簡介：與其他行業(yè)門類和服裝設計相比，服裝行業(yè)受時尚潮流影響較大，消費市場需求復雜多變，汽車等耐用工業(yè)產(chǎn)品的工程設計流程模型很難完全應用設計開發(fā)服裝等時尚產(chǎn)品的加工。為此，我們調(diào)查分析了服裝設計相關環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀，建立了完整的服裝設計業(yè)務流程信息模型，重點整理了各設計環(huán)節(jié)輸入輸出的服裝設計資源數(shù)據(jù)格式。各設計環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)交互是數(shù)據(jù)庫服裝設計供應鏈協(xié)同策略矩陣和模型后續(xù)流動、服裝設計大數(shù)據(jù)資源信息集成利用的基礎。

時尚潮流信息的主要來源是國內(nèi)外潮流網(wǎng)站，其中國外時尚潮流網(wǎng)站因其權威性而受到關注最多，占比超過50%。

1、第一階段：市場調(diào)研策劃部在調(diào)研階段主要參與銷售分析和上季度市場調(diào)研。

研究準備階段存在的主要問題是：

缺乏信息共享平臺：缺乏面、添加劑趨勢信息、市場反饋信息等共享，影響趨勢研發(fā)和應用的有效性；缺乏信息有效利用：缺乏面、添加劑趨勢信息、市場共享反饋信息等；趨勢研發(fā)信息、銷售部門的銷售反饋等市場信息。為了有效提取流行和非賣品元素，沒有進行數(shù)據(jù)集成分析和挖掘，僅進行簡單傳輸需求缺乏研究設計和工具：缺乏系統(tǒng)分析、研究、預測和市場檢驗的方法和工具，缺乏對不同地區(qū)的針對性分析、對消費者購買金額變化的科學研究，對不同地區(qū)的變化缺乏全面的預測服裝消費者的購買金額、不同地區(qū)服裝銷售的競爭格局、新品生命周期、重點客戶群體、銷售需求以及必要的面輔材料信息等。服裝設計研究準備階段存在的主要問題分布：

2、第二階段：產(chǎn)品策劃服裝設計是一個有約束的設計過程，在產(chǎn)品策劃階段，為了規(guī)劃整個服裝產(chǎn)品，在面材及輔料采購、加工工藝等技術方面受到約束和限制。必須綜合考慮生產(chǎn)限制。產(chǎn)品設計開發(fā)，主要任務是提供開發(fā)進度、品類數(shù)量、產(chǎn)品價格以及產(chǎn)品概念的規(guī)劃，這是設計概念的形成階段主要業(yè)務流程信息統(tǒng)計要素：

目前規(guī)劃部門的規(guī)劃分析報告主要為PDF、PPT文檔，并包括XLS、Word、圖像文件、專項信息分析系統(tǒng)文檔等多種格式，主要用于傳統(tǒng)標牌粘貼報告和pdf格式。ppt、xls 文件格式。

需要設計部門參與的產(chǎn)品策劃工作一般包括概念策劃和品類數(shù)量策劃，但也會就開發(fā)進度計劃、產(chǎn)品價格計劃等提供意見和建議。

服裝產(chǎn)品策劃階段存在的主要問題有：

缺乏信息共享基礎設施：缺乏趨勢信息、市場反饋信息等共享，影響規(guī)劃的準確性缺乏信息的有效分析和利用：銷售反饋銷售狀況等市場信息單純發(fā)送部門數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)整合、分析或挖掘；有效提取銷售和非銷售要素；缺乏面料、輔料等供應商參與決策過程；正在做。供應商提供的面料、輔料的流行趨勢信息和市場信息沒有體現(xiàn)在產(chǎn)品策劃階段：數(shù)據(jù)信息來源不同，系統(tǒng)和模型不同，沒有體現(xiàn)策劃所需的信息來源和建議。不同部門之間實時捕獲和共享，可以輕松創(chuàng)建信息孤島。

3、第三階段：產(chǎn)品設計在服裝產(chǎn)品設計階段，必須按照策劃方案完成設計工作，該階段的主要任務是企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品的設計和開發(fā)，以及服裝產(chǎn)品的設計和開發(fā)。外部產(chǎn)品和開發(fā)。

隨著企業(yè)越來越注重發(fā)展自己的核心競爭力，專門的事情往往交給專家處理，根據(jù)研究結(jié)構統(tǒng)計，受訪服裝企業(yè)中有44%采取了外包開發(fā)模式，其中31家采取了ODM外包開發(fā)模式。 % 是由商業(yè)設計公司設計的，13% 使用外包設計。 ODM（Original Design Manufacture）是指原創(chuàng)設計制造模式，ODM供應商為品牌公司提供面料、輔料、新季產(chǎn)品的設計、開發(fā)、打樣、量產(chǎn)服務。在ODM模式中，外包設計團隊結(jié)合用戶的企業(yè)品牌文化和用戶對新季產(chǎn)品的需求進行詳細設計和開發(fā)，大部分進入成品樣品交付階段。

