來源：石頭上的水滴：熱電常用鍋爐管道介紹

20G：列入鋼號GB5310-95（對應國外鋼號：德國ST45.8、日本STB42、美國SA106B），是最常用的鍋爐管道鋼種。特性與20板基本相同。該鋼具有恒定的室溫和中溫強度，含碳量低，塑性和韌性良好，具有良好的熱、冷成型和焊接性能。主要用于低溫工段水冷壁的制作，如壁溫500以下的高壓高參數(shù)鍋爐管件、過熱器、再熱器、省煤器以及受熱面管道小口徑管道等。馬蘇。管道、省煤器管道等。大口徑管道用作壁溫450以下的蒸汽管、集箱（省煤器、水冷壁、低溫過熱器、再熱器集箱）、介質(zhì)溫度450以下的管道、附件、碳鋼在450以上的溫度下長期使用會發(fā)生石墨化，因此傳熱面管道的最高長期使用溫度最好保持在450以下。在此溫度范圍內(nèi)，該鋼的強度可滿足過熱器和蒸汽管道的要求，并且具有優(yōu)良的抗氧化性、塑性韌性、焊接性等熱加工性能和冷加工性能，因而得到廣泛應用。該鋼用于伊朗爐（指單機）的部件為進水管（數(shù)量28噸）、蒸汽進水管（20噸）、蒸汽連接管（26噸）、省煤器聯(lián)箱（8噸） 、除熱水設備（5噸），其余用作扁鋼材料和吊桿材料（約86噸）。 SA-210C（25MnG）：符合ASME SA-210標準的鋼種，是鍋爐和過熱器用小直徑碳錳鋼管，為珠光體回火鋼。我國于1995年將其移植到GB5310，并命名為25MnG�；瘜W成分雖簡單，但除碳、錳含量較高外，其余與20G相似，因此屈服強度比20G高20%左右，塑性、韌性與20G相似。該鋼制造工藝簡單，具有良好的熱加工和冷加工性能。可代替20G使用，減少壁厚，減少材料用量，改善鍋爐內(nèi)傳熱。使用地點和使用溫度與20G基本相同，主要用于使用溫度500以下的水冷壁、省煤器、低溫過熱器等。 SA-106C：符合ASME SA-106標準的鋼種，是高溫下使用的大口徑鍋爐和過熱器用碳錳鋼管�；瘜W成分簡單，與20G碳鋼相似，但由于碳、錳含量較高，屈服強度比20G高12%左右，塑性、韌性也不錯。該鋼制造工藝簡單，具有良好的熱加工和冷加工性能。作為20G替代制造集箱（省煤器、水冷壁、低溫過熱器、再熱器集箱）時，壁厚可減少約10%，不僅降低了材料成本，還減少了集箱的焊接工作量。也可以改善啟動時的壓力差異。 15Mo3（15MoG）：DIN17175標準鋼管，鍋爐過熱器用碳鉬鋼小直徑管，珠光體回火鋼。我國于1995年將其移植到GB5310，并命名為15MoG�；瘜W成分簡單，但由于含有鉬，保持了與碳鋼相同的機械加工性能，但具有優(yōu)越的耐熱性和強度性能。由于其良好的性能和低廉的價格，在世界各地得到廣泛應用。但這種鋼在高溫下長期運行后有石墨化傾向，因此其使用溫度必須控制在510以下，并且為了控制和延緩石墨化過程，需要限制添加的Al量該鋼管主要用于低溫過熱器和低溫再熱器，壁溫在510以下�；瘜W成分為C0.12-0.20、Si0.10-0.35、Mn0.40-0.80、S0.035、P0.035、Mo0.25-0.35，正火強度等級s270-285、b450-600 MPa ；塑性22。 SA-209T1a（20MoG）：符合ASME SA-209標準的鋼種，鍋爐和過熱器用碳鉬鋼小直徑管，珠光體回火鋼。我國于1995年將其移植到GB5310，并命名為20MoG。

化學成分簡單，但由于含有鉬，保持了與碳鋼相同的機械加工性能，但具有優(yōu)越的耐熱性和強度性能。然而，這種鋼在高溫下長時間運行后有石墨化的傾向，因此運行溫度必須控制在510C以下，以防止過熱。冶煉時，必須限制Al的添加量，控制和控制。減慢石墨化過程。該鋼管主要用于水冷壁、過熱器、再熱器等部位，壁溫在510以下。化學成分為C0.15-0.25、Si0.10-0.50、Mn0.30-0.80、S0.025、P0.025、Mo0.44-0.65，正火強度等級s220、b415MPa，塑性度 30.15CrMoG：GB5310-95鋼種（相當于世界各國廣泛使用的1Cr-1/2Mo和11/4Cr-1/2Mo-Si鋼），鉻含量與12CrMo鋼相同，因此可以加熱500550，具有較高的熱強度。