20G高壓鍋爐管20G高壓鍋爐管實(shí)施規(guī)范：GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管產(chǎn)品必須符合TSG D7002壓力管道零件型式試驗(yàn)規(guī)程的要求。 20G高壓鍋爐管化學(xué)成分：碳：0.17~0.23、硅：0.17~0.37、錳：0.35~0.65、鉻：0.25、鉬：0.15、釩：0.08、鎳：0.25、鋁：0.015 ，銅：0.020，磷：0.025以下，硫：0.02020G高壓鍋爐管熱處理系統(tǒng)：880~940正火。機(jī)械性能：拉伸強(qiáng)度410-550，屈服強(qiáng)度245，縱向斷裂伸長率24，橫向斷裂伸長率22，縱向沖擊功40，橫向沖擊功27以上。產(chǎn)品規(guī)格：外徑18-760mm，壁厚2.0-140mm 制造方法：熱軋、冷拔、熱擴(kuò)。交貨狀態(tài)：熱處理。

表面質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、彎曲、劃傷、彎曲、剝落等現(xiàn)象。這些缺陷必須完全去除，缺陷去除的深度不應(yīng)超過壁厚的10%，缺陷去除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面直槽的允許深度（包括鈍芯棒造成的劃傷）應(yīng)符合下列規(guī)定。 a) 冷拔（軋）鋼管：壁厚的4% 或以下，最大0.2 mm b) 熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管：壁厚的5% 或以下，最大0.4 mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商并寫入合同，可規(guī)定除7.12.2規(guī)定以外的直軌深度要求。允許存在不超過壁厚允許下偏差的其他局部缺陷。鋼管內(nèi)外表面的氧化皮必須清除，但可能存在不妨礙檢查的薄氧化膜。若外徑超過300mm，請?jiān)诮回浨皩︿摴軆?nèi)外表面進(jìn)行磨削或機(jī)加工。對于外徑219毫米以上、壁厚25毫米以上的鋼管，制造商應(yīng)選擇采用液體滲透檢測或磁粉檢測來修復(fù)表面缺陷或當(dāng)表面質(zhì)量有問題時(shí)。液體滲透試驗(yàn)或磁粉試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：液體滲透測試必須符合NB/T47013.5的要求。所有下列可見缺陷必須按規(guī)定標(biāo)記和去除： 線性缺陷指示； 尺寸大于3 毫米的非線性缺陷指示； —— 連續(xù)三個(gè)或更多缺陷指示，且邊緣間距小于3 毫米；在100cm2的矩形面積上，共有5個(gè)及以上密集缺陷指示，矩形的長邊在20厘米以下，從最不利的部分進(jìn)行缺陷指示評價(jià)。磁粉探傷必須符合GB/T 15822的要求。磁粉探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷必須按照規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記和清除。對于磁粉探傷，制造商可以選擇對磨削缺陷進(jìn)行局部或全長檢查，并且局部檢查的標(biāo)準(zhǔn)試件和全長檢查的標(biāo)準(zhǔn)試件必須滿足各自的要求。

無損檢測：對于壁厚與外徑之比為0.2及以下的鋼管，必須按GB/T 5777-2019的規(guī)定對每根管子的全長進(jìn)行超聲波檢測。公差等級應(yīng)為U2。對于壁厚與外徑比大于0.2且小于0.3的鋼管，每根鋼管必須按照GB/T31925-2015的規(guī)定進(jìn)行全長超聲波檢測，達(dá)到合格水平。它將是U2。對于壁厚與外徑比為0.3及以上的鋼管，除合同另有規(guī)定外，鋼管必須沿全長一根一根地按GB/T 5777-2019的規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。不一定是這樣�？山邮艿乃�平是U2。若鋼管按最小壁厚交貨，則對比樣管的坡口深度按平均壁厚計(jì)算。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可增加合同中所列的其他無損檢測。