大型設(shè)備吊裝方案需要專家論證嗎，大型設(shè)備吊裝方案簡易范本
chanong
一、吊裝工程概述：
1.1 吊裝概述
凈化轉(zhuǎn)化設(shè)備有六大件設(shè)備，主要是（1）重約598噸的甲醇洗滌塔（141T101）、（2）重109.6噸的H2S濃縮器（141T103）、（3）重達(dá)尾氣放空管（141X101） 90噸，長70米，（4）轉(zhuǎn)爐（130R101）重214.35噸，（5）低壓余熱鍋爐一（130E105）重107.17噸，（6）低壓余熱鍋爐二（130E106）重100.315噸。甲醇洗滌器（141T101）出廠時(shí)分三段，第一段和第二段在地面組裝并吊裝就位，第三段在空中組裝。本計(jì)劃僅涉及甲醇洗滌塔（141T101）吊裝，其他設(shè)備需另行制定施工計(jì)劃。
1.2 大型設(shè)備主要起吊參數(shù)如下表所示。
2. 準(zhǔn)備基礎(chǔ)
2.1 《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T3515-2003
2.2 《石油化工工程起重施工規(guī)范》 SH/T3536-2002
2.3 《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 HG20236-93
2.4 《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ211-85
2.5 《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-1999
2.6 《石油化工起重施工規(guī)范》 SH/T3536-2002
2.7 《起重吊運(yùn)指揮信號》 GB5082-85
2.8 三一履帶式650噸SCC6500；CC2400-1400T履帶式起重機(jī)起重參數(shù)表
2.9 《粗直徑鋼絲繩規(guī)范》 GB/T20067-2006
3、大型設(shè)備吊裝前應(yīng)具備的條件
3.1 設(shè)備總裝圖、設(shè)備立面布置圖、技術(shù)要求、設(shè)備使用說明書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
3.2 設(shè)備安裝基礎(chǔ)已檢查合格，符?*滄耙�，已完抽W偈苯喚郵中?
3.3安裝的設(shè)備已經(jīng)當(dāng)?shù)卣|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門通報(bào)并批準(zhǔn)。
3.4 設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)符合圖紙要求，滿足吊裝條件。
3.5施工場地平整，道路已修好，吊裝場地養(yǎng)護(hù)值已達(dá)到要求。
3.6按照施工方案要求配備起重索具，并有資質(zhì)證書。
3.7 起重機(jī)的機(jī)械和安全設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)，符?*踩誦幸蟆?
3.8 吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底并辦理吊裝許可手續(xù)，并在正式吊裝前進(jìn)行試吊。
3.9 確保塔底裙環(huán)地腳螺栓孔距與基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓相匹配。
3.10 人員、機(jī)械、材料、電力供應(yīng)充足。
3.11 設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查和驗(yàn)證。檢查設(shè)備本體上的安裝基準(zhǔn)標(biāo)記和定向線標(biāo)記是否正確，并將設(shè)備基礎(chǔ)清理、平整、鏟平并放置在墊板上。
3.12 大型設(shè)備引起的地基壓力及地基處理方法
4、大型起重機(jī)接地壓力計(jì)算
4.1 SCC6500、650噸履帶式起重機(jī)
