#FirstCreationCompetition#鈦合金材料雖然有很大的優(yōu)勢，但加工難度大、成品率低、成本高，因此在手機市場上并未得到廣泛應(yīng)用。今年7月，榮耀推出了新一代可折疊手機榮耀Magic V2，其搭載91%金屬結(jié)構(gòu)“魯班鈦合金鉸鏈”，并率先采用鈦合金3D打印技術(shù)。支持時間和40萬次折疊。憑借這一技術(shù)創(chuàng)新，金屬3D打印技術(shù)已成功量產(chǎn)手機零部件，預(yù)計將能夠以更高的良率實現(xiàn)量產(chǎn)，為3D打印在家電領(lǐng)域的發(fā)展創(chuàng)造空間。榮耀Magic V2采用3D打印打造鈦合金卷軸。

36氪數(shù)據(jù)顯示，中國家用3D打印機市場規(guī)模從2017年的3.56億元增長到2022年的29.74億元，五年增長7.4倍。與此同時，每臺設(shè)備的平均價格從2017年的3800元下降到2022年的2200元，下降了42%。另據(jù)智研咨詢統(tǒng)計，預(yù)計到2022年3D掃描儀市場規(guī)模將達(dá)到9.81億元。目前3D打印在消費電子領(lǐng)域的滲透率很低，僅為0.17%左右，這說明3D打印的應(yīng)用還有很大的增長空間。 #3D打印##華為##榮耀##蘋果##新產(chǎn)業(yè)#

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3D打印產(chǎn)業(yè)鏈概述3D打印是快速成型技術(shù)的一種，也稱為增材制造。它基于數(shù)字模型文件，并使用粉末金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印來構(gòu)建物體。 3D 打印技術(shù)的出現(xiàn)改變了產(chǎn)品設(shè)計和制造的過程，帶來了顯著的好處，特別是在復(fù)雜物體的構(gòu)造方面。它被認(rèn)為是許多領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的“加速器”，將對傳統(tǒng)機器制造產(chǎn)生重大影響。

3D打印產(chǎn)業(yè)鏈上游主要包括增材制造設(shè)備零部件、3D掃描設(shè)備、增材制造軟件系統(tǒng)、特種材料制造工藝及設(shè)備等，中游以3D打印設(shè)備制造商為主，大多還提供印刷。商業(yè)和原材料供應(yīng)在整個產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主導(dǎo)地位。由于3D打印產(chǎn)品具有成本低、重量輕、清晰度高等特點，其下游應(yīng)用非常廣泛，包括機械制造、家電、汽車、航空航天、醫(yī)療等工業(yè)制造領(lǐng)域。 3D打印產(chǎn)業(yè)鏈圖：

資料來源：華協(xié)產(chǎn)業(yè)研究院

3D打印的上游原材料中，34.7%是聚合物粉末，25.2%是光敏樹脂，19.9%是聚合物長絲，18.2%是金屬材料。目前，全球3D打印材料以非金屬材料為主，金屬材料比例較低。與傳統(tǒng)金屬加工技術(shù)相比，金屬3D打印具有無模、可定制的優(yōu)勢，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使其更適合制造一些復(fù)雜精密的零件，效益將更加明顯。在金屬3D打印中，金屬粉末的質(zhì)量對最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能有重大影響。金屬粉末的質(zhì)量越高、粒度越小，最終產(chǎn)品的密度和機械性能就越好。因此，用于3D打印的高質(zhì)量金屬粉末的價格仍然居高不下。隨著工程應(yīng)用的深入，3D打印金屬材料的品種逐漸豐富，并通過合金化、強化等手段提高其性能。目前，打印設(shè)備主要為SLS/SLM、FDM、SLA、DLP，占比分別為32%、15%、15%、14%。由于穩(wěn)定性高、技術(shù)成熟，SLM和SLS工藝在終端零部件直接制造的應(yīng)用場景中具有突出的價值和優(yōu)勢。其中，SLM是一種利用激光選擇性地熔化和燒結(jié)層狀固體粉末的技術(shù)，在制造過程中將金屬粉末加熱至完全熔化后再成型，它們占據(jù)了絕大多數(shù)，并且還在不斷增長。 SLM技術(shù)示意圖：

來源：白金

位于3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中游的設(shè)備制造商，在研發(fā)和生產(chǎn)過程中，由于軟件、硬件、粉末材料的協(xié)同要求較高，需要與上游進(jìn)行密切的溝通和了解。因此，設(shè)備制造商往往向上游進(jìn)軍，涉足原材料、軟件系統(tǒng)等領(lǐng)域。這樣的布局有助于您更好地了解整個產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。但由于3D打印的生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)制造方式不同，規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)相對較弱，生產(chǎn)單位成本與產(chǎn)量相關(guān)性較小。此外，3D打印相對較高的制造成本也限制了其在一般工業(yè)領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用。由于上游原材料、核心軟硬件國產(chǎn)化進(jìn)程的加快，以及中游3D打印廠商規(guī)�；�生產(chǎn)的推動，消費級3D打印的成本正在逐漸下降。這不僅有助于降低平均售價，還有助于將產(chǎn)品受眾從B端擴大到C端。隨著技術(shù)的進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，3D打印未來有望應(yīng)用于更多領(lǐng)域。