如果溫度超過550，熱強度會明顯下降，如果在500-550長期使用，雖然不會發(fā)生石墨化，但會發(fā)生碳化物球化和合金元素再分布，因熱而強度下降。然而，該鋼在450時表現(xiàn)出良好的抗松弛性能。具有良好的制管和焊接性能。主要用于蒸汽參數(shù)550以下的高壓/中壓蒸汽管、集箱，管壁溫度560以下的過熱器管等�；瘜W成分為C0.12-0.18、Si0.17-0.37、Mn0.40-0.70、S0.030、P0.030、Cr0.80-1.10、Mo0.40-0.55，常回火狀態(tài)強度等級s235，b440-640MPa，塑性21。 T22（P22）、12Cr2MoG：T22（P22）是ASME SA213（SA335）規(guī)格材料，列入我國GB5310-95中。在Cr-Mo鋼中具有較高的熱強性能，同溫度下的持久強度和許用應力甚至高于9Cr-1Mo鋼，因此在火電廠、核電廠以及國外電廠中得到應用。壓力容器應用范圍廣泛。但其技術經(jīng)濟性不如我國的12Cr1MoV，因此在國內(nèi)火電鍋爐制造中并未廣泛應用。僅在用戶要求時使用（特別是根據(jù)ASME 規(guī)范設計和制造）。該鋼對熱處理敏感，具有持久的塑性，并具有良好的焊接性能。 T22小口徑管主要用于金屬壁溫580以下的過熱器、再熱器受熱面管道，P22大口徑管主要用于金屬壁溫565以下的過熱器/再熱器。連接。和主蒸汽管道�；瘜W成分為C0.15、Si0.50、Mn0.30~0.60、S0.025、P0.025、Cr1.90~2.60、Mo0.87~1.13，未燒狀態(tài)強度等級s280 。b450-600MPa，塑性20，12Cr1MoVG：GB5310-95標準鋼，是國內(nèi)高壓、超高壓過熱器、集箱、主蒸汽管道廣泛使用的鋼種。亞臨界電站鍋爐。化學成分和力學性能與12Cr1MoV板基本相同。它是一種低碳、低合金珠光體回火鋼，化學成分簡單，總金含量低于2%。其中的釩能與碳形成穩(wěn)定的碳化物VC，使鋼中的鉻、鉬優(yōu)先以固溶體形式存在于鐵素體中，鉻、鉬從鐵素體向碳化物的轉(zhuǎn)移速度減慢，鋼形式。即使在高溫下也穩(wěn)定。該鋼雖然合金元素總量僅為國外廣泛使用的2.25Cr-1Mo鋼的一半，但580、10萬小時的耐久強度卻比后者高40%，且制造工藝簡單，和焊接性能良好，如果嚴格執(zhí)行熱處理工藝，可以獲得滿意的綜合性能和熱強性能。電廠實際運行表明，12Cr1MoV主蒸汽管道在540安全運行10萬小時后仍可使用。大口徑管主要用于蒸汽參數(shù)565以下的集箱和主蒸汽管道，小口徑管用于金屬壁溫580以下的鍋爐受熱面管道。

12Cr2MoWVTiB（G102）：GB5310-95鋼號，是日本20世紀60年代獨立開發(fā)的低碳、低合金（多元素、少量）貝氏體耐熱鋼。自20世紀70年代起列入冶金部標準YB529。 -70及現(xiàn)行國家標準。 1980年底，該鋼通過了冶金部、一機部、電力部聯(lián)合驗收。力量。該鋼具有優(yōu)良的綜合力學性能，熱強度和使用溫度超過國外同類鋼種，在620時達到部分鉻鎳奧氏體鋼的水平。這是因為鋼中含有多種合金元素，并添加Cr、Si等元素以提高抗氧化能力，因此最高使用溫度可達620。當我們實際運行電廠時，我們發(fā)現(xiàn)鋼管即使長期運行，其結(jié)構(gòu)和性能也幾乎沒有變化。主要用作金屬溫度620以下超高參數(shù)鍋爐的過熱器管和再熱器管�；瘜W成分為C0.08~0.15、Si0.45~0.75、Mn0.45~0.65、S0.030、P0.030、Cr1.60~2.10、Mo0.50~0.65、V0.28~0.42、Ti0。 08 -0.18，W0.30~0.55，B0.002~0.008，未燒狀態(tài)強度等級s345，b540~735MPa，塑性18。 SA-213T91 (335P91)：ASME SA-213 (335) 標準中的鋼號。它是美國橡膠嶺國家實驗室開發(fā)的一種材料，用于核發(fā)電中耐高溫高壓的部件（也可用于其他方面）。