起重機(jī)、對重、懸掛物和人行道板的總重量約為1,415噸（根據(jù)最重的起重設(shè)備141T101估算）。每個(gè)履帶組下的三塊人行道板（兩塊板）面積為32.57=52.5m2，若動(dòng)載系數(shù)為1.1，則人行道板的接地壓力為P1=1.11415/.馬蘇。 （2*52.5）14.8噸/。
4.2 基本處理方法
（1）根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)惠能煤化工煤天然氣化項(xiàng)目（一期工程年產(chǎn)量4億標(biāo)方/年）凈化設(shè)備圖紙說明，奠基后壓實(shí)后，原土層承載力特征值fak可達(dá)250kpa，可滿足地基處理要求。因此，根據(jù)勘察結(jié)果和起重機(jī)對地壓力的要求，我們計(jì)劃采用“墊子更換法”。
更換零件圖。
（2）圖1所示為起重機(jī)行駛路線及大型設(shè)備吊裝位置，吊裝回填為洗滌塔吊裝位置，回填為其他設(shè)備吊裝位置，回填為洗滌塔進(jìn)場路線。大型設(shè)備。 H2S濃縮器141T103的進(jìn)場路線是沿著廠區(qū)內(nèi)的道路�；靥瞵F(xiàn)場，首先清除表層砂層，將場地置于強(qiáng)壓實(shí)場地上，基礎(chǔ)壓實(shí)后，以0.2m/層的速度鋪放坡面砂石，并壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為0.94。它放置在起重機(jī)軌道下方。下圖是更換后的示意圖。
4.3 基本治療驗(yàn)證
《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 根據(jù)JGJ79-2002，以141T101甲醇洗滌器吊裝為例，三一SCC6500 650噸履帶式起重機(jī)站基礎(chǔ)承載力計(jì)算如下：
（1）SCC6500起重機(jī)履帶寬度a=2.2米，長度b=12米（實(shí)際承載長度10.6米），起重機(jī)重量約800噸，總起重量598噸。履帶下方放置人行板，以均勻分配吊車載荷，但考慮到地面壓力，起重時(shí)履帶與人行板地面的實(shí)際接觸面積為S=B*L=2.5*7 * 。 3=52.5，考慮動(dòng)載系數(shù)的影響，起吊時(shí)的系數(shù)為1.1。
因此，650噸起重機(jī)對人行道板表面產(chǎn)生的平均壓力為：
P1=1.1*Kq/2ab=1.1*(800+598)/2*2.2*10.6=32.97t/。
650t起重機(jī)對地面施加的平均壓力為：
P2=Kq/2S=1.1*(800+598)/(4*42)=9.15t/。
(2) 假設(shè)處理后墊層總厚度z=0.8m，壓力擴(kuò)散角=30，則碎石墊層與原土層交接處地基上的附加應(yīng)力為P2=SP2 /(B+2ztg)(3*L+2ztg)=52.5*14.64/(2.5+2*0.8*tg30)(7+2*0.8*tg30)=10.24t/
(3) 砂石墊層底部自重對底層施加的壓力為：
Pcz=1.7*0.8=1.36t/（假設(shè)原石重量為1.7t/）
(4)一塊人行道板的重量為10噸，一組履帶式人行道板(3塊)對底層的壓力如下。
P3=3G/(B+2ztg)(3L+2ztg)=3*10/(2.5+2*1.5*tg30) (21+2*1.5*tg30)=0.4t/ P=P2+Pcz + P3=10.24+1.36+0.4=12t/，即砂礫石墊層與原土交接處的抗壓力達(dá)到12KN/，即可滿足750t起重機(jī)的起重要求。空間。
到處添加木墊并放置鋼板。
5、吊裝過程示意圖
6、設(shè)備吊裝計(jì)算
6.1 洗滌塔起吊載荷的計(jì)算
Q=(G+g)K1=(453+17)1.1104=517104N
式中：Q——起重載荷
G——設(shè)備凈重
g——吊鉤、索具、支撐梁和平臺的重量
K1——?jiǎng)虞d荷系數(shù)（假設(shè)為1.1），
6.2 起重機(jī)選型
1）甲醇洗滌塔分兩段吊裝，塔下部尺寸43.7米，設(shè)備凈重453噸。