如今，40%的服裝公司使用CorIDraw軟件的.cdr文件格式來繪制設計圖稿，Adobe Illustrator軟件的.ai文件格式占25%，但一些公司仍然依賴傳統(tǒng)的手繪風格圖稿和文件格式，例如作為CAD。

目前，58%的服裝設計圖稿文件存儲在多臺計算機上，39%存儲在FTP服務器上，只有17%存儲在PDM或PDL等數(shù)據(jù)管理平臺上。

服裝設計階段存在的一些問題包括：

缺乏信息共享平臺：缺乏共享趨勢信息、市場反饋信息等會影響設計創(chuàng)新能力和快速反應能力的提高，而為了降低市場風險，服裝企業(yè)往往會增加產(chǎn)品數(shù)量，減少產(chǎn)品數(shù)量。產(chǎn)品數(shù)量�？钍綌�(shù)量、整體款式系列感和適宜性對性別考慮不夠，數(shù)據(jù)信息來源、系統(tǒng)和模型異構，服裝設計業(yè)務流程和設計資源不標準化，設計概念通過物理標牌表達的現(xiàn)象普遍存在主題、故事板、色彩概念板等與服裝規(guī)劃相沖突，理解上往往存在偏差，業(yè)務流程難以快速重構流程控制線性化：全程控制缺乏有效協(xié)調(diào)和線性鏈接設計過程會延遲，它直接影響設計資源的可用性以實現(xiàn)設計響應能力。由于缺乏科學規(guī)范的時間管理體系，過程中的錯誤往往是到了后期才被發(fā)現(xiàn)。設計部門有時會忽視提交的材料。根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)工藝方案確定布局順序。隨著ODM、商業(yè)設計機構、趨勢研發(fā)機構在設計過程中的參與程度和比例不斷增加，上述問題的存在進一步加劇。

4、第四階段：面輔料采購及打樣階段面輔料采購及打樣階段是決定成衣質(zhì)量和價格的重要階段，由技術部、設計部、面部共同決定。完全的。我們與配件及其他供應商合作，將其業(yè)務流程要素的信息統(tǒng)計結(jié)果呈現(xiàn)在表格中。

現(xiàn)場增材抽樣分為設計部門采購、技術部門采購、設計部門與技術部門聯(lián)合采購三類。

表面配件的印刷和打樣通常由設計和技術部門聯(lián)合進行，或者單獨跟進設計。

布輔料采集、打樣階段存在的問題包括：

缺乏信息共享平臺：供應商通常不參與服裝企業(yè)的趨勢分析和規(guī)劃階段，只是被動地簽訂訂單合同。這使得服裝設計過程中很容易由于缺乏信息共享平臺而浪費資源和時間。由于不同的來源、不同的系統(tǒng)、不同的模型以及傳統(tǒng)的信息溝通方式，采購人員厭倦了諸如訂購、訂單跟進、物料召回以及數(shù)據(jù)分析和處理等低價值操作。因為控制很困難。面食及輔料尚無完全標準化的供應資源庫。由于面食及輔料供應不足、編碼制度隨機、屬性信息不完整、實物樣品缺乏保存，導致面食及輔料重復利用率較低，同時行業(yè)現(xiàn)狀以企業(yè)主體較多，信息掌握在個人手中，潛在供應商信息管理不完善，沒有相應的數(shù)據(jù)庫或規(guī)范的合同，對異常情況的應對能力較差。 面料及輔料重復利用率低，過程控制差線性，面料和款式由款式?jīng)Q定。面料和次要材料的重復利用率低，面料缺貨的風險增加。當市場需求波動時，供應商準備不足。前期供應鏈演**易發(fā)生，庫存問題缺乏科學標準時間管理體系：模式修正一般，意見確認緩慢，封樣報告延遲，供應商為服裝企業(yè)，不參與計劃和采購計劃，工廠準備面輔料、創(chuàng)建生產(chǎn)訂單不方便：缺乏面輔料交期、質(zhì)量控制、企業(yè)間合作保障缺乏信任機制：目前行業(yè)長期合作伙伴信譽度仍較低�？晒┕�應商選擇的主要渠道較少，合作伙伴關系薄弱，最新的技術信息一般不能提前共享，以保護企業(yè)的核心競爭力，沒有客觀公正的評價體系。 -成本價格競爭，主要提供配套產(chǎn)品的中小企業(yè)只能維持較低的利潤率，缺乏優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的資源，缺乏深入的信息共享和壟斷供應等激勵機制不足，導致失敗。供應商和服裝公司不太愿意分擔風險和提供利益。