該鋼為T9（9Cr-1Mo）鋼，對碳含量有上下限，更嚴格控制P、S等殘余元素含量，含有微量N 0.0300.070%和微量強碳化物形成元素按晶粒要求形成的一種新型鐵素體耐熱合金鋼，按ASME SA-213標準添加0.18-0.25%V和0.06-0.10%Nb進行細化。這就是該鋼我國將該鋼移植到GB5310，于1995年標準化，牌號為10Cr9Mo1VNb，但在國際標準ISO/DIS9329-2中列為X10 CrMoVNb9-1。由于鉻含量高（9%），其抗氧化性、耐腐蝕性、高溫強度、非石墨化傾向均優(yōu)于低合金鋼。鉬元素（1%）主要提高高強度。高溫強度，抑制鉻鋼熱脆傾向變形；較T9提高焊接性和熱疲勞性能，600持續(xù)強度是T9的三倍，優(yōu)異的高溫性能保持T9（9Cr-1Mo）鋼的耐腐蝕性能電阻；與奧氏體不銹鋼相比，具有更低的膨脹系數(shù)、更高的導熱性、更高的耐久強度（例如與TP304奧氏體鋼相比，高溫為625，等應力溫度為607）。因此具有優(yōu)異的綜合力學性能，老化前后組織和性能穩(wěn)定，焊接和加工性能良好，持續(xù)強度高，抗氧化性能好。主要用于金屬溫度650以下的鍋爐過熱器和再熱器。化學成分為C0.08-0.12、Si0.20-0.50、Mn0.30-0.60、S0.010、P0.020、Cr8.00-9.50、Mo0.85-1.05、V0.18-0.25、Al 。 0.04，Nb0.06-0.10，N0.03-0.07，正火狀態(tài)強度等級s415，b585 MPa，塑性度20。 T23（HCM2S）：在我國G102（12Cr2MoWVTiB）的基礎上，日本住友金屬公司將碳含量從0.08~0.15%降低到0.04~0.10%，Mo含量從0.50~0.65%降低到0.05%。 W含量為0.300.551.451.75%，形成以W為主要成分的W-Mo復合固溶強化組織。添加微量的Nb和N形成碳氮化物（主要是VC）。VN、M23C6和M7C3），研制成功的低碳、低合金貝氏體耐熱鋼近日獲得ASME規(guī)范案例2199-1認可，牌號為T23。該鋼的前身日本G102，在我國大型電廠鍋爐中廣泛使用，而T23(HCM2S)鋼時效前后力學性能和金相組織差異小，焊接性能良好、優(yōu)良。馬蘇。其耐腐蝕性能優(yōu)于我國G102[9]，其室溫強度和沖擊韌性均優(yōu)于G102，許用應力基本相同。

至少和我國的G102一樣好，但比SA213-T22和我國的12Cr1MoV更好。總體來說，HCM2S具有很多優(yōu)點，而且G012在我國鍋爐上已成功使用多年，因此HCM2S鋼在我國完全有可能替代G102。 T23(HCM2S)鋼管性能優(yōu)良，最高工作溫度600，最佳工作溫度550�？捎糜谥圃旖饘俦跍夭怀�過600的大型電廠鍋爐的過熱器和再熱器。 T92（NF616）：日本新日鐵在T91的基礎上進一步改進了成分，采用復合復合增強方法，適當降低Mo含量至0.30-0.60%，并添加1.50-2.00%W。形成W-Mo合成的。固溶強化主要以W為主，添加N形成間隙固溶強化，添加V、Nb、N形成碳氮化物彌散析出強化，添加微量B（0.0010.006%）強化開發(fā)了一種新型鐵素體耐熱合金鋼。這種鋼在日本稱為NF616，現(xiàn)已納入ASME SA-213 標準中。與T91一樣，T92比奧氏體鋼具有更好的熱膨脹系數(shù)和導熱系數(shù)，并且具有優(yōu)異的持久強度、高許用應力、良好的韌性和焊接性。耐久強度{許用應力}高于T91，650耐久強度{許用應力}是T91的1.6倍，耐蒸汽氧化性和焊接性與T91基本相同。 T92鋼管性能優(yōu)良，可使用至650。部分替代TP304H和TP347H奧氏體不銹鋼管，用于金屬壁溫不超過650的亞臨界、超臨界、甚至超超臨界電廠鍋爐的高溫過熱器和再熱器管，以及其他制造壓力元件，以避免或降低差異。鋼管配件提高了鋼管的搬運性能。也用作壓力容器和核電站高溫受壓部件用鋼。該鋼有望廣泛應用于現(xiàn)有鍋爐的最高溫度范圍，并作為超臨界壓力鍋爐管鋼T122（HCM12A）：HCM12（HCM12）是由德國住友金屬有限公司開發(fā)的。 