木材干燥是木制品生產(chǎn)過(guò)程中最重要的工序，其能耗約占木制品生產(chǎn)總能耗的40-70%，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如果干燥木材的含水率沒(méi)有控制在正常范圍內(nèi)，木材的體積就會(huì)趨于收縮，導(dǎo)致木制品變形、開(kāi)裂等問(wèn)題，直接影響木制品的加工質(zhì)量。

傳統(tǒng)的木材干燥方法包括風(fēng)干和機(jī)械干燥。自然干燥雖然成本較低，但需要較大的工作面積，較易受天氣影響，且難以有效控制木材的含水率。機(jī)械干燥方法種類較多，基本可分為蒸汽干燥、真空干燥、微波干燥、窯爐干燥等。常見(jiàn)的問(wèn)題是設(shè)備和工藝復(fù)雜、投資大、干燥成本高。

隨著全社會(huì)積極實(shí)施“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略，木材加工企業(yè)也面臨著節(jié)能降耗的責(zé)任和壓力。有沒(méi)有一種設(shè)備既能保證木材干燥質(zhì)量，又能幫助企業(yè)節(jié)能減排甚至提高效率呢？隨著熱泵烘干機(jī)的出現(xiàn)，這個(gè)承諾正在成為現(xiàn)實(shí)。馬蘇。

木材熱泵烘干機(jī)采用除濕烘干方式，具有加熱、調(diào)濕、通風(fēng)三大基本烘干功能。智能溫濕度控制技術(shù)，在木材干燥過(guò)程的某些階段提供必要的高濕度環(huán)境，減少木材在加熱和除濕過(guò)程中的收縮，防止木材開(kāi)裂和變形，提高木材質(zhì)量，我會(huì)保證。本系統(tǒng)采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式。熱風(fēng)通過(guò)管道循環(huán)送至烘干房各部分，使?jié)駸峥諝饩鶆虻卮┻^(guò)木堆各部分，實(shí)現(xiàn)360度無(wú)死角加熱除濕，杜絕水分。金額均勻。干燥后的木材均勻，不易變形，不易開(kāi)裂。這是一種理想的木材干燥設(shè)備，無(wú)論自然條件、地區(qū)、季節(jié)、樹(shù)種如何，都可以根據(jù)需要干燥至設(shè)定的含水量。

與傳統(tǒng)的機(jī)械干燥直接將電能轉(zhuǎn)化為熱能不同，熱泵干燥機(jī)只需要少量的電能來(lái)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)，通過(guò)物理相變將空氣中的熱能轉(zhuǎn)化為水進(jìn)行交流。通過(guò)使用制冷劑，我們實(shí)現(xiàn)了1千瓦時(shí)的電可以用作3千瓦時(shí)的電。運(yùn)行過(guò)程中不排放污染物，是真正的節(jié)能環(huán)保干燥設(shè)備，系統(tǒng)采用自動(dòng)控制技術(shù)，只需設(shè)定干燥曲線就會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，大大節(jié)省了人工成本。該設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，不受陰雨天氣影響，常年穩(wěn)定運(yùn)行，保證了整個(gè)木材加工過(guò)程的連續(xù)性，有效提高了公司的生產(chǎn)效率。

以四川省木材干燥項(xiàng)目為例，木材加工廠以前采用窯爐干燥技術(shù)，但存在消防安全隱患、污染大、人工成本高、干燥效果不夠等問(wèn)題。然后，根據(jù)客戶的要求，我們?cè)O(shè)計(jì)了三個(gè)烘干室，每個(gè)烘干室安裝了兩臺(tái)15P級(jí)聯(lián)高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，并將烘干室內(nèi)的木材多層排列。干燥后成品變形等指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。改進(jìn)后的干燥工藝不僅避免了火災(zāi)隱患，節(jié)省了人工成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且干燥后可以生產(chǎn)出更高品質(zhì)、更高效的木材，受到了客戶的高度評(píng)價(jià)。