2）根據(jù)分裂設(shè)備的重量和高度，選擇650噸三一起重機(jī)SCC6500履帶式起重機(jī)，根據(jù)HDB工況起重機(jī)性能表，選擇轉(zhuǎn)彎半徑為14米。起重臂長度60米，起重機(jī)額定起重量522噸，超過了設(shè)備下部的起重載荷。
3）選用400噸德馬格CC2400-1帶式起重機(jī)作為尾滑起重機(jī)進(jìn)行吊裝。根據(jù)起重機(jī)性能表，工作半徑為9 m，臂架長度為42 m，組裝后的重量在起重機(jī)的承受范圍內(nèi)。該工況下的額定載荷為257t，大于設(shè)備的起重載荷，可以滿足起重要求。
6.3 提升半徑計(jì)算
6.3.1 吊頂圖符號說明：
A。地面至地腳螺栓頂部的高度
b.甲醇洗滌塔吊裝時(shí)至地腳螺栓的距離
c. 甲醇洗滌塔高度
d.平衡梁距洗滌塔頂部的高度
e.吊鉤與平衡梁之間的距離
f.吊鉤至吊臂上軸距離
g. 起重機(jī)臂寬
h.起升回轉(zhuǎn)半徑
. 吊臂仰角
L. 起重機(jī)臂長
i. 起重機(jī)本身的高度
D. 裝置直徑。
6.3.2 根據(jù)圖紙、現(xiàn)場環(huán)境及起重機(jī)相關(guān)資料，a=+1.02米，起升高度b=0.5米，甲醇洗滌器c=43.7米，平衡梁至洗滌器頂部距離d=1.5米，吊鉤平衡梁與平均平臺之間的距離e=3.31，吊鉤到吊臂上軸線的距離f=11.47米，吊臂寬度g=2.95米，起升轉(zhuǎn)彎半徑為h=14米，起升仰角=77，起重機(jī)臂長L=60米，起重機(jī)本身高度i=2.92米，設(shè)備直徑為3.8米。
6.3.3 根據(jù)上述條件：
提升所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51
實(shí)際舉升高度：
起升高度校核：HS>h1，所有臂架高度均滿足實(shí)際起吊要求。
6.3.4 設(shè)備保險(xiǎn)杠驗(yàn)證：
角度=90-=13
設(shè)備頂部至臂架頂部hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米；
裝置中心與手臂中心之間的距離k
k=hd*tg=16.29*tg13=16.29*0.231=3.76
(3.8+2.95)/2 6.5 鋼絲繩的選擇
根據(jù)6.5.1 《起重機(jī)吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》，鋼絲繩的安全系數(shù)k為6。
6.5.2 鋼絲繩與平衡梁夾角為60
鋼絲繩采用兩股一彎，每股鋼絲繩所受的力為：
S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3
S 施加在每根鋼絲繩上的力（必須小于鋼絲繩的許用拉力）
Q 提升物體的重力（470,000 kg 的力）
n 起重鋼絲繩股數(shù)
k 鋼絲繩安全系數(shù)k=6
單根鋼絲繩破斷拉力
Sb=SK=135681.3*6=814087.8kgf
經(jīng)查，GB/T20067-2006中選用的型號6*64SFS+IWR，直徑為110mm，鋼芯鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為8440000kgf，大于814087.8kgf。鋼絲繩采用一彎兩股的方式，滿足您的起重要求。起吊需要兩根110毫米鋼絲繩，每根鋼絲繩的起重長度為33米。該型鋼絲繩也用作滑尾起重機(jī)鋼絲繩，凈起重長度選定為16米。
6.6 洗滌塔平衡梁吊裝選型及示意圖
平衡梁選用外徑426mm、內(nèi)徑386mm的碳鋼管，不能使用負(fù)壁厚偏差的管材。
實(shí)際使用時(shí)平衡梁所受應(yīng)力：=53.188Mpa130MPa（鋼管許用應(yīng)力）：1j=1028.12MPa
因此，平衡梁的強(qiáng)度滿足起重要求。
6.7 起重站布置圖
6.8甲醇洗滌塔上部工作半徑20米，臂長84米，組裝重量310噸，裝置安裝高度64.8米，裝置凈重167.1噸，起吊重量為167.1噸。 650噸三一履帶式起重機(jī)SCC6500起重機(jī)在HDB工況下為3040噸，從而滿足設(shè)備吊裝要求。