5、第五階段：工藝開發(fā)和樣衣原型制作縫制工藝開發(fā)和樣衣原型制作階段主要由技術部門主導，根據(jù)設計工藝單和收集到的樣衣材料開發(fā)服裝結(jié)構和工藝。發(fā)生。業(yè)務內(nèi)容流程要素信息統(tǒng)計結(jié)果如下。

計算機化訂購是流程開發(fā)階段常用的方式和形式，通常采用XLS、AI文檔格式、CDR、PDF、Word等格式。

縫制工藝開發(fā)階段和樣衣原型制作階段存在的問題包括：

缺乏信息共享平臺：獲取文件分類并在公司不同部門之間實時共享很容易造成信息孤島，導致模板頻繁更改、意見確認延遲、樣本完成報告延遲等可能造成。來源系統(tǒng)不同，款式異質(zhì)性：面輔料供應商處于設計主線之外，提供的面輔料樣品可能與設計方案概念不完全吻合，導致很多樣衣被排除在設計方案之外。設計計劃。樣品審核階段流程控制線性化：樣衣版型與設計稿存在差異創(chuàng)新流程被傳統(tǒng)流程取代，設計理念沒有得到充分落實量產(chǎn)時達到設定的創(chuàng)新點實施難度大時間管理體系缺乏科學標準，技術部門等可能無法規(guī)劃和交付符合產(chǎn)品開發(fā)流程的版本，增加不可控因素。

6、第六階段：評估/訂購評估/訂購階段是服裝設計業(yè)務流程的最后階段，通過多部門參與的對樣衣的評審，對完成的樣衣進行綜合評價。估值通常包括產(chǎn)量和銷售估計。為了避免最終大量引進后出現(xiàn)缺貨或賣不出去的風險，我們綜合評估成本、搭配等。審核通過的樣品將進入公司的訂貨會，完成整個設計流程。評估和訂購階段的業(yè)務流程元素信息如下。

服裝設計和訂購階段存在的一些問題包括：

缺乏信息共享平臺，缺乏客觀公正的評價體系：趨勢信息、市場反饋信息等缺乏共享，會影響評價的準確性。為降低市場風險，樣衣選擇會增加。沒有完全標準化的供應面輔料資源庫，常產(chǎn)生庫存：面料、輔料等供應商缺乏充分參與，工廠難以提前準備面料或安排生產(chǎn)訂單，面料無法大量供貨數(shù)量。

7、總結(jié)——Garment Design Link 目前的組織架構Garment Design Link 的業(yè)務團隊是從事服裝設計開發(fā)人員的集合，從階段來看，目前國內(nèi)服裝行業(yè)相關的產(chǎn)品設計開發(fā)團隊企業(yè)可分為潮流代理、企劃部、設計部、技術部、表面輔料及其他供應商等角色。通過功能互通，成員協(xié)作完成季節(jié)性服裝設計開發(fā)任務，其組織架構和信息流程如圖所示。

目前，大部分服裝設計環(huán)節(jié)仍然是傳統(tǒng)的線性產(chǎn)品設計和開發(fā)流程。策劃部門根據(jù)國內(nèi)外流行趨勢發(fā)布的流行趨勢信息，制作市場分析報告和季度流行趨勢報告，并提出當季產(chǎn)品。由預測機構或規(guī)劃部門參與，根據(jù)市場分析結(jié)果制定方案，設計部門根據(jù)方案實施具體設計，或外部協(xié)作部門進行設計開發(fā)并提交各種設計文件。創(chuàng)建并提交。技術部門與配件和其他材料供應商聯(lián)絡，進行工藝開發(fā)和樣品服裝原型制作，并通過多部門聯(lián)合審查。樣衣將提交給公司的訂單會議，服裝設計相關環(huán)節(jié)到此結(jié)束。業(yè)務流程開始將生產(chǎn)和銷售聯(lián)系起來。

在服裝設計相關環(huán)節(jié)的組織架構中，策劃部、設計部、技術部是服裝企業(yè)的核心設計部門。策劃部門定位于設計工作流程的起始，負責制定設計工作，管理和控制設計流程的核心職能，綜合協(xié)調(diào)各設計相關部門的工作。該部門將配合技術部根據(jù)策劃案例采集等工作設計服裝款式、面料、輔料，技術部深化服裝結(jié)構技術開發(fā)并根據(jù)服裝設計方案完成樣品服裝原型制作功能。代理商、面輔料及其他供應商、貿(mào)易商等是外圍輔助部門，在開發(fā)過程中不斷與核心部門互動，保證服裝產(chǎn)品設計開發(fā)任務的準確執(zhí)行。

因此，在這個供應鏈競爭的時代，我們必須努力提高整個供應鏈的競爭力。為了實現(xiàn)這一目標，合作對于時裝設計公司來說是一個可行的選擇。

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