紡織行業(yè)逐漸開始采用新型智能制造技術(shù)，而走在行業(yè)前沿的酷德智能不僅服務于服裝企業(yè)，還為全球30多個行業(yè)的近百家企業(yè)提供咨詢、指導、轉(zhuǎn)型。同時，我們還接待了來自美國、德國、法國、意大利、日本、韓國、泰國等國家的數(shù)萬家企業(yè)來訪。張云蘭認為，不僅是服裝行業(yè)，其他行業(yè)都會利用大數(shù)據(jù)來驅(qū)動設計和制造。服裝領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能化設計與制造，既是未來的趨勢，也是已成的現(xiàn)狀。

酷特智能自動切割床

通過酷特智能，將客戶測量數(shù)據(jù)和個性化定制需求輸入工廠，然后數(shù)字化和標準化，數(shù)據(jù)庫通過每件服裝的RFID卡自動生成服裝圖案、工藝數(shù)據(jù)等，驅(qū)動全程個性化生產(chǎn)。通過這個過程，在流水線上實現(xiàn)了大規(guī)模的個性化。

酷特員工刷卡獲取個性化指令

張云蘭說道： “酷特智能利用消費者需求數(shù)據(jù)來驅(qū)動技術(shù)流、資金流、人才流、物流以及電力供應商、制造商和服務提供商。在正確的時間提供正確的數(shù)據(jù)。這組消費者數(shù)據(jù)將發(fā)送給人們、人類、機器完成所有定制和服務流程，實現(xiàn)人機融合、有機交互，7個工作日內(nèi)實現(xiàn)全球交付，滿足您訂單的個性化需求整個供應鏈系統(tǒng)就像一臺大型3D打印機，滿足客戶的需求進入生產(chǎn)車間前端，每道生產(chǎn)工序都由數(shù)據(jù)驅(qū)動，用不同的顏色、版型、款式和面料“打印”出個性化的定制套裝。換句話說，發(fā)生了整個服裝制造過程。完全依靠數(shù)據(jù)驅(qū)動智能制造的實現(xiàn)。 ”

通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能制造，這在莊吉的智能工廠中得到了根本實現(xiàn)，全流程的數(shù)字化賦能了所有生產(chǎn)作業(yè)。通過在信息中心大屏上數(shù)字化、直觀地顯示用戶訂單完成情況、工廠狀態(tài)等信息，實現(xiàn)從地面、輔料倉庫到成品倉庫的全集成、全智能化生產(chǎn)。

大數(shù)據(jù)的運用以及信息化和工業(yè)化的深度融合，給傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)方式帶來了顛覆性的變化。經(jīng)過多年的探索，酷特智能打造了非常扁平化的組織模式，在制造端建立了家庭式單元單元1+N（N10）組織模式。這將原來的傳統(tǒng)團隊領(lǐng)導轉(zhuǎn)變?yōu)橐幻�工匠，管理多條工作。生產(chǎn)線的橫向管理可以讓工匠們最大限度地發(fā)揮專業(yè)技能，將他們從復雜的管理中解放出來，讓他們能夠?qū)Ｗ⒂谶M行技術(shù)流程和培訓員工。我們在線實時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，實現(xiàn)內(nèi)外一致、產(chǎn)品精良。

整個智能化流程需要實現(xiàn)

傳統(tǒng)制造企業(yè)一直依賴中間商、代理商、渠道商壟斷銷售，造成貨品成本高、庫存大、不能有效滿足需求，對此我已經(jīng)無力回應。為了有效解決這一系列問題，傳統(tǒng)制造企業(yè)逐漸從“硬件”制造和“軟件”設計轉(zhuǎn)向智能化升級。

親身體驗過智能工廠技術(shù)魅力的吳萬東先生認為，智能升級可以減少時間消耗、降低錯誤率、提高面料利用率、降低人工成本。我是這么認為的。

劉九勝表示，傳統(tǒng)制造企業(yè)智能化升級的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：首先，企業(yè)的內(nèi)控管理從原來的“近似”走向精準的數(shù)字化，讓企業(yè)能夠控制運營成本。其次，公司內(nèi)部所有標準化工作均由設備完成，減少了對人的依賴，降低了人工成本。三是設備的高效利用，進一步提高了原有產(chǎn)量，擴大了公司的利潤空間。四是公司內(nèi)部管理全程無紙化，降低了公司的生產(chǎn)成本。

劉九勝為記者估算，企業(yè)采購智能設備的成本根據(jù)企業(yè)的制造規(guī)模和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同而有所差異。目前，客戶使用的智能設備基本都是定制化的。投資回收期原則上為2至5年。在提高質(zhì)量和效率方面，至少可以提高5%，具體取決于公司規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、管理文化等。

酷特智能預估，傳統(tǒng)制造企業(yè)經(jīng)酷特智能升級轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)“以工業(yè)化流水線方式、效率、成本實現(xiàn)個性化產(chǎn)品制造”，產(chǎn)品返修率降低80%，生產(chǎn)效率提升25%，管理人員減少了50%。企業(yè)已經(jīng)從傳統(tǒng)的大規(guī)模制造方式轉(zhuǎn)向基于個體需求的個性化大規(guī)模定制方式。

劉九勝對未來紡織行業(yè)能否實現(xiàn)完全智能化充滿信心。 “在紡織行業(yè)，智能設備將取代人工，整個過程實現(xiàn)自動化，這是每個智能裝備企業(yè)所追求的夢想�！薄皩崿F(xiàn)這一目標需要很長時間，需要研究和討論，但這最終會發(fā)生�！�

對此，張云蘭表示，紡織領(lǐng)域?qū)⒉粩噢D(zhuǎn)型升級，從傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式向智能制造模式發(fā)展，推動真正基于用戶需求的產(chǎn)品和制造，弘揚消費者主權(quán)。時代將會到來。同時，紡織服裝企業(yè)將以先進標準引領(lǐng)企業(yè)產(chǎn)品和服務提升，提升我國制造業(yè)質(zhì)量水平，搶占新時代質(zhì)量高度，全心擁抱“質(zhì)量時代”，他為制造強國、制造實力貢獻自己的一份力量。