6.8.1 甲醇洗滌塔（141T101）上封頭高度驗(yàn)證：
(1)計(jì)算起吊所需高度Hx。
Hx=h1+p+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m 其中，
H1—— 裝置安裝時(shí)距地面的高度為h1=1m。
p—— 設(shè)備高度p=64.8m
h3—— 平衡梁吊索高度h3=4m
h4—— 起重機(jī)滑輪組預(yù)留高度h4=6m
(2)實(shí)際揚(yáng)程計(jì)算：
計(jì)算公式中：L—— 起重機(jī)臂長L=84m
b—— 起重機(jī)工作半徑20m
c—— 起重機(jī)中心與臂鉸支座之間的距離c=1m
a—— 起重機(jī)臂鉸鏈距地面高度2.59 米
(3)檢查提升高度由于Hs84.29m>Hx=75.8m，因此提升高度符合要求。
6.8.2 檢查甲醇洗滌器（141T101）頂部相對于桿是否升高。
(1)求吊臂與滑輪組之間的夾角
=sin b/c
=sin0.238 如果查表，大約為13.8。
(2)計(jì)算設(shè)備尖端到臂架尖端的距離hd。
hd=Hs-p-h1=84.29-64.8-1=18.49m
(3) 計(jì)算裝置中心與手臂之間的距離d。
d=htg=18.49tg13.8=4.6m
(4) 配備保險(xiǎn)杠的檢查
d>(D+桿寬)/2表示不碰桿
d=4.6m(3.2+2.5)/2=2.85m
因此，設(shè)備永遠(yuǎn)不會與起重機(jī)臂接觸。
它不會撞到柱子。
設(shè)備頂部沒有吊耳，因此施工部門與設(shè)計(jì)部門協(xié)商后，必須在設(shè)備頂部加裝吊耳，并在設(shè)備制造時(shí)由廠家安裝。平衡木用于提升設(shè)備。設(shè)備底部采用平衡梁起吊。
6.8.3 吊帶選擇
安裝設(shè)備時(shí)，主機(jī)使用兩套吊帶。
懸掛設(shè)備的選擇：懸掛設(shè)備采用65-6X37+1-1813鋼絲繩（鋼絲繩長度應(yīng)在設(shè)備懸掛高度確定后確定）平衡梁高度為68米，距天平的距離橫梁到鉤子的距離是4米。如果安全系數(shù)為6，則每個(gè)懸掛點(diǎn)所需的股數(shù)N為：
N=P6/SP=[(167100+6000)9.81.16/2]/2842000=1.97
鋼絲繩采用一彎二捻的方式，P為各吊點(diǎn)處的最大拉力，N、SP為鋼絲繩的破斷拉力。 65為2842000N。
吊裝設(shè)備前，將麻繩系在設(shè)備吊裝金具上的鋼絲繩上，設(shè)備就位后，將鋼絲繩拆除。有兩條65米長的麻繩。
輔助起重機(jī)的選型與前兩端的選型相同，數(shù)據(jù)和起重機(jī)型號也相同，因此滿足起重要求。
吊掛設(shè)備選用：吊掛設(shè)備采用65-6X37+1-1813鋼絲繩（90米），安全系數(shù)為6。那么每個(gè)吊索點(diǎn)所需的鋼絞線數(shù)量N為：
N=P7/SP=((84000+3000)1.19.86/2)/2842000=0.061
鋼絲繩采用2彎3捻，P為每個(gè)吊點(diǎn)施加的最大力（kg），SP為鋼絲繩破斷拉力，65為2842000N。
因此，選用直徑65mm、=2842Mpa、6X37（GB1102-74）鋼絲繩總長度270米是安全合理的。
7. 提升步驟
7.1.吊裝前準(zhǔn)備
7.1.1 施工現(xiàn)場必須通過A現(xiàn)場指揮部協(xié)調(diào)有關(guān)部門或部門，清理、清除雜物。保持地面堅(jiān)固、水平。吊車站及行走區(qū)域內(nèi)的地壓力必須符合規(guī)范要求，吊車站及行走區(qū)域內(nèi)的地壓力必須達(dá)到300N/cm2以上，如果不滿足要求，則使用鋼板，請放置。
7.1.2. 基本驗(yàn)收及處理
吊裝設(shè)備前必須重新測試基礎(chǔ)。請向基層建設(shè)單位申請臨時(shí)移交證明。在此基礎(chǔ)上，需要明確標(biāo)高基準(zhǔn)線和垂直、水平中心線。
