陶瓷作為三大基礎(chǔ)材料之一，3D打印技術(shù)發(fā)展相對(duì)滯后。然而，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，陶瓷3D打印的應(yīng)用取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，涵蓋了航空航天、牙科、醫(yī)學(xué)等許多重要行業(yè)。盡管如此，高昂的設(shè)備成本仍然是陶瓷3D打印技術(shù)廣泛、深入應(yīng)用的主要?*�。为了让更多领域惦y芯咳嗽痹詒Ｖび旁叫閱艿耐�时，加葰杞陶�?D打印的探索“旅程”，奇宇科技研發(fā)了一款超高速桌面陶瓷3D打印機(jī)：ADT-3D-ZM-Ceramic -96-，即將自豪發(fā)布。 50個(gè)，售價(jià)僅19.8萬(wàn)元！ 設(shè)備尺寸：605（長(zhǎng)）*510（寬）*850（高）毫米（照片中電腦僅供對(duì)比展示，設(shè)備不含電腦）超快打印速度700層/小時(shí)，加快研發(fā)流程的效率并促進(jìn)創(chuàng)新。 ADT-3D-ZM-Ceramic-96-50，全球領(lǐng)先的“極速”陶瓷3D打印設(shè)備，采用DLP成型技術(shù)以及獨(dú)特的蠕動(dòng)泵和雙刮刀設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，打印速度達(dá)到700層/小時(shí)。加快科研進(jìn)程。 硅鋁復(fù)合材料，打印尺寸：96*54*70mm，鋪設(shè)速度：100mm/s，曝光時(shí)間：1.2s，直立下沉成型方式和蠕動(dòng)過(guò)濾送料系統(tǒng)有效提高打印成功率較高。成功率可以有效增加信心。直立沉淀成型方式可以有效提高陶瓷3D打印的成功率，同時(shí)配備循環(huán)蠕動(dòng)過(guò)濾供料系統(tǒng)，可以在打印過(guò)程中均勻供料漿料，減少浪費(fèi)。科學(xué)研究人員。 裝置示意圖從250mL漿料（圖中為氧化鋯漿料）開始打印�？稍诙喾N材料上進(jìn)行打印，一機(jī)即可滿足探索多種陶瓷材料的需求。我們采用氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氧化硅、鈦酸鋇、HA、感光樹脂等高精度、大尺寸陶瓷材料，設(shè)備的實(shí)用性已經(jīng)過(guò)內(nèi)部驗(yàn)證。各種材料。 高精度氧化鋯牙托96*54*60的大型氧化鋯多孔長(zhǎng)方體（右下圖為燒結(jié)后照片） 可自由活動(dòng)關(guān)節(jié)的氧化鋁龍利用材料工藝參數(shù)包進(jìn)行多材料打印驗(yàn)證，減少當(dāng)用戶考慮初始打印工藝參數(shù)時(shí)，設(shè)備附帶三種材料打印工藝參數(shù)包：通用氧化鋁、通用氧化鋯和高精度。我們滿足三種類型的陶瓷打印需求：“一鍵打印”和“按鍵打印”。另外，還可以使用自定義參數(shù)模式，根據(jù)不同的基材和打印高度，調(diào)整曝光時(shí)間、曝光強(qiáng)度、送紙時(shí)間、鋪設(shè)速度等參數(shù)，從而提高打印成功率，并對(duì)基材類型的適應(yīng)性大大提高。它還具有在打印過(guò)程中拍攝照片和視頻以及修改打印過(guò)程算法的能力。 ADT-3D-ZM-Ceramic-96-50 參數(shù)表說(shuō)明： 1、打印起始材料用量：打印1mm厚樣品所需的材料用量。 2、打印效率：全幅打印固化時(shí)間1秒，鋪設(shè)速度100mm/s。