竹加工最新科技，竹材料加工工藝
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十多年來，微波爐已走進千家萬戶，成為代表便捷生活方式的電器。
微波爐采用高頻介質(zhì)加熱技術(shù)來加熱食物。
高頻介質(zhì)加熱技術(shù)高頻介質(zhì)加熱，也稱為微波加熱，是一種對物體內(nèi)部進行加熱的方法。
高頻介質(zhì)加熱的基本原理是，當(dāng)將木頭或竹子等絕緣體作為被加熱物體（電介質(zhì)）置于高頻或微波電場中時，分子（反復(fù)極化、高頻旋轉(zhuǎn)和振動，分子間的摩擦、碰撞產(chǎn)生熱量，達到加熱的目的。
高頻介質(zhì)加熱的優(yōu)點
與傳統(tǒng)加熱方式相比，高頻介質(zhì)加熱具有許多獨特的優(yōu)點。
1. 無限厚度，提高效率
傳統(tǒng)傳導(dǎo)加熱有其獨特的加熱溫度-時間曲線。
如果工件厚度在20mm以下，傳熱時間一般為1min/mm，但如果工件厚度超過20mm，加熱時間會明顯變長。
熱風(fēng)干燥機
高頻介電加熱對工件厚度的耐受性要高得多，并且工件厚度對加熱時間的影響最小。
而且高頻介質(zhì)加熱的速度比傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)要快很多，以科技木方為例，采用傳導(dǎo)加熱需要5-6天，但如果選擇高頻介質(zhì)加熱，則只需要它需要3天。 2小時左右，工作效率將大大提高。
2.內(nèi)部加熱，加熱均勻
高頻介電加熱是物體的內(nèi)部加熱。熱量是由介質(zhì)本身分子的摩擦產(chǎn)生的。因此，電磁場中的物體表面和內(nèi)部都在輻射下被均勻加熱。由于電磁波的影響，內(nèi)部溫度不足，表面過熱，與傳導(dǎo)加熱不同。
3、時間可調(diào)，過程可控
高頻中溫加熱方式，通電即加熱，斷電即停止加熱，控制方便，加熱時間可隨意調(diào)節(jié)。
4、選擇頻率，精確加熱
不同的材料在特定頻率下具有不同的損耗系數(shù)，因此吸收不同的電場能量。
通過選擇合適的頻率，可以有針對性地加熱電場內(nèi)的特定物質(zhì)，提高加熱效率，降低能耗。
例如，在加熱和粘合木板時，木材和膠水都處于電場中，但可以調(diào)節(jié)頻率，使膠縫加熱但木材不加熱。到
高頻介質(zhì)加熱技術(shù)的應(yīng)用高頻技術(shù)誕生于歐美等發(fā)達國家，20世紀(jì)40年代中期傳入日本。開展了頻率和微波介電加熱相關(guān)項目并開展了應(yīng)用研究。
高頻介質(zhì)加熱技術(shù)發(fā)展半個多世紀(jì)后，在日本廣泛應(yīng)用于木材、塑料、食品、醫(yī)藥等多個領(lǐng)域。
1、林業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用
魯班院之前的文章介紹了高頻技術(shù)在木材加工領(lǐng)域的應(yīng)用，如果忘記了，請搜索簡要回顧~
了解——高頻加熱技術(shù)，提高您整個木材定制效率和質(zhì)量的法寶
高頻技術(shù)在木材加工領(lǐng)域的主要應(yīng)用包括高頻真空干燥和高頻熱壓粘合。高頻熱壓包括多層板、密度板涂膠、拼接涂膠。木板。
高頻干燥槽
木材的導(dǎo)熱性很差，對于大型粘合制品，傳統(tǒng)的加熱方式加工效率低。高頻加熱效率高，膠粘劑生產(chǎn)適合大規(guī)模木材涂膠，因此高頻加熱技術(shù)在木材涂膠領(lǐng)域發(fā)展最快、應(yīng)用最廣泛。
高頻熱壓機
國內(nèi)木材高頻加熱技術(shù)正在逐步完善，除了層壓木材應(yīng)用外，高頻加熱也廣泛應(yīng)用于木材干燥領(lǐng)域。
2、在竹機械領(lǐng)域的應(yīng)用
我國竹材加工業(yè)發(fā)展迅速，竹子因其價格低廉、性能優(yōu)良而得到廣泛應(yīng)用，成為我國竹產(chǎn)區(qū)的重點產(chǎn)業(yè)。
內(nèi)地竹機械引進較晚，熱壓竹席膠?*逕?0世紀(jì)70年代初左右開始在內(nèi)地生產(chǎn)。
竹加工機械的研究大部分依賴于木工機械的發(fā)展，木工機械的技術(shù)被消化吸收并直接使用或轉(zhuǎn)化。
目前，竹材高頻干燥主要依靠現(xiàn)有的木材高頻干燥技術(shù)和設(shè)備。
竹子具有空腔、節(jié)、維管束等特殊的生理結(jié)構(gòu)，具有不同的材料特性和水分運動路徑。 -頻率技術(shù)。
竹子在高頻電場作用下的許多規(guī)律尚不清楚，因此木材干燥設(shè)備不太適合干燥竹子。
目前竹材加工成型技術(shù)和設(shè)備可分為冷壓成型和熱壓成型。
冷壓成型技術(shù)主要采用冷壓貼膠機，操作繁瑣、耗時，且導(dǎo)致模具磨損較快。
傳統(tǒng)的熱壓成型技術(shù)采用模具傳遞加熱，耗時長、成本高、需要大量粘合劑，且成品質(zhì)量良莠不齊。
由于這兩種方法都存在明顯的缺點，因此迫切需要開發(fā)低能耗、高效、綠色、環(huán)保的成型技術(shù)。
在我國，高頻介電加熱技術(shù)用于木材加熱干燥已有30年的歷史，設(shè)備和技術(shù)的研究也處于完善的趨勢，竹材熱加工將再次利用木材熱加工的經(jīng)驗�？梢宰�。我們進行高頻設(shè)備的研究、開發(fā)和應(yīng)用。
在高頻熱壓成型領(lǐng)域，除了直接將高頻木工設(shè)備應(yīng)用于竹材加工外，專門針對竹材加工的高頻設(shè)備也在進行研發(fā)。
國家林業(yè)局北京林業(yè)機械研究所與南京林業(yè)大學(xué)等高校合作，對竹材加工高頻技術(shù)及設(shè)備進行了前期研究，建立了良好的科研基礎(chǔ)。
高頻拼圖機
我們還生產(chǎn)高頻設(shè)備，如高頻拼板機、再生竹材料高頻熱成型機、大竹條高頻熱成型機。
盡管采用高頻加熱的制造工藝仍處于完善過程中，但原型產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)于冷壓和常規(guī)熱壓成型方法，表明采用高頻加熱的粘合有很高的可能性應(yīng)用于竹材加工。它表明。
摘要總的來說，高頻竹材加工技術(shù)具有加熱效率高、能耗低、綠色環(huán)保等諸多優(yōu)點，是未來竹產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向。