基礎(chǔ)外觀應(yīng)無裂縫、蜂窩、空洞、鋼筋外露等缺陷，基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由腳背、土建和我們共同參與。
7.1.3、根據(jù)設(shè)備安裝圖紙，仔細(xì)檢查設(shè)備管道開口位置、塔體整體尺寸、地腳螺栓孔及基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的位置和尺寸。在地腳螺栓每側(cè)放置不超過四個(gè)墊片鐵，較薄的一端位于中間。斜鐵采用兩組，材質(zhì)為Q235。
7.2.吊裝前檢查
吊裝前，必須將設(shè)備基礎(chǔ)交付接收，并向基礎(chǔ)施工部門提交質(zhì)量證明書、測量記錄、高程基準(zhǔn)線、坐標(biāo)軸、沉降觀測水平點(diǎn)等指標(biāo)。
基本檢查：
A、外觀不得有裂紋、麻窩、孔洞、露筋等缺陷。
B、坐標(biāo)位置公差：20mm；
C：基本高度公差：+0~-20mm。
D、基礎(chǔ)平面頂層：5（每米）、10（總長）。
E.頂面凹凸度公差為5/1000，最大10mm。
F、垂直偏差公差：5（每米）、10（總長度）。
G. 埋地錨栓：高度（頂部）公差：+20 至-0，中心距（在根部和頂部測量）：2
7.3. 起重
7.3.1 根據(jù)現(xiàn)場情況選擇起重機(jī)站位置。
7.3.2、吊裝前，指揮必須與卷揚(yáng)機(jī)駕駛員信號一致，指揮時(shí)旗字必須準(zhǔn)確，哨子必須清脆，旗字與哨子必須協(xié)調(diào)一致. 不一定是這樣。
7.3.3 由專業(yè)起重人員將鋼絲繩牢固地鎖在起吊點(diǎn)處。保持鋼絲繩對稱，以保持塔架起吊后垂直。
7.3.4. 將墊塊放置在塔基礎(chǔ)頂部，保持每組墊塊水平并在同一水平面上。準(zhǔn)備工作完成后，將其升起，升起500mm后降下，檢查各吊點(diǎn)及起重機(jī)的受力情況、鋼絲繩、卡箍的情況以及支撐面的變化情況。一旦一切正常，主起重機(jī)和輔助起重機(jī)司機(jī)就開始起重作業(yè)。在專業(yè)起重機(jī)操作人員的指導(dǎo)下慢慢拉出立桿。起重機(jī)支腿應(yīng)根據(jù)使用要求充分伸出，支腿位置應(yīng)正確。必須有足夠的支撐面積。
7.3.5、起重機(jī)起吊時(shí)，起重臂和車體旋轉(zhuǎn)不得同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)分開操作。在整個(gè)提升過程中，手臂與設(shè)備之間的間隙距離必須至少為0.2m。
7.3.6. 輕輕地將設(shè)備直立起來。 （副起重400噸吊機(jī)配合主吊將塔體垂直吊起并拆除）待塔體完全直立后，旋轉(zhuǎn)吊車臂將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上，緩慢吊起塔體。讓它下降。與塔體同時(shí)，定向圖根據(jù)塔噴口調(diào)整落塔方向。當(dāng)塔基環(huán)接近塔基中的埋地螺栓時(shí)，停止下落并調(diào)整塔體位置，使塔基環(huán)上的螺栓孔與塔基中的埋地螺栓吻合，然后移動(dòng)整個(gè)塔體。塔身貼近地基，它會慢慢落下，直到落在你的身上。接下來，將準(zhǔn)備好的螺母擰到螺栓上。
7.3.7.用卷尺測量塔架中心線的位置。水平儀用于測量塔的高度和水平度，經(jīng)緯儀用于測量塔的垂直度。使用傾斜墊進(jìn)行調(diào)平、對齊和測量。確保塔的各項(xiàng)技術(shù)要求滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：
A. 中心位置公差為5mm。
B、高度公差：5mm；
C、塔架安裝垂直度公差：h/1000。最大30毫米。
D、方向公差：10mm；
7.3.8 起重作業(yè)時(shí)，禁止所有人員在起重臂或任何起重物體下停留或通過，只有指定的專業(yè)人員才允許爬上起重臂。
7.3.9 吊裝前應(yīng)組織各方進(jìn)行聯(lián)?*踩觳欏?