X20CrMoV121（HCM12中，還原） 在X20CrMoV121降低碳含量的基礎上，鋼中添加1%W和少量Nb，實現(xiàn)W-Mo復合固溶強化和更穩(wěn)定的細小碳化鈮彌散析出強化，形成并提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和高溫強度）并進一步調(diào)整成分。將W含量提高到2%左右，Mo含量降低到0.25-0.60%，并添加1%左右的Cu和微量的N、B，以強化W間隙固溶體、銅相和碳氮化物。采用彌散沉淀強化等多種強化方法開發(fā)的Mo復合固溶強化氮基12%Cr低碳合金耐熱鋼。正常回火條件下，鋼中主要析出相為VC、VN、M23C6。近年來已通過ASME規(guī)范案例2180-2認可，等級為T122。 T122（HCM12A）鋼時效前后力學性能差異很小。金相組織與母材原始組織相似。時效對沖擊韌性有一定影響，但仍保持一定的沖擊韌性。經(jīng)過長期時效，具有良好的焊接性能、較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、高溫強度、抗氧化性能和耐腐蝕性能。與T91相比，在650高溫下具有優(yōu)越的持久強度{許用應力}、抗氧化性和耐腐蝕性，與奧氏體不銹鋼相比，在高溫下具有優(yōu)越的持久強度{許用應力}。優(yōu)秀的抗壓能力。比HCM12A具有更好的抗氧化性和抗氧化性能，但奧氏體鋼的應力腐蝕和晶間腐蝕是問題。 HCM12A則不存在此類問題。 T122（HCM12A）鋼管具有優(yōu)良的性能。該鋼的最高使用溫度為650C。這是一種可用于制造先進超臨界鍋爐機組，以及制造金屬壁溫不超過650的大型電廠鍋爐的過熱器和再熱器的材料。該鋼可在600-650鍋爐過熱器和再熱器中部分替代TP304H和TP347H，具有優(yōu)異的經(jīng)濟價值。

TP304H：ASME SA-213標準的成熟牌號，是一種含有較多Cr和Ni的奧氏體不銹鋼。我國GB5310-95 1Cr18Ni9與這種鋼類似。該鋼具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、高持續(xù)強度、抗氧化性以及良好的彎管、焊接加工等加工性能。但易受晶間腐蝕和應力腐蝕的影響，由于合金元素較多，易加工硬化，難以切削加工，而且熱膨脹系數(shù)高，導熱系數(shù)低。主要用于制造高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器高溫段、亞臨界、超臨界壓力大型發(fā)電鍋爐的各種耐高溫高壓管件及其他零部件。參數(shù)；對于耐壓件，最高工作溫度可達650，對于抗氧化件，最高工作溫度可達850。此外，該鋼還可用于制造低溫腐蝕介質(zhì)中使用的容器、閥門、管道等，以及要求耐腐蝕的非磁性零件。但由于奧氏體鋼的缺點，TP304H鋼用于受壓零件時，可能會在一定程度上被T92或HCM12A部分替代。 TP347H：也是ASME SA-213 鋼種，是一種鉻鎳鈮奧氏體不銹鋼。該鋼列入我國GB5310-95，牌號為1Cr19Ni11Nb。這種鋼也是一種成熟的鋼種。由于該鋼是鈮穩(wěn)定奧氏體鋼，因此具有良好的抗晶間腐蝕性能、高的持續(xù)強度、良好的組織穩(wěn)定性和抗氧化性能，以及良好的彎曲性能和焊接性能。但與TP304H一樣，含有較多合金元素，因此容易加工硬化，難以切削加工，而且熱膨脹系數(shù)高，導熱性差，難以與異種鋼焊接或在高溫下使用。隨著溫度升高，必須考慮兩種材料之間的差異，從而產(chǎn)生膨脹系數(shù)和高溫強度匹配的問題。 TP347H鋼管具有優(yōu)良的性能。主要用于制造高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器高溫段、亞臨界、超臨界壓力大型發(fā)電鍋爐的各種耐高溫高壓管件及其他零部件。參數(shù)；對于耐壓件，最高工作溫度可達650，對于抗氧化件，最高工作溫度可達850。但由于奧氏體鋼的缺點，該類耐熱鋼用于受壓零件時，可在一定程度上替代T92或HCM12A。