。