7.3.10. 一旦提升的物體穩(wěn)定就位，未經(jīng)車輛指揮員許可，不得拆除吊鉤。拆卸吊鉤時(shí)嚴(yán)禁其他人在下面作業(yè)。
7.4.起重安全技術(shù)說明會
起重作業(yè)的駕駛員、主管人員必須持有上崗證，嚴(yán)格遵守起重作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，不得擅自離開工作崗位。
高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。
(3)為保證起重機(jī)安全運(yùn)行，起吊前應(yīng)確認(rèn)各安全裝置動(dòng)作安全可靠。
起重作業(yè)時(shí)，起重機(jī)臂下或被吊物下嚴(yán)禁站人。起重機(jī)必須由專人指揮，專人必須熟悉機(jī)械起吊的相關(guān)操作程序和指揮信號。起重作業(yè)時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)者必須集中注意力，起重機(jī)司機(jī)和繩索操縱人員必須聽從指揮，分工明確，共同協(xié)作，確保舉升機(jī)的安全可靠。為了穩(wěn)定升力，您需要找到重心。上升速度恒定，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下降緩慢小心，禁止突然變速或突然制動(dòng)。嚴(yán)禁任何人站在設(shè)備下方。
禁止斜坡吊裝作業(yè)，六級風(fēng)、雨、雪天氣條件下禁止吊裝作業(yè)。
起重機(jī)的支腿必須得到良好的支撐，如有必要，應(yīng)增加“第二支腿”，以防止起重過程中軟土和危險(xiǎn)。
除“停止”信號大家必須接受外，起重機(jī)操作人員對其他信號只能接受信號人員的統(tǒng)一指揮。
吊裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁除工作人員以外的任何人通行。
八、施工時(shí)的技術(shù)措施和安全注意事項(xiàng)
吊裝安全措施
安全管理體系
安全管理體系圖
為保證本工程吊裝設(shè)備的安全，在運(yùn)輸材料和設(shè)備以及準(zhǔn)備和實(shí)施吊裝工作時(shí)，有必要建立吊裝安全制度，推進(jìn)吊裝過程中安全工作的檢查和監(jiān)督。它們?nèi)缦拢?
