20G高壓鍋爐管20G高壓鍋爐管實施規(guī)范：GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管產(chǎn)品必須符合TSG D7002壓力管道零件型式試驗規(guī)程的要求。 20G高壓鍋爐管化學成分：碳：0.17~0.23、硅：0.17~0.37、錳：0.35~0.65、鉻：0.25、鉬：0.15、釩：0.08、鎳：0.25、鋁：0.015 ，銅：0.020，磷：0.025以下，硫：0.02020G高壓鍋爐管熱處理系統(tǒng)：880~940正火。機械性能：拉伸強度410-550，屈服強度245，縱向斷裂伸長率24，橫向斷裂伸長率22，縱向沖擊功40，橫向沖擊功27以上。產(chǎn)品規(guī)格：外徑18-760mm，壁厚2.0-140mm 制造方法：熱軋、冷拔、熱擴。交貨狀態(tài)：熱處理。

表面質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不應有裂紋、彎曲、劃傷、彎曲、剝落等現(xiàn)象。這些缺陷必須完全去除，缺陷去除的深度不應超過壁厚的10%，缺陷去除處的實際壁厚應不小于允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面直槽的允許深度（包括鈍芯棒造成的劃傷）應符合下列規(guī)定。 a) 冷拔（軋）鋼管：壁厚的4% 或以下，最大0.2 mm b) 熱軋（擠壓、擴）鋼管：壁厚的5% 或以下，最大0.4 mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商并寫入合同，可規(guī)定除7.12.2規(guī)定以外的直軌深度要求。允許存在不超過壁厚允許下偏差的其他局部缺陷。鋼管內(nèi)外表面的氧化皮必須清除，但可能存在不妨礙檢查的薄氧化膜。若外徑超過300mm，請在交貨前對鋼管內(nèi)外表面進行磨削或機加工。對于外徑219毫米以上、壁厚25毫米以上的鋼管，制造商應選擇采用液體滲透檢測或磁粉檢測來修復表面缺陷或當表面質(zhì)量有問題時。液體滲透試驗或磁粉試驗必須符合下列規(guī)定：液體滲透測試必須符合NB/T47013.5的要求。所有下列可見缺陷必須按規(guī)定標記和去除： 線性缺陷指示； 尺寸大于3 毫米的非線性缺陷指示； —— 連續(xù)三個或更多缺陷指示，且邊緣間距小于3 毫米；在100cm2的矩形面積上，共有5個及以上密集缺陷指示，矩形的長邊在20厘米以下，從最不利的部分進行缺陷指示評價。磁粉探傷必須符合GB/T 15822的要求。磁粉探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷必須按照規(guī)定進行標記和清除。對于磁粉探傷，制造商可以選擇對磨削缺陷進行局部或全長檢查，并且局部檢查的標準試件和全長檢查的標準試件必須滿足各自的要求。

無損檢測：對于壁厚與外徑之比為0.2及以下的鋼管，必須按GB/T 5777-2019的規(guī)定對每根管子的全長進行超聲波檢測。公差等級應為U2。對于壁厚與外徑比大于0.2且小于0.3的鋼管，每根鋼管必須按照GB/T31925-2015的規(guī)定進行全長超聲波檢測，達到合格水平。它將是U2。對于壁厚與外徑比為0.3及以上的鋼管，除合同另有規(guī)定外，鋼管必須沿全長一根一根地按GB/T 5777-2019的規(guī)定進行超聲波探傷。不一定是這樣。可接受的水平是U2。若鋼管按最小壁厚交貨，則對比樣管的坡口深度按平均壁厚計算。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可增加合同中所列的其他無損檢測。