出口模具工作內(nèi)容，出口模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
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7. 表面光潔度推薦表面處理1. 型腔側(cè)表面處理為MT11060，建議最小拔模角為5 度。母模側(cè)表面處理為MT11060，建議最小拔模角為5 度。 2. 型腔側(cè)表面粗糙度建議采用SPI-A3，型芯側(cè)表面粗糙度建議Ra 2.2m，陽(yáng)側(cè)表面粗糙度建議Ra 2.2m。 4. 側(cè)壁表面處理推薦采用SPI-B2 側(cè)壁表面處理推薦采用SPI-B2 5. 表面光潔度要求是什么？ 拔模角建議表面處理是什么？ 推薦提供拔模角。
6. 建議扣眼尺寸每邊擴(kuò)大0.05mm，防止錯(cuò)位。公扣眼尺寸每邊擴(kuò)大0.05mm，避免出現(xiàn)毛刺影響美觀。
7. 表面粗糙度要求符合SPI標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度要求符合SPI標(biāo)準(zhǔn)。 8. SPI-B2應(yīng)用于型芯側(cè)，防止零件粘在型腔側(cè)，SPI-B2應(yīng)用于陽(yáng)模，防止成品粘在陰模上。 9. 表面光潔度符合VDI-30 標(biāo)準(zhǔn)表面光潔度符合VDI-30 標(biāo)準(zhǔn)。 10.當(dāng)型腔紋理為MT-11070時(shí)，箭頭部分的拔模斜度不足。建議使用選項(xiàng)2。當(dāng)型腔紋理為MT-11070時(shí)，箭頭部分的拔模角度不足。建議選項(xiàng)。 2.
11. (1) 將拔模角增加到4.5 度(2) 如果零件結(jié)構(gòu)無(wú)法更改，則需要4 個(gè)滑塊(1) 將拔模角增加到4.5 度(2) 成品零件（如果設(shè)計(jì)需要，則創(chuàng)建4 面滑塊）無(wú)法更改）。 12. 該區(qū)域太�。�0.34mm），因此難以紋理化。我們建議將寬度增加至0.6mm。寬度增加至0.6mm。 13.零件表面是否需要二次加工或電鍍？ 14.鏡面電火花加工，鏡面電火花加工。
八、雕刻注意事項(xiàng)1、產(chǎn)品編號(hào)應(yīng)置于凹槽內(nèi)，字母高度不應(yīng)超過(guò)0.15mm。完成后的產(chǎn)品編號(hào)應(yīng)置于凹槽內(nèi)，字母高度不應(yīng)超過(guò)0.15毫米。 0.15mm以上。 2、雕刻部分有凹槽，字母從零件表面突出0.1毫米；雕刻部分有凹槽，字母從成品表面突出0.1毫米。 3. 印章部分所有文字突出產(chǎn)品0.1mm，文字高度1.5mm。 4. 我們建議在型腔電鑄板上創(chuàng)建型腔編號(hào)。
5. 所有雕刻必須保持在零件表面以下，并且所有雕刻不得高于成品表面。 9. 頂針頂針建議1. 我們將在考慮頂針平衡的情況下以圖表形式提出頂針位置建議。 2. 建議在該區(qū)域使用頂出套筒我們建議在此使用頂出套筒。
3.此區(qū)域太小，無(wú)法放置頂出器。請(qǐng)推薦一個(gè)頂出刀片。這里的空間太小，無(wú)法放置頂針。我們建議使用平頭。 4、該面積太小，無(wú)法放置頂針，建議增加頂針材質(zhì)。 5. 頂針直徑�。▋H1.0mm） 需要肩型頂針頂針直徑�。▋H1.0mm） 需要兩級(jí)頂針6. 采用單頂出系統(tǒng)，一個(gè)頂出段使用。 7、采用兩級(jí)噴射系統(tǒng)噴射系統(tǒng)采用兩級(jí)系統(tǒng)。
8. 使用脫?*宓魷低呈褂猛蚜**宓魷低場(chǎng)?9、頂出板組件的回程采用彈簧驅(qū)動(dòng)。頂出板的回程采用彈簧方式。 10. 頂出板組件將被拉力器收回，因此請(qǐng)使用拉力器將其取出并裝回。 11. 需要提前返還制度必須建立提前返還制度。 12. 需要澆口拉拔銷(xiāo)需要注射通道（垂直粘合劑通道）來(lái)捕獲芯片。
10. 結(jié)構(gòu)干涉結(jié)構(gòu)干涉建議1. 肋骨與升降機(jī)發(fā)生干涉，建議取消肋骨。 2、滑塊與頂針干涉。 3. 為了確保升降器移動(dòng)有足夠的距離，我們建議將夾子寬度從4.0mm 更改為3.5mm。 為了確保升降器移動(dòng)有足夠的空間，我們建議將夾子寬度更改為4.0mm 我們建議將夾子寬度從3.5mm 更改為3.5mm。
11. 裝配干涉關(guān)于裝配干涉的建議1. 裝配后，前后殼體之間會(huì)產(chǎn)生間隙裝配后，前后殼體之間會(huì)產(chǎn)生間隙。 2. 箭頭部分的裝配干涉如箭頭所示，發(fā)生裝配干涉。 3. 箭頭所示的孔不是同心的，而是如箭頭所示偏移的。
12. 其他1. 因放電加工錯(cuò)誤而導(dǎo)致型腔塊返工，因放電錯(cuò)誤而導(dǎo)致主模芯返工。
2. 由于我們使用的是新材料，因此在設(shè)計(jì)工具之前我們需要了解材料的收縮率。 3、通風(fēng)槽應(yīng)盡可能寬，以利空氣排出。通風(fēng)槽應(yīng)盡可能寬，以利于空氣排出。 4、通風(fēng)槽最大深度不得超過(guò)0.01mm 通風(fēng)槽最大深度不得超過(guò)0.01mm。 5.M客戶(hù)確認(rèn)模具布局。 M 客戶(hù)確認(rèn)模具配置圖。 6. 將螺釘插入箭頭區(qū)域?qū)⒙葆敳迦爰^區(qū)域。
7、建議將兩個(gè)凸臺(tái)向左移動(dòng)2-3毫米，防止隧道澆口離芯銷(xiāo)太近。 8. 我們建議移除這三個(gè)凸臺(tái)以減少熱填縫凸臺(tái)。 9. 為了防止磨損，減少該表面上的材料將增加關(guān)閉角度（兩側(cè)） 為了防止磨損，減少該表面上的材料將增加關(guān)閉角度（兩側(cè)）