決策層管理層指揮層操作層。
安全和質(zhì)量保證體系的崗位職責(zé)應(yīng)遵循下表。
每臺大型設(shè)備都需要由起重工程師編制起吊計(jì)劃，并必須提交業(yè)主批準(zhǔn)。
每次起重大型設(shè)備時(shí)，起重工程師必須向參與起重作業(yè)的人員提供方案的技術(shù)說明。
所有參與起重作業(yè)的員工在施工前必須接受安全部門的安全培訓(xùn)。
大型設(shè)備吊裝前，有關(guān)各方（包括業(yè)主、施工專業(yè)工程師、起重機(jī)操作員、吊裝組長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人）必須確認(rèn)設(shè)備安裝的安全性。
為防止電焊機(jī)觸電，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地，電源線應(yīng)高，嚴(yán)格控制手柄線質(zhì)量。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。
從運(yùn)輸車輛上吊起塔架需要兩臺機(jī)器同時(shí)提升吊鉤，同時(shí)緩慢升起和降低吊鉤以將塔架保持直立。否則，一臺起重機(jī)可能會超載。
電梯啟動(dòng)前，必須指示周圍人員疏散到安全位置，然后才能發(fā)出電梯信號。地面工作人員應(yīng)站在重物斜坡的對面，防止重物墜落傷人。
起重作業(yè)指揮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和考核，考試合格后方可上崗。指揮起重作業(yè)時(shí)，指揮信號必須明確。
起重作業(yè)時(shí)如有鋼絲繩穿越走道，應(yīng)將鋼絲繩掛在走道兩側(cè)。有明顯的警告標(biāo)志。
請注意氧氣瓶和乙炔瓶的存放距離大于5m。
防止觸電的措施。
1）施工現(xiàn)場安裝的低壓線路不能使用裸電線。施工現(xiàn)場照明電線、燈具高度不少于2.5米。
2）將各種接線接頭和開關(guān)安裝在開關(guān)箱內(nèi)，使用后鎖好，停電時(shí)將開關(guān)拉下。
3）焊機(jī)電源線不應(yīng)超過5m，并應(yīng)安裝在高處。
4) 各種電機(jī)均需正確接地或接零。
其他未提及的項(xiàng)目，請參見《粗直徑鋼絲繩規(guī)范》 SH3505-1999。
九、安全風(fēng)險(xiǎn)評估及應(yīng)急措施
(1) 起重作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評估
（2）事故預(yù)防及應(yīng)對措施表
（三）應(yīng)急措施
應(yīng)急措施詳細(xì)說明：
A、事故發(fā)生后，吊裝現(xiàn)場經(jīng)理立即向項(xiàng)目應(yīng)急指揮組匯報(bào)，并執(zhí)行應(yīng)急指揮指令。同時(shí)，啟動(dòng)了施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，已對事故現(xiàn)場進(jìn)行急救，組織傷員緊急救援，抽調(diào)專人保護(hù)事故現(xiàn)場，乙烯施工已設(shè)置現(xiàn)場報(bào)警號碼和緊急號碼。按程序向乙烯指揮中心報(bào)告事故情況，并會同應(yīng)急部門相關(guān)部門對事故情況進(jìn)行分析，制定處理方案。
B. 事故預(yù)測及急救措施高處墜落、物體碰撞等事故。
a.如因高處墜落或撞擊地面物體受傷，請先撥打120，同時(shí)聯(lián)系乙烯基施工現(xiàn)場急救站，在現(xiàn)場進(jìn)行臨時(shí)救援并撥打急救電話站。請發(fā)送至醫(yī)院搶救。
b.通知項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，執(zhí)行應(yīng)急指揮命令，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)采取措施，防止事故擴(kuò)大。
c.應(yīng)安排專人保護(hù)事故現(xiàn)場，不得破壞與事故有關(guān)的物品、痕跡或條件，如需要移動(dòng)某些物品以營救受傷人員，必須對現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)記并拍照。
d.事故處理后，立即召開分析會，全面調(diào)查原因，并按照“四不失誤”原則進(jìn)行調(diào)查和處置。
10、施工機(jī)械、工具清單
注：以上機(jī)器全程需配合650噸吊車作業(yè)。
11、人事規(guī)劃
12、施工技術(shù)措施清單
13、設(shè)備運(yùn)送路線、布置、起重機(jī)運(yùn)送路線及站點(diǎn)位置
現(xiàn)場大型設(shè)備和起重站的位置請參見下頁。
起重機(jī)性能表：
650噸三一SCC6500起重性能表
400噸德馬格CC2400-1帶式起重機(jī)性能表
本文來自網(wǎng)絡(luò)，暖通南方報(bào)編譯編輯。