梳理3D打印市場競爭環(huán)境及龍頭企業(yè)目前，國內(nèi)3D打印設(shè)備市場主要被國外企業(yè)占據(jù)，但隨著國內(nèi)增材制造設(shè)備需求增加，國產(chǎn)替代的前提已經(jīng)成立。 2021年，日本增材制造設(shè)備裝機量占比11%，位居全球第二，僅次于美國的14%。全球3D打印系統(tǒng)市場相對分散，前五名企業(yè)的市場份額（CR5）僅為41%，但這些主要企業(yè)均由外資控股。其中CR3由日本Luentech、美國Stratasys、德國EOS組成。國內(nèi)市場主流3D打印設(shè)備品牌還包括GE、3D Systems、華曙高科、白金、惠普等。華曙高科深耕工業(yè)3D打印領(lǐng)域多年，自主研發(fā)全工業(yè)增材制造軟件和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)3D打印工業(yè)化量產(chǎn)和銷售，是國內(nèi)為數(shù)不多的工業(yè)3D打印企業(yè)之一國內(nèi)企業(yè)走向世界。 SLM設(shè)備和SLS設(shè)備。業(yè)務(wù)范圍涵蓋從設(shè)備、軟件到原材料的3D打印全產(chǎn)業(yè)鏈。 Blit是一家專注于工業(yè)級金屬3D打印的高科技公司，是國內(nèi)外金屬3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者。公司已形成完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)鏈布局，包括原材料研發(fā)與生產(chǎn)、3D打印設(shè)備、3D打印定制產(chǎn)品服務(wù)、工藝設(shè)計與開發(fā)以及相關(guān)技術(shù)服務(wù)。

我國對3D打印技術(shù)的研究始于20世紀(jì)80年代和90年代，但早期研究力量主要由清華大學(xué)、華中科技大學(xué)、西安交通大學(xué)等大學(xué)主導(dǎo)。該行業(yè)起步較晚。目前，國內(nèi)3D打印設(shè)備市場仍以國外企業(yè)為主，但國內(nèi)企業(yè)也在積極引進(jìn)3D打印設(shè)備，逐步實現(xiàn)國產(chǎn)替代。其中，華曙高科、博林特等公司在增材制造產(chǎn)業(yè)鏈上擁有較高的市場份額，有望持續(xù)推動國內(nèi)3D打印設(shè)備市場的快速發(fā)展。總體來看，日本3D增材制造設(shè)備市場近年來穩(wěn)步發(fā)展，并且隨著國內(nèi)3D打印企業(yè)的持續(xù)技術(shù)積累，國內(nèi)頭部制造商與海外先進(jìn)水平制造商的差距正在迅速縮小，在某些領(lǐng)域現(xiàn)已實現(xiàn)超車。大型模具等#財經(jīng)新聞#主要3D打印廠商舉例：

資料來源：Koseicha

此外，3D打印設(shè)備的上游核心是光纖激光器、激光掃描振鏡等光學(xué)設(shè)備，約占整體設(shè)備成本的20%~40%。銳科激光、大族激光、杰普特、英諾激光、光運達(dá)等國內(nèi)激光廠商不斷推出高功率、高效率、高穩(wěn)定性的激光產(chǎn)品，滿足行業(yè)對高品質(zhì)激光光源的需求。鉅光科技研發(fā)的Pixelline系統(tǒng)克服了原有3D打印設(shè)備的諸多問題，有望成為新一代3D打印技術(shù)的突破和創(chuàng)新。隨著國內(nèi)3D打印市場的快速發(fā)展和下游需求的不斷增加，國內(nèi)激光廠商面臨歷史性機遇。這些制造商將繼續(xù)通過技術(shù)先進(jìn)性和生產(chǎn)效率以及推廣國產(chǎn)替代來提高其產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力。 #金融新力量#

結(jié)論近年來，我國積極支持增材制造及相關(guān)材料的發(fā)展，為3D打印提供了新的發(fā)展機遇。 “十三五”期間，增材制造首次被納入國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，“十四五”期間，新材料、綠色環(huán)保等產(chǎn)業(yè)也被納入國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)。它被定位了。戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重要發(fā)展方向。未來，增材制造技術(shù)可以與機器人、數(shù)控機床、鑄造、鍛造、焊接等多種工藝技術(shù)相結(jié)合，提高增材制造技術(shù)的成形效率和精度，使制造復(fù)雜形狀成為可能。解決后續(xù)加工困難的問題。通過增材制造制造的結(jié)構(gòu)零件可以解決問題，特別是那些具有復(fù)雜內(nèi)腔、無法滿足非加工表面要求的結(jié)構(gòu)零件。這使得企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)柔性制造，使現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)線具有更大的靈活性和效率。在政策支持和技術(shù)不斷進(jìn)步，以及領(lǐng)先廠商的引領(lǐng)下，國內(nèi)3D打印市場未來擁有廣闊的市場空間。跟隨樂清，洞察行業(yè)現(xiàn)狀！